一种管道承插结构的双面自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种管道端口壁面喷涂领域，尤其是管道承插结构的双面自动喷涂装置。

背景技术：

目前，用于水利输送等行业的新一代防腐蚀管道，需要在管材制造过程中对管道两端承插结构行防腐处理，即喷砂和喷锌，简称喷涂。这种此工艺过程普遍采用手工操作，劳动强度大，生产环境恶劣，且喷涂质量不稳定、生产效率较低；而借鉴的其它形式的管道内、外壁面喷涂装置，均存在使用环境变化、机构组成复杂等问题。因此，急需开发一种适应性强的管道自动喷砂、喷锌装置。

技术实现要素：

为了克服现有大型管道承插结构喷涂效率低的问题，本发明提供一种管道承插结构的双面自动喷涂装置。该装置不仅能够大幅提高喷涂效率，而且能够保障喷涂质量，同时，也避免了喷涂作业中对人体的污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道承插结构双面自动喷涂装置，安装于可移动机架上，包括喷射集成构件、喷射集成构件、连接件、滚子、滚子、L形构件、齿轮及电机，所述滚子、滚子、L形构件和齿轮及电机依次顺序连接，电机输出轴端齿轮带动回转构件转动，回转构件连接L形构件，实现喷射集成构件和喷射集成构件在喷涂过程中绕管道中心整周回转。

所述移动机架外侧安设有机架竖板一和机架竖板二，所述机架竖板一和机架竖板二为两块同尺寸基本板块，其上下两个平行位置分别固定安装了上横梁杆件一、上横梁杆件二以及下横梁杆件一、下横梁杆件二，所述上横梁杆件一和下横梁杆件一之间安设有竖杆一，所述上横梁杆件二和下横梁杆件二之间安设有竖杆二，所述竖杆一和竖杆二的位置可以调整，所述竖杆一和竖杆二上固定设置有电机和轴承座构件。

所述喷射集成构件安设在管道外侧，喷射集成构件安设在管道内侧，喷射面的多喷孔呈双排平行布置，喷孔可以开启或闭合，涂料的纵向喷涂范围及喷射密度可以通过开启或关闭不同喷孔来实现，喷射集成构件喷孔口部与管道壁面间的距离可以调节。

所述电机安装在竖杆二上，轴承座构件安装竖杆一上，电机和竖杆二的相对位置可以根据管道对象的高低和管径大小调整，电机输入轴端齿轮及与带齿轮构件的齿轮可根据传动比更换。

所述L形构件与带齿轮构件之间组成移动副，所述L形构件穿过构件中央，所述带齿轮构件既可带动L形构件作回转运动，又可使L形构件在其内部沿轨道移动。

所述喷射集成构件和喷射集成构件适配位置固定于连接件上，所述连接件一端安装滚子一和滚子二，另一端与L形构件连接，连接件可以张开和固定，用于使滚子和管道壁面相接触，并可以用来调整喷射集成构件的轴向位置。

所述竖板和竖板为门形结构，其结构的形成是在整体钢板上下两部分加工出窗孔，同时保证窗孔边缘与板块外侧边相平行。

所述带齿轮构件一端是齿轮，带齿轮构件另一端插入轴承座构件中，带齿轮构件中间部分为与L形构件截面尺寸相适配的通孔，使带齿轮构件与L形构件组成移动副。

本发明的有益效果是，可以根据需要方便移动喷涂装置水平位置，实现其回转中心与管道的近似定心；调节电机转速实现喷涂的自动化和均匀性，同时管道承插结构的两面同时喷涂大大提高了系统效率。

附图说明

图1为管道承插结构的双面自动喷涂装置的主视图结构示意图；

图2为管道承插结构的双面自动喷涂装置的左视图结构示意图；

图3为管道承插结构的双面自动喷涂装置的A向局部结构示意图；

图4为矩形多孔喷射集成构件的结构示意图；

图中：1A.喷射集成构件一，1B.喷射集成构件二，2.连接件，3A.滚子一、3B.滚子二，4.管道，5A.上横梁杆件一、5B上横梁杆件二，6A.机架竖板一、6B机架竖板二，7.L形构件，8.电机，9.竖起杆件一、10.竖起杆件二，11A.下横梁杆件一、11B.下横梁杆件二，12.轴承座构件，13.带齿轮构件，14.电机轴端齿轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种管道承插结构双面自动喷涂装置，安装于可移动机架上，包括喷射集成构件1A、喷射集成构件1B、连接件2、滚子3A、滚子3B、L形构件7、齿轮及电机8，所述滚子3A、滚子3B、L形构件7和齿轮及电机8依次顺序连接，电机输出轴端齿轮14带动回转构件转动，回转构件连接L形构件7，实现喷射集成构件1A和喷射集成构件1B在喷涂过程中绕管道中心整周回转。

所述移动机架外侧安设有机架竖板一6A和机架竖板二6B，所述机架竖板一6A和机架竖板二6B为两块同尺寸基本板块，其上下两个平行位置分别固定安装了上横梁杆件一5A、上横梁杆件二5B以及下横梁杆件一11A、下横梁杆件二11B，上横梁杆件一5A和下横梁杆件一11A之间安设有竖杆一9，上横梁杆件二5B和下横梁杆件二11B之间安设有竖杆二10，所述竖杆一9和竖杆二10的位置可以调整，所述竖杆一9和竖杆二10上固定设置有电机8和轴承座构件12。

所述喷射集成构件1A安设在管道外侧，喷射集成构件1B安设在管道内侧，喷射面的多喷孔呈双排平行布置，喷孔可以开启或闭合，涂料的纵向喷涂范围及喷射密度可以通过开启或关闭不同喷孔来实现，喷射集成构件喷孔口部与管道壁面间的距离可以调节。

所述电机8安装在竖杆二10上，轴承座构件12安装竖杆一9上，电机8和竖杆二10的相对位置可以根据管道对象的高低和管径大小调整，电机8输入轴端齿轮14及与带齿轮构件13的齿轮可根据传动比更换。

所述L形构件7与带齿轮构件13之间组成移动副，所述L形构件7穿过构件13中央，所述带齿轮构件13既可带动L形构件7作回转运动，又可使L形构件7在其内部沿轨道移动。

所述喷射集成构件1A和喷射集成构件1B适配位置固定于连接件2上，所述连接件2一端安装滚子一3A和滚子二3B，另一端与L形构件7连接，连接件2可以张开和固定，用于使滚子和管道壁面相接触，并可以用来调整喷射集成构件的轴向位置。

所述竖板6A和竖板6B为门形结构，其结构的形成是在整体钢板上下两部分加工出窗孔，同时保证窗孔边缘与板块外侧边相平行。

所述带齿轮构件13一端是齿轮，带齿轮构件13另一端插入轴承座构件12中，带齿轮构件13中间部分为与L形构件7截面尺寸相适配的通孔，使带齿轮构件13与L形构件7组成移动副。

构件13中的齿轮与电机8轴端齿轮为啮合关系，其最小齿数大于17，各齿轮轮齿数目满足传动比要求。电机8可选用一般步进电机。

将本装置机架放置于横向放置的管道4的一端，并根据管道4的中心线位置调整电机8和构件12，使构件13轴心线近似与管道4中心线在同一条直线上，固定其相对位置。

闭合构件2，将两组喷射集成构件及滚子分别位于管道承插结构两侧，并调整喷射集成喷射面与管道承插处壁面的距离，根据承插处纵向长度调整和选用喷射集成构件对用的喷孔数量，同时，使滚子与壁面贴合。

在实施例中，喷射集成构件与涂料压力泵相连。具体操作时，打开涂料压力泵，等压力稳定于某一需要值时，启动电机8，同时打开喷射集成构件，使喷头开始工作。这样，喷射装置在绕管道承插结构转动时自动完成喷涂动作；根据喷涂质量要求，可设定喷射装置的转动圈数为1－3圈。

在实施例中，如管道4本体横向放置后绕管道轴线旋转，则要求本喷射装置的转动方向与之相反，并适当减小喷射装置的转动速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。