一种智能化兽药散剂成药系统的制作方法

本发明涉及兽药加工设备技术领域，具体为一种智能化兽药散剂成药系统。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，兽药加工设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对兽药进行加工使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的兽药加工设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的兽药散剂加工成药设备结构较为复杂，使用较为麻烦，不够方便快捷，影响了成药的速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能化兽药散剂成药系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的兽药散剂成药设备使用不够方便快捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化兽药散剂成药系统，包括入料斗、气缸、取药口、电机、过滤网和滑动把手，所述入料斗下方连接有粉碎室，且粉碎室底部固定有成药室，所述气缸内侧连接有压药柱，所述成药室上下两侧均安装有气缸，且成药室外部设置有滑动槽，所述成药室内部安装有成药模板，所述取药口左侧固定有成药室，所述电机下方连接有转动轴，且转动轴外侧安装有粉碎刀，所述粉碎刀外部固定有粉碎室，所述过滤网外部设置有取药口，所述滑动把手外部固定有滑动槽，且滑动把手内侧连接有刮板，所述刮板下方安装有成药模板，且成药模板内部设置有成药模腔。

优选的，所述滑动槽的位置与成药模板的位置相互平行。

优选的，所述成药模板为倾斜状结构，且与水平方向夹角为45°。

优选的，所述压药柱上下两侧共设置两组，且上下两组压药柱为中心对称结构，并且压药柱的外形尺寸与成药模腔的外形尺寸相吻。

优选的，所述刮板的高度与滑动槽到成药模板表面的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能化兽药散剂成药系统的滑动槽的位置与成药模板的位置相互平行，能够使刮板的移动轨迹与成药模板的表面相互平行，确保刮板能够沿着成药模板的表面进行刮动，成药模板为倾斜状结构，且与水平方向夹角为45°，使粉碎后的散剂能够顺畅的自行滑落下来，以便于自行填充成药模腔，使用更加方便快捷，压药柱上下两侧共设置两组，且上下两组压药柱为中心对称结构，并且压药柱的外形尺寸与成药模腔的外形尺寸相吻，能够通过上下压药柱的相互配合来对成药模腔内的粉剂进行更好的压制，刮板的高度与滑动槽到成药模板表面的距离相等，能够确保刮板将成药模板表面的粉剂充分的刮动下去。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构成药室内部结构示意图；

图3为本发明结构A部放大图；

图4为本发明结构成药模板结构示意图。

图中：1、入料斗，2、粉碎室，3、气缸，4、成药室，5、滑动槽，6、成药模板，7、取药口，8、电机，9、转动轴，10、粉碎刀，11、压药柱，12、过滤网，13、滑动把手，14、刮板，15、成药模腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能化兽药散剂成药系统，包括入料斗1、气缸3、取药口7、电机8、过滤网12和滑动把手13，入料斗1下方连接有粉碎室2，且粉碎室2底部固定有成药室4，气缸3内侧连接有压药柱11，压药柱11上下两侧共设置两组，且上下两组压药柱11为中心对称结构，并且压药柱11的外形尺寸与成药模腔15的外形尺寸相吻，能够通过上下压药柱11的相互配合来对成药模腔15内的粉剂进行更好的压制，成药室4上下两侧均安装有气缸3，且成药室4外部设置有滑动槽5，滑动槽5的位置与成药模板6的位置相互平行，能够使刮板14的移动轨迹与成药模板6的表面相互平行，确保刮板14能够沿着成药模板6的表面进行刮动，成药室4内部安装有成药模板6，成药模板6为倾斜状结构，且与水平方向夹角为45°，使粉碎后的散剂能够顺畅的自行滑落下来，以便于自行填充成药模腔15，使用更加方便快捷，取药口7左侧固定有成药室4，电机8下方连接有转动轴9，且转动轴9外侧安装有粉碎刀10，粉碎刀10外部固定有粉碎室2，过滤网12外部设置有取药口7，滑动把手13外部固定有滑动槽5，且滑动把手3内侧连接有刮板14，刮板14下方安装有成药模板6，刮板14的高度与滑动槽5到成药模板6表面的距离相等，能够确保刮板14将成药模板6表面的粉剂充分的刮动下去，且成药模板6内部设置有成药模腔15。

工作原理：在使用该智能化兽药散剂成药系统时，首先将需要进行加工的兽药散剂原料放入入料斗1中，入料斗1中的原料随即会落入粉碎室2内，在原料进入粉碎室2中时，通过电机8带动转动轴9转动，转动轴9转动后能够带动粉碎刀10进行转动，粉碎刀10转动能够将原料粉碎，粉碎之后的原料粉剂会落入成药室4内的成药模板6上，由于成药模板6呈45°倾斜，落入的粉剂会自行在成药模板6上滑落，滑落过程中，粉剂会填充到成药模板6中的成药模腔15内，接着通过滑动把手13将刮板14从滑动槽5的顶端滑动至底端，滑动过程中，刮板14能够将成药模板6上多余的粉剂刮下，并使粉剂填充满成药模腔15，刮动操作结束后，通过上方的气缸3带动上方压药柱11向下运动，在上方的压药柱11向下运动至成药模腔15中时，下方的压药柱11保持不动，上方的压药柱11会对成药模腔15中的粉剂进行挤压，并压制成片，接着通过上方的气缸3使上方的压药柱11向上运动恢复至原位，然后通过下方的气缸3带动下方的压药柱11向上运动，并将成药模腔15中的成药从成药模腔15中推出，推出来的成药会沿着成药模板6滑落下去，也可以再次通过刮板14将成药刮下，落下的成药以及粉剂会通过过滤网12分隔开来，粉剂会从过滤网12中落下去，成药则在过滤网12上方，然后可以通过取药口7将成药和粉剂取出，粉剂可以放入入料斗1中再次进行加工，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。