一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置。

背景技术：

随着现代工业自动化程度不断提升，机械自动化的农业模式势必将取代传统的手工农业模式，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰。

传统的手工农业模式里，对农作物进行施肥是必不可少的耕作步骤，而在施肥的过程中，针对不同农作物的需要，需要施加不同种类的化肥，有单一施加的化肥，也有需要事先搅拌混合均匀后施加的混合化肥，而混合化肥的配制与搅拌混合的过程，在传统手工农业模式里，都是通过人工进行配制与搅拌，费时、费力的同时，混合的效果也不是十分的均匀，并且部分化肥在混合的过程中会散发出刺激性的气味，给工作人员带来强烈的不适感。

在专利号是CN105964177A的中国专利中，提到了一种化肥搅拌装置，虽然通过该装置可以实现混合化肥的自动化搅拌，但是其设置的主搅拌装置与第一辅搅拌装置及第二幅搅拌装置，均是进行各自的局部搅拌，没有形成有效的搅拌循环，无法达到搅拌均匀的效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置，利用水平搅拌机构与纵向搅拌机构同步运作，实现混合化肥的水平搅拌与纵向搅拌同步循环，解决了背景技术中搅拌装置各自进行局部搅拌，无法进行有效的搅拌循环的技术问题，避免了混合化肥局部循环搅拌情况的发生，充分的搅拌化肥，使混合化肥真正的搅拌均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置，其特征在于，包括机架、搅拌仓、水平搅拌机构、纵向搅拌机构以及动力机构；所述搅拌仓固定设置于机架的顶端，该搅拌仓内沿其周向上设置有水平搅拌机构与纵向搅拌机构，且该水平搅拌机构与纵向搅拌机构交错设置，所述水平搅拌机构包括旋转轴，该旋转轴的上端穿过搅拌仓底部沿其轴向竖直设置于搅拌仓内，所述纵向搅拌机构包括曲转圆环，该曲转圆环固定于所述旋转轴的下端，其能随所述旋转轴同步旋转；所述动力机构设置于所述搅拌仓的下方，其与机架固定连接，且该动力机构通过皮带传动的方式连接所述旋转轴，带动所述水平搅拌机构的运转的同时，同步带动所述纵向搅拌机构沿曲转圆环的旋转轨迹上下运转。

作为优选，所述水平搅拌机构还包括：

沿所述旋转轴的周向等距阵列设置的若干第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶为前倾式设置，其分布于所述旋转轴的中部位置，且均位于所述搅拌仓内，该第一搅拌桨叶随所述旋转轴同步旋转；以及

固定设置于旋转轴上端的搅拌连接环，所述搅拌连接环随所述旋转轴同步旋转；

沿所述搅拌连接环的周向等距阵列设置的若干第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶为后倾式设置，其均位于搅拌仓内，且其随所述搅拌连接环同步旋转。

作为优选，所述第一搅拌桨叶位于第二搅拌桨叶的内侧；所述第一搅拌桨叶的下端为燕尾设置，其靠近所述旋转轴的一侧设置有梯形缺口。

作为优选，所述旋转轴的顶端设置有十字卡槽，所述搅拌连接环的中心处设置有十字卡块，所述十字卡槽与所述十字卡块对应穿插配合固定。

作为优选，所述纵向搅拌机构还包括：

设置于曲转圆环上的环形沟槽，该有环形沟槽截面为圆形设置；以及

沿曲转圆环周向等距阵列设置的若干纵向搅拌组，该纵向搅拌组的底端滑动设置于所述环形沟槽内，其上端穿过所述搅拌仓，竖直设置于搅拌仓内，且其位于所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间；所述纵向搅拌组由所述曲转圆环驱动在所述搅拌仓内进行上下搅动。

作为优选，所述纵向搅拌组包括：

导套，所述导套固定设置于所述搅拌仓的底部；以及

导杆，所述导杆的下端固定连接有球形滑块，该球形滑块滑动设置于所述环形沟槽内，所述导杆的上端穿过导套设置于所述搅拌仓内；

翻料斗，所述翻料斗的下端与所述导杆的上端固定连接，该翻料斗为喇叭形开口设置，沿其上端开口周向上等距设置有若干漏料口。

作为优选，所述搅拌仓包括：

与机架固定连接的搅拌桶，该搅拌桶的底部中心位置处为圆台形设置，其一侧设置有第一出料孔；以及

搅拌桶盖，所述搅拌桶盖设置于所述搅拌桶的上端，其搅拌桶密封连接；

第一出料管，所述第一出料管的上端与第一出料孔固定连接，其中部位置设置有出料球阀。

作为优选，还包括与所述第一出料管下端固定连接的粉碎机构，所述粉碎机构固定设置于机架上。

作为优选，所述粉碎机构包括：

与机架固定连接的粉碎盒，所述粉碎盒的上端部与所述第一出料管的下端固定连接，其下端部设置有第二出料孔，该第二出料孔的一侧设置有固定隔板，其另一侧设置有旋转隔板，且所述固定隔板与旋转隔板均设置于粉碎盒内部；以及

设置于第二出料孔前端粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎盒的上端面固定连接，其电机轴设置于粉碎盒内部，且该电机轴与所述旋转隔板的一端固定连接；

第二出料管，所述第二出料管与所述第二出料孔对应固定连接。

作为改进，所述旋转隔板面向固定隔板的一侧分布有若干粉碎针。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统装置，利用水平搅拌机构与纵向搅拌机构的交错设置，实现了真正意义上的双重搅拌，水平搅拌机构搅拌完成的混合化肥会随纵向搅拌机构由底部推送至顶部，形成两个交叉的搅拌循环模式，使混合化肥搅拌更加均匀；

(2)本发明在设置水平搅拌机构时，设置了第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶，且第一搅拌桨叶为前倾设置，第二搅拌桨叶为后倾设置，水平搅拌机构运转时，第一搅拌桨叶将混合化肥向外甩出，而第二搅拌桨叶将混合化肥向内甩出，达到更好的搅拌效果；

(3)本发明在设置纵向搅拌机构时，将搅拌机构的翻料斗设置为喇叭形开口，在翻料斗向上推动时，喇叭形开口设置的翻料斗能尽最大可能的翻动混合化肥，而翻料斗向下回收时，喇叭形开口设置的翻料斗底部成锥形，能更省力的插入混合化肥内；

(4)本发明设置动力机构时，实现了水平搅拌机构与纵向搅拌机构共用同一动力机构带动，使水平搅拌机构与纵向搅拌机构的同步性与协调性更优，同时节省能源，简化了装置的结构；

(5)本发明采用了密封设置的搅拌仓，有效的隔绝了搅拌过程中，混合化肥可能挥发产生的刺激性气味，避免了刺激性气味对人体呼吸道产生的影响，保证了工作人员的健康；

(6)本发明在设置搅拌仓时，在搅拌桶底部中心处设置圆台，并将配合使用的第一搅拌桨叶的底部设置为燕尾形，实现了搅拌仓内的混合化肥在出料时，不会堆积在中心位置处，混合化肥会顺着圆台流动到出料口处；

(7)本发明较传统装置，还在搅拌仓的出料口处设置了粉碎机构，利用粉碎机构对混合化肥中的大块状的化肥进行粉碎，使化肥的颗粒粒径更小，利于作物的更好的吸收；

综上所述，本发明具有自动化程度高，搅拌更加均匀，能耗小且结构紧凑完善，稳定性佳的特点，尤其适用于化肥混合搅拌技术领域，实现混合化肥的高效、均匀搅拌。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明局部结构正视示意图；

图3为本发明局部结构等轴侧示意图；

图4为本发明第一搅拌桨叶结构示意图；

图5为本发明第二搅拌桨叶结构示意图；

图6为本发明纵向搅拌机构结构示意图；

图7为本发明纵向搅拌机构局部剖视结构示意图；

图8为图7中A处放大示意图；

图9为本发明翻料斗结构示意图；

图10为本发明搅拌仓结构示意图；

图11为本发明粉碎机构剖视结构示意图；

图12为本发明粉碎机构局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置，包括机架1、搅拌仓2、水平搅拌机构3、纵向搅拌机构4以及动力机构5；所述搅拌仓2固定设置于机架1的顶端，该搅拌仓2内沿其周向上设置有水平搅拌机构3与纵向搅拌机构4，且该水平搅拌机构3与纵向搅拌机构4交错设置，所述水平搅拌机构3包括旋转轴31，该旋转轴31的上端穿过搅拌仓2底部沿其轴向竖直设置于搅拌仓2内，所述纵向搅拌机构41包括曲转圆环41，该曲转圆环41固定于所述旋转轴31的下端，其能随所述旋转轴31同步旋转；所述动力机构5设置于所述搅拌仓2的下方，其与机架1固定连接，且该动力机构5通过皮带传动的方式连接所述旋转轴31，带动所述水平搅拌机构3的运转的同时，同步带动所述纵向搅拌机构4沿曲转圆环41的旋转轨迹上下运转。

需要说明的是，所述动力机构5驱动水平搅拌机构3与纵向搅拌机构4同步运转，水平搅拌机构3圆周运动搅动搅拌仓2内的混合化肥进行搅拌，而纵向搅拌机构4上下运动，不断的将混合化肥从下至上的翻动，实现多角度多循环的混合化肥搅拌。

如图3、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述水平搅拌机构3还包括：

沿所述旋转轴31的周向等距阵列设置的若干第一搅拌桨叶32，所述第一搅拌桨叶32为前倾式设置，其分布于所述旋转轴31的中部位置，且均位于所述搅拌仓2内，该第一搅拌桨叶32随所述旋转轴31同步旋转；以及

固定设置于旋转轴31上端的搅拌连接环33，所述搅拌连接环33随所述旋转轴31同步旋转；

沿所述搅拌连接环33的周向等距阵列设置的若干第二搅拌桨叶34，所述第二搅拌桨叶34为后倾式设置，其均位于搅拌仓2内，且其随所述搅拌连接环33同步旋转。

进一步的，所述第一搅拌桨叶32位于第二搅拌桨叶34的内侧；所述第一搅拌桨叶32的下端为燕尾设置，其靠近所述旋转轴31的一侧设置有梯形缺口。

更进一步的，所述旋转轴31的顶端设置有十字卡槽311，所述搅拌连接环33的中心处设置有十字卡块331，所述十字卡槽311与所述十字卡块331对应穿插配合固定。

值得说明的是，所述第一搅拌桨叶32的前倾设置与第二搅拌桨叶34的后倾设置可以进行互换，水平搅拌机构3运转时，第一搅拌桨叶将混合化肥向外甩出，而第二搅拌桨叶将混合化肥向内甩出，达到更好的搅拌效果。

进一步说明的是，所述旋转轴31与搅拌连接环33采用了快拆式的组合方式，简化了装置的结构。

如图6、图7、图8与图9所示，作为一种改进的技术方案，所述纵向搅拌机构4还包括：

设置于曲转圆环41上的环形沟槽411，该有环形沟槽411截面为圆形设置；以及

沿曲转圆环41周向等距阵列设置的若干纵向搅拌组42，该纵向搅拌组42的底端滑动设置于所述环形沟槽411内，其上端穿过所述搅拌仓2，竖直设置于搅拌仓2内，且其位于所述第一搅拌桨叶32与第二搅拌桨叶34之间；所述纵向搅拌组42由所述曲转圆环41驱动在所述搅拌仓2内进行上下搅动。

需要说明的是，所述曲转圆环41在旋转时，一侧高，一侧低，形成明显的高度差，而纵向搅拌组42的底端滑动设置于环形沟槽411内，当曲转圆环41的高侧旋转至纵向搅拌组42下方时，曲转圆环41推动纵向搅拌组42上升至最高点，而当曲转圆环41的低侧旋转至纵向搅拌组42下方时，曲转圆环41拉动纵向搅拌组42回收至最低点。

进一步说明的是，所述环形沟槽411的截面形状不仅局限于本实施例中所提供的实施形状，凡能实现纵向搅拌组42在环形沟槽411内滑动的沟槽截面形状均可；本实施例采用圆形作为沟槽截面是充分考虑圆形沟槽的摩擦小，圆滑性最佳。

进一步的，所述纵向搅拌组42包括：

导套421，所述导套421固定设置于所述搅拌仓2的底部；以及

导杆422，所述导杆422的下端固定连接有球形滑块4221，该球形滑块4221滑动设置于所述环形沟槽411内，所述导杆422的上端穿过导套421设置于所述搅拌仓2内；

翻料斗423，所述翻料斗423的下端与所述导杆422的上端固定连接，该翻料斗423为喇叭形开口设置，沿其上端开口周向上等距设置有若干漏料口4231。

值得具体说明的是，所述翻料斗423的形状不仅局限于本实施例中所提到的实施方式，本实施例采用喇叭形开口设置的翻料斗423，是因为在翻料斗423上下翻动混合化肥时，上端开口大，下端尖的喇叭形，既能大量的翻动混合化肥，又能减小翻料斗423回收时与混合化肥之间的阻力。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌仓2包括：

与机架1固定连接的搅拌桶21，该搅拌桶21的底部中心位置处为圆台形设置，其一侧设置有第一出料孔211；以及

搅拌桶盖22，所述搅拌桶盖22设置于所述搅拌桶21的上端，其搅拌桶21密封连接；

第一出料管23，所述第一出料管23的上端与第一出料孔211固定连接，其中部位置设置有出料球阀24。

需要说明的是，密封设置的搅拌仓2有效的隔绝了搅拌过程中，混合化肥可能挥发产生的刺激性气味，避免了刺激性气味对人体呼吸道产生的影响，保证了工作人员的健康；同时在搅拌桶21底部中心处设置圆台，并将配合使用的第一搅拌桨叶32的底部设置为燕尾形，实现了搅拌仓2内的混合化肥在出料时，不会堆积在中心位置处，混合化肥会顺着圆台流动到出料口处。

实施例2：

图11与图12为本发明一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置的实施例二的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图11与图12所示，一种双重搅拌的化肥自动搅拌装置，还包括与第一出料管23下端固定连接的粉碎机构6，所述粉碎机构6固定设置于机架1上。

作为一种改进的技术方案，所述粉碎机构6包括：

与机架1固定连接的粉碎盒61，所述粉碎盒61的上端部与所述第一出料管23的下端固定连接，其下端部设置有第二出料孔611，该第二出料孔611的一侧设置有固定隔板612，其另一侧设置有旋转隔板613，且所述固定隔板612与旋转隔板613均设置于粉碎盒61内部；以及

设置于第二出料孔611前端粉碎电机62，所述粉碎电机62与粉碎盒61的上端面固定连接，其电机轴621设置于粉碎盒61内部，且该电机轴621与所述旋转隔板613的一端固定连接；

第二出料管63，所述第二出料管63与所述第二出料孔611对应固定连接。

进一步的，所述旋转隔板613面向固定隔板612的一侧分布有若干粉碎针6131。

需要说明的是，所述粉碎电机62带动旋转隔板613来回旋转摆动，旋转隔板613与固定隔板612形成的出料通道正对第二出料孔611，而由于旋转隔板613的来回摆动改变出料通道的宽度，通过出料通道的混合化肥受到旋转隔板613的挤压，被拍碎。

进一步说明的是，旋转隔板613上设置的粉碎针6131，在旋转隔板613挤压混合化肥时，粉碎针6131插入混合化肥内部，对混合化肥进行粉碎。

工作过程如下：

将不同种类需要混合搅拌的化肥导入搅拌仓内，启动动力机构带动水平搅拌机构与纵向搅拌机构同步运转，水平搅拌机构将混合化肥沿搅拌仓圆周搅拌，纵向搅拌机构则不断的将底部的混合化肥推向顶部，搅拌仓内的化肥混合均匀后打开第一出料管上的出料球阀，搅拌仓内混合化肥通过第一出料管进入粉碎机构，粉碎电机启动，旋转隔板来回摆动，旋转隔板拍打粉碎盒内的混合化肥，同时粉碎针来回刺动粉碎混合化肥，粉碎后的混合化肥通过第二出料管输出进行打包。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。