一种塔式压滤机的制作方法

本发明涉及过滤设备领域，具体涉及一种塔式压滤机。

背景技术：

目前的压滤机主要是卧式压滤机和立式压滤机，卧式压滤机主要采用单液压缸式压紧，也有少量大型的采用双液压缸控制。而立式压滤机采用四缸控制较多，目前控制滤板组件运动的油缸结构形式有两种：一种为单个油缸从底部顶紧，油缸起导向作用；另一种采用四个双杆式油缸，例如一篇公开号为CN101249330A的一篇中国发明专利，缸体固定在与地面固定的底座上，活塞杆根据工艺要求带动滤板组件做上下运动，滤板组件运动的平稳性是由四根油缸的同步性决定的，由于四缸同步性需要使用较复杂的技术控制，有插销缸锁定等，不易操作维护；还有一种是三缸顶紧机构，导正靠一个液压缸，压紧用一个液压缸，上升下降靠中间的一个液压缸，结构相对复杂，同时滤板结构复杂，难以检修。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塔式压滤机，利用泵将浆料注入压滤板、浆料在泵的压力下透过滤布过滤，再通过高压非接触挤压滤饼，而后借助压缩空气风干，进一步降低水分，从而实现高效全自动固液分离。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种塔式压滤机，包括机架，所述机架上设有固定板，所述固定板上固设有液压缸和导向杆，所述液压缸和导向杆同一水平线上设有活动板，所述活动板可以沿导向杆上下移动，所述活动板和固定板之间设有多层压滤板，每层压滤板上设有一层滤布，每层滤布通过改向辊穿过压滤板，在压滤板外侧，所述每层滤布依次穿过滤布张紧装置、滤布纠偏装置、滤布驱动装置以及滤布清洗装置。

作为本方案的一种改进，所述固定板两侧还设有系统管路和挤压管路。

作为本方案的一另种改进，所述压滤板包括位于压滤板上方的板层连接件、板层导向、板层辊子以及位于压滤板侧面的刮刀。

作为本方案的进一步改进，所述压滤板包括过滤格栅、滤液槽、支撑板、浆料腔以及密封件。

作为本方案的再进一步改进，所述压滤板还包括隔膜。

作为本方案的再进一步改进，所述过滤格栅、滤液槽、支撑板以及浆料腔合为一体。

作为本方案的再进一步改进，所述过滤格栅、滤液槽以及支撑板合为一体。

作为本方案的再进一步改进，滤腔形成滤饼的区域是圆形或者圆弧角的矩形。

作为本方案的再进一步改进，所述滤布为一整体S形缠绕压滤板。

作为本方案的再进一步改进，所述液压缸为一个以上，均布在压滤板上方、下方或者侧面。

作为本方案的再进一步改进，所述导向杆为一对以上，两两对应均布在压滤板侧面。

与现有技术相比，本发明高效、节能、环保，利用液压缸自身的缸杆导向，同时能够压紧，设计巧妙，部件少，简单可靠，易于使用，成本低廉。本发明塔式压滤机同时开发出塔式压滤机里全新的压滤板结构，正常的压滤板需要六个构件成分体设计，结构件多，安装维护复杂，本发明简化压滤板设计，可以采用一个构件设计、两个构件设计、三个构件设计、四个构件设计的方式，大大简化了设备的主要零部件，节省成本，加工简单，而且采用圆形滤饼腔，避免了滤饼压滤死角。本发明塔式压滤机结合滤布自动纠偏、滤布自动张紧、滤布自动驱动、滤布自动清洗完全实现自动化工作。

附图说明

图1是本发明塔式压滤机剖视图的正视图。

图2是本发明塔式压滤机剖视图的后视图。

图3是本发明塔式压滤机实施例一正视图。

图4是本发明塔式压滤机实施例一侧视图。

图5是本发明塔式压滤机实施例一俯视图。

图6是本发明塔式压滤机实施例二正视图。

图7是本发明塔式压滤机实施例二侧视图。

图8是本发明塔式压滤机实施例三正视图。

图9是本发明塔式压滤机实施例三侧视图。

图10是本发明实施例一的压滤板结构示意图。

图11是本发明实施例二的压滤板结构示意图。

图12是本发明压滤板的侧视图。

图13是本发明压滤板A-A剖视图a。

图14是本发明压滤板A-A剖视图b。

图15是本发明压滤板A-A剖视图c。

图16是本发明压滤板A-A剖视图d。

其中，1—机架、2—固定板、3—液压缸、4—导向杆、5—活动板、6—压滤板、7—滤布、8—改向辊、9—滤布张紧装置、10—滤布纠偏装置、11—滤布驱动装置、12—滤布清洗装置、13—系统管路、14—挤压管路、15—张紧辊、16—挂板、17—压紧板、18—上连接架、19—油缸、20—立柱、21—驱动辊、22—导向块组、23—防护罩、24—料斗、25—滤液管、26—进料管、61—板层连接件、62—板层导向、63—板层辊子、64—刮刀、601—过滤格栅、602—滤液槽、603—支撑板、604—浆料腔、605—密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：图1至5所示，一种塔式压滤机，包括机架1，所述机架1上连接有固定板2，所述固定板2上固定有一对液压缸3和一对导向杆4，所述液压缸3和导向杆4的同一水平面上连接有活动板5，所述活动板5可以在导向杆4和液压缸3的液压杆上自由的上下移动，在固定板2和活动板5之间设置有多层压滤板6，每层压滤板6上设有一层滤布7，每层滤布7通过改向辊8穿过压滤板6，在压滤板6外侧，所述每层滤布7经过滤布张紧装置9、滤布纠偏装置10、滤布驱动装置11和滤布清洗装置12，所述液压缸3和导向杆4呈对角分布在压滤板6两侧，另外，所述压滤机还设有系统管路13和挤压管路14。

所述压滤板6包括位于压滤板6上方的板层连接件61、板层导向62、板层辊子63以及位于压滤板6侧面的刮刀64。

所述压滤板6包括过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604以及密封件605。所述过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603以及浆料腔604合为一体。

滤腔形成滤饼的区域是圆形。

实施例二：图1，2，6，7所示，一种塔式压滤机，包括机架1，所述机架1上连接有固定板2，所述固定板2上固定有一个液压缸3和一对导向杆4，所述液压缸3和导向杆4的同一水平面上连接有活动板5，所述活动板5可以在导向杆4和液压缸3的液压杆上自由的上下移动，在固定板5和活动板5之间设置有多层压滤板6，每层压滤板6上设有一层滤布7，每层滤布7通过改向辊8穿过压滤板6，在压滤板6外侧，所述每层滤布7经过滤布张紧装置9、滤布纠偏装置10、滤布驱动装置11和滤布清洗装置12，所述液压缸3设置在压滤板6外侧中间部位，所述导向杆4设置在压滤板6两侧对应，另外，所述压滤机还设有系统管路13和挤压管路14。

所述压滤板6包括位于压滤板6上方的板层连接件61、板层导向62、板层辊子63以及位于压滤板6侧面的刮刀64。

所述压滤板6包括过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604、隔膜606以及密封件605。

所述过滤格栅601、滤液槽602以及支撑板603合为一体。

滤腔形成滤饼的区域是圆弧角的正方形。

实施例三：图1，2，8，9所示，一种塔式压滤机，包括机架1，所述机架1上连接有固定板2，所述固定板2上固定有一对液压缸3和一对导向杆4，所述液压缸3和导向杆4的同一水平面上连接有活动板5，所述活动板5可以在导向杆4和液压缸3的液压杆上自由的上下移动，在固定板2和活动板5之间设置有多层压滤板6，每层压滤板6上设有一层滤布7，每层滤布7通过改向辊8穿过压滤板6，在压滤板6外侧，所述每层滤布7经过滤布张紧装置9、滤布纠偏装置10、滤布驱动装置11和滤布清洗装置12，所述液压缸3和导向杆4平行分布在压滤板6两侧，另外，所述压滤机还设有系统管路13和挤压管路14。

所述压滤板6包括位于压滤板6上方的板层连接件61、板层导向62、板层辊子63以及位于压滤板6侧面的刮刀64。

所述压滤板6包括过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604以及密封件605。所述过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603以及浆料腔604合为一体。

滤腔形成滤饼的区域是圆弧角的矩形。

实施例四：一种塔式压滤机，所述机架1上连接有固定板2，所述固定板2上固定有一对液压缸3和一对导向杆4，所述液压缸3和导向杆4的同一水平面上连接有活动板5，所述活动板5可以在导向杆4和液压缸3的液压杆上自由的上下移动，在固定板2和活动板5之间设置有多层压滤板6，所述滤布7为一整体通过改向辊8S形缠绕压滤板6，在压滤板6外侧，所述滤布7依次穿过滤布张紧装置9、滤布纠偏装置10、滤布驱动装置11以及滤布清洗装置12，所述固定板2两侧还设有系统管路13和挤压管路（14）。

所述压滤板6包括位于压滤板（6）上方的板层连接件61、板层导向62、板层辊子63以及位于压滤板侧面的刮刀64。

所述压滤板6包括过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604以及密封件605，所述过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603以及浆料腔604合为一体。

其中，滤布张紧装置9：滤布7在同步链条或双液压缸3的带动下，同步拉紧或松开滤布，可控制液压压力来实现滤布7的张紧程度。

滤布纠偏装置10：采用液压缸3或气缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤带的偏移，滤布7运行过程中触碰到两侧的接近开关，接近开关信号传递到控制系统，纠偏开始按照预先设定进行前、中、后动作，从而实现滤布7纠偏。

滤布驱动装置11：驱动辊带动滤布运行来排放滤饼和清洗滤布7。驱动辊是由液压马达驱动的，一个弹簧挤压辊将滤布顶向驱动辊，以增加摩擦力，滤布向前驱动时，松弛的滤布7被缠绕在张紧辊上，滤布7向后驱动时，滤布由松弛辊拖拽出板框。

滤布清洗装置12：采用高压水喷射清洗滤布7，滤布清洗装置12包括清洗斗、改向辊、刷辊、喷头、清洗管部件。

挤压管路14：用于产生隔膜挤压压力，通过向隔膜上方注入挤压水或压缩气体使得隔膜向下运动挤压料浆形成滤饼，同时将滤饼中的水分挤压排出。

液压缸同步系统：其中的同步阀系统是采用两件自调式同步阀，分别控制两条油缸，自调式同步阀根据油缸的负载不同，自动调整阀口开启的大小，使各条油缸的流量相同，自调式同步阀具有反应速度快、控制精度高、抗偏载能力强等优点，缸同步精度可达到1%-2%。

其中压滤板6的结构可以为多种形式，其中主要列举如下四种：

a．图13所示，压滤板6包括：过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604、密封件605以及隔膜606，均为分体结构。

b．图14所示，压滤板6包括：过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604、密封件605以及隔膜606，其中，过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604合为一体。

c．图15所示，压滤板6包括：过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604以及密封件605，其中，过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604合为一体。

d．图16所示，压滤板6包括：过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603、浆料腔604以及密封件605，其中，过滤格栅601、滤液槽602、支撑板603）、浆料腔604合为一体。

工作时，进料过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、空气干燥、滤饼排放等组成一个工作过程，其中挤压过程可以自由选择，可有可无。

过滤阶段：当滤板闭合后，料浆在泵的作用下进入过滤腔，滤液透过滤布排出，同时在滤布表面形成滤饼。

一次挤压：高压水进入隔膜并向滤饼挤压，从而进一步将滤饼中的液体挤出。

洗涤：物料洗涤水在泵的作用下进入滤饼，穿过滤饼进行正向浸泡洗涤。

二次挤压：与一次挤压类似，重复上述步骤。

空气干燥：压缩空气通过滤饼携带水气，最大限度降低滤饼水分。

滤饼排放：滤板打开，滤布自动转动，滤饼随滤布卸出。

工作方式一：过滤—一次挤压—洗涤—二次挤压—洗涤—三次挤压—洗涤—空气干燥—滤饼排放

工作方式二：过滤—一次挤压—洗涤—二次挤压—洗涤—空气干燥—滤饼排放

工作方式三：过滤—一次挤压—洗涤—空气干燥—滤饼排放

工作方式四：过滤—空气干燥—洗涤—滤饼排放

工作方式五：过滤—空气干燥—滤饼排放

本发明的工作原理是在滤布转动前，滤布张紧装置张紧滤布，滤布驱动装置带动滤布转动，在转动过程中，启动滤布洗涤装置，可以同时将滤布清洗好，同时滤布纠偏装置运行，整个过程中由液压系统提供动力，也可以部分实现电机驱动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。