本发明属于产品面壳处理技术领域，具体涉及一种应用在电器产品上的产品面壳处理工艺。
背景技术：
电磁炉又称为电磁灶，1957年第一台家用电磁炉诞生于德国。1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销。电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
电磁炉已经越来越普及于人们的日常生活中，随着电磁炉市场的发展，消费者对电磁炉的要求也越来越高。现有的电磁炉面壳制作流程简易，其的指示或图案都是直接印刷在电磁炉面壳的表面，使用时间长后，指示或图案会出现模糊不清，给操作使用带来麻烦；而且，人们又通常喜欢将炒锅与电磁炉配合使用，然而在作煎或炒食物过程中，温度较高，油物容易出现溅落在电磁炉面壳上，从而导致电磁炉面盖被损坏。因此，寻求一种操作简便的处理工艺，以能提升产品面壳的性能要求，就成为业界所不断努力的方向。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效提升产品面壳的性能要求，保证长时间使用后，指示或图案依然清晰的产品面壳处理工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种产品面壳处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）成型：将注塑成型好的产品面壳从注塑机取出，去除水口，在产品面壳的视窗部位进行贴覆保护膜，然后接着摆放；
（2）贴膜：将产品面壳上的保护膜撕开，然后用静电枪吹洗产品面壳进行静电除尘；在产品面壳的视窗部位的正面贴保护胶纸，在视窗部位的背面贴保护贴纸，接着整齐摆放在摆架上；
（3）应力释放：将完成贴膜工序的产品面壳放置烘烤箱进行烘烤去除应力；
（4）喷涂底漆：对产品面壳进行喷涂底漆，然后进行IR烘烤；
（5）镭雕：对产品面壳进行镭雕，镭雕出所需的标识和图案；
（6）打磨：撕开视窗部位的正面上的保护胶纸，然后再在该视窗部位贴上保护膜，然后打磨视窗部位的边缘区域；
（7）丝印：将产品面壳定位在夹具上，把产品面壳上需要丝印字体的区域清洗干净，将网板对应放置在丝印字体的区域上，将调好丝印油倒在网板，然后用刮刀刮动，实现丝印的目的；
（8）喷涂面漆：对产品面壳进行喷涂面漆，然后进行IR烘烤；
（9）抛光背面：撕开视窗部位的背面上的保护贴纸，然后对该视窗部位的背面进行抛光；待抛光好后，再贴上保护膜；
（10）抛光正面：撕开视窗部位的正面上的保护贴纸，然后对产品面壳的正面进行抛光；待抛光好后，于产品面壳的正面上再贴上保护膜；
（11）包装：将产品面壳放入泡棉袋，再一起放入气泡袋。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）烘烤的温度为78～82℃，时间为10～30分钟。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）烘烤的温度为78～82℃，时间为10～30分钟。所述步骤（4）在喷涂底漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆喷涂的厚度为9～12μm。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中IR烘烤的温度为70～80℃，烘烤时间为5～15min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）中使用1000#的砂纸进行打磨。
作为本发明的一种改进，所述步骤（8）在喷涂面漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。
作为本发明的一种改进，所述步骤（8）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆的喷涂厚度为17～22μm。所述步骤（8）中的IR烘烤的温度为50～60℃，烘烤时间为3～7min。
本发明的有益效果为：本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，并加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和丝印涂层的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；而且再在丝印涂层上喷涂有面漆，通过底漆与面漆相配合结构，其中底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高面壳的耐磨性和耐高温性能，有效解决在使用时间长后，指示或图案会出现模糊不清以及在作煎或炒食物过程中，高温油物溅落而导致面壳损坏的问题，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供了一种产品面壳处理工艺，其包括以下步骤：
（1）成型：将注塑成型好的产品面壳从注塑机取出，去除水口，在产品面壳的视窗部位进行贴覆保护膜，然后接着摆放；
（2）贴膜：将产品面壳上的保护膜撕开，然后用静电枪吹洗产品面壳进行静电除尘；在产品面壳的视窗部位的正面贴保护胶纸，在视窗部位的背面贴保护贴纸，接着整齐摆放在摆架上；
（3）应力释放：将完成贴膜工序的产品面壳放置烘烤箱进行烘烤去除应力；较佳的，所述步骤（3）烘烤的温度为78～82℃，时间为10～30分钟。
（4）喷涂底漆：对产品面壳进行喷涂底漆，然后进行IR烘烤；较佳的，所述步骤（4）在喷涂底漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。所述步骤（4）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆喷涂的厚度为9～12μm。所述步骤（4）中IR烘烤的温度为70～80℃，烘烤时间为5～15min。
（5）镭雕：对产品面壳进行镭雕，镭雕出所需的标识和图案；
（6）打磨：撕开视窗部位的正面上的保护胶纸，然后再在该视窗部位贴上保护膜，然后打磨视窗部位的边缘区域；较佳的，所述步骤（6）中使用1000#的砂纸进行打磨。
（7）丝印：将产品面壳定位在夹具上，把产品面壳上需要丝印字体的区域清洗干净，将网板对应放置在丝印字体的区域上，将调好丝印油倒在网板，然后用刮刀刮动，实现丝印的目的；
（8）喷涂面漆：对产品面壳进行喷涂面漆，然后进行IR烘烤；较佳的，所述步骤（8）在喷涂面漆之前，采用白电油对产品面壳清洁、擦干，然后再进行静电除尘。所述步骤（8）中的喷涂气压为3～5Kg，温度为15～35℃，湿度为35～75%，底漆的喷涂厚度为17～22μm。所述步骤（8）中的IR烘烤的温度为50～60℃，烘烤时间为3～7min。
（9）抛光背面：撕开视窗部位的背面上的保护贴纸，然后对该视窗部位的背面进行抛光；待抛光好后，再贴上保护膜；
（10）抛光正面：撕开视窗部位的正面上的保护贴纸，然后对产品面壳的正面进行抛光；待抛光好后，于产品面壳的正面上再贴上保护膜；
（11）包装：将产品面壳放入泡棉袋，再一起放入气泡袋。
将套好气泡袋的产品整齐的摆放在错位箱里，装好箱的产品，整齐的摆放在卡板上。整个工艺操作简便，易于实现，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，并加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和丝印涂层的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；而且再在丝印涂层上喷涂有面漆，通过底漆与面漆相配合结构，其中底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高面壳的耐磨性和耐高温性能，有效解决在使用时间长后，指示或图案会出现模糊不清以及在作煎或炒食物过程中，高温油物溅落而导致面壳损坏的问题，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺均在本发明保护范围内。