一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置的制作方法

本发明涉及环保除尘领域，具体是一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前，静电除尘器除尘效率高，适用范围广，人们使用较多，但是当企业生产过程中经烟气中的烟尘含量浓度高时，静电除尘器通过静电吸附作用难以将烟气中的烟尘全部去除，难以实现理想中的除尘效果，且静电除尘器在使用过程中简单通过静电板对烟气中的烟尘进行吸附，但是静电板对烟气中心位置的烟尘吸附力小，难以吸附烟尘，导致烟尘超标排放，污染大气环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由进气管、排气口、灰斗、排灰口、旋转腔、增压过滤腔、静电吸附腔和沉降腔构成；所述装置本体底部设置有灰斗，灰斗底部设置有排灰口，且排灰口上设置有控制阀，所述装置本体左侧侧壁底部连接有进气管，所述增压过滤腔内竖向设置有旋转轴，所述增压过滤腔顶部为顶板，增压过滤腔底部为底板，旋转轴底部通过焊接方式固定连接有扇叶，所述旋转轴上设置有转动件，转动件上设置有通孔，且转动件通孔内壁上设置有内螺纹，且转动轴侧壁上通过热压方式固定连接有橡胶板，所述增压过滤腔顶部设置有静电吸附腔，静电吸附腔顶部为隔板，静电吸附腔内固定连接有多块静电板，且静电吸附腔内设置有多个喷射管，所述沉降腔顶部设置有环状板，环状板顶部中心位置设置有抵压板，所述沉降腔内部竖向设置有伸缩装置，伸缩装置两端分别固定连接抵压板和隔板。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体从下至上依次设置有旋转腔、增压过滤腔、静电吸附腔和沉降腔；所述装置本体底部设置有排气口，排气口与装置本体内连通。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴表面均匀分布有外螺纹，旋转轴顶部与顶板旋转连接，旋转轴底部延伸至旋转轴内。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶板表面均匀分布有多个微孔。

作为本发明再进一步的方案：所述喷射管通过轴承与顶板下表面连通；所述喷射管顶部为弧形管。

作为本发明再进一步的方案：所述环状板为同心圆结构，且环状板侧边通过焊接方式与装置本体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置主要是由伸缩杆和弹簧构成，伸缩杆两端分别固定连接抵压板和隔板，且弹簧套设至伸缩杆外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘装置通过进气管与旋转腔切入式连接，可带动旋转轴转动，且进气管为双管结构，可调节旋转轴的旋转方向，增压过滤区通过通过过滤增压作用去除烟气中的烟尘，且烟气与静电板的撞击力大，提高了静电板对烟尘的吸附效率，提高了装置的除尘效率，且该装置具有沉降功能，进一步提高了除尘效率，实现达标排放。该除尘装置除尘效率高，通过机械作用增加了烟尘的惯性力，提高了去除效率。

附图说明

图1为双向进气式增压滤尘静电除尘装置的结构示意图；

图2为双向进气式增压滤尘静电除尘装置的俯视图；

图3为双向进气式增压滤尘静电除尘装置中喷射管的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-进气管；3-排气口；4-灰斗；5-排灰口；6-旋转腔；7-增压过滤腔；8-静电吸附腔；9-沉降腔；10-底板；11-旋转轴；12-顶板；13-橡胶板；14-扇叶；15-外螺纹；16-转动件；17-轴承；18-静电板；19-喷射管；20-弧形管；21-隔板；22-环状板；23-抵压板；24-伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由进气管2、排气口3、灰斗4、排灰口5、旋转腔6、增压过滤腔7、静电吸附腔8和沉降腔9构成；所述装置本体1从下至上依次设置有旋转腔6、增压过滤腔7、静电吸附腔8和沉降腔9；所述装置本体1底部设置有排气口3，排气口3与装置本体1内连通；所述装置本体1底部设置有灰斗4，灰斗4底部设置有排灰口5，且排灰口5上设置有控制阀。

请参阅图2，所述装置本体1左侧侧壁底部连接有进气管2，进气管2末端通过双管道与装置本体1切入式连接，且双管道上分别设置有阀门，所述增压过滤腔7内竖向设置有旋转轴11，旋转轴11表面均匀分布有外螺纹15，所述增压过滤腔7顶部为顶板12，增压过滤腔7底部为底板10，且底板10为镂空结构；所述旋转轴11顶部与顶板12旋转连接，旋转轴11底部延伸至旋转轴6内，且旋转轴11底部通过焊接方式固定连接有扇叶14，进气管2与装置本体1切入式接入，当烟尘气体进入装置本体1底部的旋转腔6以后，烟尘气体吹向扇叶14带动旋转轴11转动。

所述旋转轴11上设置有转动件16，转动件16上设置有通孔，旋转轴11贯穿通孔，且转动件16通孔内壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合使用使得转动件16在旋转轴11上下滑动，且转动轴16侧壁上通过热压方式固定连接有橡胶板13，橡胶板13表面均匀分布有多个微孔，当橡胶板13不使用时，微孔处于闭合状态。

所述增压过滤腔7顶部设置有静电吸附腔8，静电吸附腔8顶部为隔板21，隔板21上分布有多个细孔，静电吸附腔8内固定连接有多块静电板18，静电板18与装置本体1外侧电源电性连接，且静电吸附腔8内设置有多个喷射管19，喷射管19通过轴承17与顶板12下表面连通；所述喷射管19顶部为弧形管20，当烟气通过喷射管19顶部的弧形管20喷出时，烟气带动喷射管19转动，烟气通过弧形管20喷向静电板18，使得烟气中的烟尘被静电板18吸附。

所述沉降腔9顶部设置有环状板22，环状板22为同心圆结构，且环状板22侧边通过焊接方式与装置本体1内壁固定连接，环状板22顶部中心位置设置有抵压板23，所述沉降腔9内部竖向设置有伸缩装置24，伸缩装置24两端分别固定连接抵压板23和隔板21，所述伸缩装置24主要是由伸缩杆和弹簧构成，伸缩杆两端分别固定连接抵压板23和隔板21，且弹簧套设至伸缩杆外侧。

本发明的工作原理是：使用装置本体1时，通过烟气通过进气管2中的一根管道进入装置本体1底部的旋转腔6内，烟气以切入方式吹向扇叶14带动扇叶14转动，旋转轴11在扇叶14作用下转动，转动件16由于内螺纹和外螺纹15配合使用带动橡胶板13向下移动，当装置本体1底部压力较大时，橡胶板13的微孔张开，气体通过，烟尘被过滤进入灰斗4中，当转动件16转动到增压过滤强7底部时，通过进气管2另一根管道进气，扇叶14反向转动，转动件16在旋转轴11上向上移动，增压过滤强7内的气体受到压力作用迅速进入到喷射管19中，通过喷射管19顶部的弧形管20喷向静电板18，烟气中的少量的烟尘被静电板18吸附，转动件16不停在装置本体1内部上下移动，使得气体中的烟尘得到有效过滤，且烟气增压后喷向静电板18，烟气的流速增加，烟气中的烟尘与静电板18的撞击力增加，提高了静电板吸附烟尘的效率，净化后的烟气通过隔板21进入到沉降腔9内，沉降腔9顶部的抵压板23抵接在环状板22表面，烟气在沉降腔9内的停留时间较长，烟气中微量的烟尘由于沉降作用落下，当沉降腔9内压力较大时，气体通过伸缩装置24将抵压板23顶起，净化后的烟气通过排气口3排出，灰斗4内的灰尘通过排灰口5定期排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。