一种药物颗粒快速均匀粉碎装置的制作方法

本发明涉及药物中间体生产设备领域，具体为一种药物颗粒快速均匀粉碎装置。

背景技术：

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近30年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，特别是在浙江黄岩、台州，南京金坛，石家庄，济南(包括淄博)、东北(四平，抚顺)等有着发展医药中间体有利条件的地区发展尤为迅猛。

西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，其中部分中间体的稳定性相对较差，在较高的温度下比如高于室温的条件下容易分解变质，在粉碎药物中间体至细微颗粒的过程中，往往伴随大量的热产生，这些热量的产生容易导致过热的局部药物颗粒发生质变或失效，影响生成药物中间体的品质；对于进料的有效控制、防止堵料堆积和及时清理沉积料亦非常的重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药物颗粒快速均匀粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药物颗粒快速均匀粉碎装置，包括安装机架，以及设置在安装机架上的进料器、粉碎器、雾化器组、烘干腔和板式输送带；进料器与粉碎器的进料端连通，粉碎机包括壳体和与粉碎机驱动连接的电机，在壳体的内壁设有定刀片，所述壳体的中央设有与所述的定刀片配合的动刀片，所述的动刀片与电机相连；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通；所述的壳体的外围设有冷却水套；进料器的整体为漏斗状，在进料器与粉碎器的连接管路间设置一支管，该支管的进气管路上设置一鼓风机，支管的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组；粉碎器的出料口下端正对设置在安装机架上的板式输送带，在板式输送带的输送方向上设置一烘干腔，烘干腔固定在安装机架上，在烘干腔内设置有若干微波加热器。

作为本发明更进一步的技术方案，粉碎器的下端出口处设置一隔离罩。

作为本发明更进一步的技术方案，所述的壳体的外围设有冷却水套。

作为本发明更进一步的技术方案，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。

与现有技术相比，本发明在实际应用过程中，进料器能有效地将进料均匀打散，提高流通效率，使用效果好；相对于传统的直接粉碎，本发明生产出来的物料粉末颗粒更均匀，质量更高。

附图说明

图1为本发明一种药物颗粒快速均匀粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明粉碎机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种药物颗粒快速均匀粉碎装置，包括安装机架10，以及设置在安装机架10上的进料器1、粉碎器5，雾化器组4、烘干腔7和板式输送带；进料器1与粉碎器5的进料端连通，粉碎机5包括壳体51和与粉碎机5驱动连接的电机，在壳体51的内壁设有定刀片53，所述壳体51的中央设有与所述的定刀片53配合的动刀片54，所述的动刀片54与电机相连；

所述进料器1包括壳体11，在壳体11的上下两端分别形成进料端12和出料端13，壳体11与所述进料端12、所述出料端13之间设有活动转轴14，其中一个活动转轴14与驱动电机连接；壳体11的内部形成与所述进料端12相通的第一空腔15，以及与所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔15的四周内壁上形成多个分布槽17，在分布槽17的底端设有横行分布条18，分布槽17与所述第二空腔16相通，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体19，第一分布进料体19上设有纵向开槽111，在纵向开槽111内设有倾斜向上的第一分布片；所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体112，第二分布进料体112上设有纵向开槽110，在纵向开槽110内设有倾斜向下的第二分布片；所述第一分布进料体19上的分布片数目为3个，所述第二分布进料体112上的分布片为2个。

在实际作业过程中，物料从进料端12进入，经过第一空腔15和第二空腔16，最后从出料端13出去；当物料进入第一空腔15时，整个壳体会因着驱动电机带动活动转轴14产生高速旋转，这样物料在第一空腔15内会被第一分布进料环和第二分布进料环切碎，其凝结的物料块被分散分布均匀，而第一分布进料体19和第二分布进料体112上都设有纵向开槽110，以及开槽10上设置的分布体11都会对物料进行时时切碎分布均匀，然后物料再经过分布槽17，经过分布条18，物料进入第二空腔16，最后物料从出料端13出去的时候就会混合分布均匀；

所述的壳体51的外围设有冷却水套52；进料器1的整体为漏斗状，在进料器1与粉碎器5的连接管路间设置一支管3，该支管3的进气管路上设置一鼓风机，支管3的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组4；

粉碎器5的出料口下端正对设置在安装机架10上的板式输送带9，在板式输送带9的输送方向上设置一烘干腔7，烘干腔7固定在安装机架10上，在烘干腔7内设置有若干微波加热器。

在本发明的一种优选实施中，粉碎器5的下端出口处设置一隔离罩6。

在实际应用过程中，在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整；预先向冷却水套中注入循环水，启动鼓风机，启动动刀片和雾化器组，向料斗中预先加好料，打开阀门开始进料，控制鼓风机的鼓风量，物料在粉碎机中打碎，混合湿雾气的冷风将热量带走，降低了定刀片温度的同时也提高了粉碎的效果，粉碎后的物料再经微波烘干，即可达到成品，相对于传统的直接粉碎，本发明生产出来的物料粉末颗粒更均匀，质量更高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。