1.一种产品面壳处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）成型：将注塑成型好的产品面壳从注塑机取出，去除水口，在产品面壳的视窗部位进行贴覆保护膜，然后接着摆放；
（2）贴膜：将产品面壳上的保护膜撕开，然后用静电枪吹洗产品面壳进行静电除尘；在产品面壳的视窗部位的正面贴保护胶纸，在视窗部位的背面贴保护贴纸，接着整齐摆放在摆架上；
（3）应力释放：将完成贴膜工序的产品面壳放置烘烤箱进行烘烤去除应力；
（4）喷涂底漆：对产品面壳进行喷涂底漆，然后进行IR烘烤；
（5）镭雕：对产品面壳进行镭雕，镭雕出所需的标识和图案；
（6）打磨：撕开视窗部位的正面上的保护胶纸，然后再在该视窗部位贴上保护膜，然后打磨视窗部位的边缘区域；
（7）丝印：将产品面壳定位在夹具上，把产品面壳上需要丝印字体的区域清洗干净，将网板对应放置在丝印字体的区域上，将调好丝印油倒在网板，然后用刮刀刮动，实现丝印的目的；
（8）喷涂面漆：对产品面壳进行喷涂面漆，然后进行IR烘烤；
（9）抛光背面：撕开视窗部位的背面上的保护贴纸，然后对该视窗部位的背面进行抛光；待抛光好后，再贴上保护膜；
（10）抛光正面：撕开视窗部位的正面上的保护贴纸，然后对产品面壳的正面进行抛光；待抛光好后，于产品面壳的正面上再贴上保护膜；
（11）包装：将产品面壳放入泡棉袋，再一起放入气泡袋。
2.根据权利要求1所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）烘烤的温度为78～82℃，时间为10～30分钟。
3.根据权利要求1所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）在喷涂底漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。
4.根据权利要求1或3所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆喷涂的厚度为9～12μm。
5.根据权利要求4所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中IR烘烤的温度为70～80℃，烘烤时间为5～15min。
6.根据权利要求1所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（6）中使用1000#的砂纸进行打磨。
7.根据权利要求1所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（8）在喷涂面漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。
8.根据权利要求1或7所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（8）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆的喷涂厚度为17～22μm。
9.根据权利要求1或5所述的产品面壳处理工艺，其特征在于，所述步骤（8）中的IR烘烤的温度为50～60℃，烘烤时间为3～7min。