一种富硒大米加工生产方法与流程

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种富硒大米加工生产方法。

背景技术：

大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。硒是一种维持人体正常机能不可缺少的微量元素，人体缺硒会导致各种疾病的产生。现代科学研究证明，硒具有抗氧化、增强人体免疫力、有效清除人体有害垃圾、促进人体健康、延缓衰老之功效。富硒大米作为含硒量较丰富的大米类型，近年来得到世界各国的极力提倡。

目前，典型的富硒米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前富硒米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级，通常还要根据具体情况，有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。而这些富硒大米的加工工艺程序繁杂，加工质量较差，大大加大了大米加工企业的成本。

因此，基于上述，发明人经过细致深入的研究，提出一种富硒大米加工生产方法，通过对加工生产工艺的合理设计，使富硒米加工工艺更为简单，同时提高富硒米的加工质量，降低加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提出一种富硒大米加工生产方法，通过对加工生产工艺的合理设计，使富硒米加工工艺更为简单，同时提高富硒米的加工质量，降低加工成本，从而解决现有技术存在的富硒大米的加工工艺程序繁杂，加工质量较差，大大加大了大米加工企业的成本的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种富硒大米加工生产方法，包括如下步骤：

(1)稻谷前期处理：将新收获脱粒的富硒稻谷置于太阳底下晾晒1-2天，每天晾晒时间为从中午12点晾晒到下午5点，将富硒稻谷的前期水分进行初级干燥处理；在富硒稻谷加工之前，将富硒稻谷置于35℃的烘箱中烘烤干燥，在烘烤干燥过程中，烘箱内进行通风，烘烤时间设置为2-3小时；当富硒稻谷在烘箱内烘干完成之后，将富硒稻谷置于室内风冷至室内温度；

(2)富硒稻谷清理除杂：富硒稻谷在室内降温至室温以后，将富硒稻谷用稻谷分装工具将富硒稻谷通过进料斗倒入除杂装置中，同时通过控制开关打开风机，使风机吹出的风将富硒稻谷内部夹杂的空壳稻谷、夹杂灰尘以及夹杂稻草等较轻的夹杂物吹出，此时富硒稻谷内夹杂的较轻夹杂物跨过斜拱板的顶端进入斜拱板左侧的斜板或直接被风机吹出到第二出料口，从而将较轻夹杂物筛选去除；饱满的富硒稻谷颗粒则直接落到斜拱板右侧的斜板上，并沿着斜板滑落到第一出料口，然后通过流槽流出收集；富硒稻谷通过2-3次清理除杂，可以将富硒稻谷内部的较轻夹杂物有效分离；所述除杂装置的顶部设置进料斗，除杂装置内部下方设置所述斜拱板，斜拱板的顶部为圆弧拱，圆弧拱位于进料斗的左侧，圆弧拱的左侧和右侧设置有斜板，左侧斜板延伸至第二出料口，右侧斜板延伸至第一出料口；流槽设置在第一出料口外端，并与第一出料口连接；所述第一出料口的上方内侧设置所述风机，第一出料口的上方外侧设置用于控制所述风机的控制开关，所述风机和控制开关相互通电连接；

(3)磁选并砻谷加工：富硒稻谷经过清理之后，通过磁选方式将富硒稻谷中的金属掺杂物进行分离，避免金属杂物在富硒米加工过程中破坏加工机器；磁选完成之后，再将富硒稻谷讲过去石机将稻谷中含有的碎石杂物除去；然后进行砻谷加工，通过砻谷机去除稻谷壳，稻谷壳通过谷粒分离机将谷糙分离，并选出糙米，然后将糙米再次通过分级处理机进行分级处理；得到的筛选糙米进行电子计量，然后通过喷雾方式将糙米湿润，接着进行多级碾白。

(4)抛光色选、打包：经过多级碾白的白米经过筛选分级处理，通过一道热抛光处理，然后再将白米采用皮带输送机、液压提升机输送来到精抛光机，进行圆筒分级抛光，通过分级抛光后的大米经过白米分级筛，分离出整米、大碎、小碎；将分级之后的富硒米置于空气中降温10-15min，再进行一道冷抛光，最后采用液压提升机运输到色选机，通过色选机将富硒米进行一级色选、二级色选、三级色选，将色选出的成品米通过紫外照射10min，然后再置于杀菌箱内放置杀菌5min；杀菌处理之后的富硒米采用电子秤称量并通氮气打包，异色粒到达下脚料打包。

本申请的方案，一方面通过对工艺的改进，相对于传统的富硒米加工方法来说，其工艺过程得到一定的减少，从而使工艺过程更加简单，方便操作，进而减少加工企业的富硒米加工成本；通过除杂装置的结构设计和使用，为富硒米的前期除杂处理提供了方便，对富硒米后期加工质量的保证起到了较好的作用，利于富硒米加工质量的提高；同时，通过富硒稻谷的前期处理，有效去除了稻谷内部的水分，从而避免加工的富硒稻谷含水量过高、干燥度不够而对富硒米的加工脱壳造成影响，进而有效保证和提高了富硒米的加工质量。

另一方面，本申请的技术方案经过磁选和去除碎石杂物的处理工艺，在能够有效保证富硒大米加工质量，提高富硒米纯度的同时，还能够有效避免富硒稻谷内部含有的掺杂碎石或金属对加工机器造成损坏，利于加工机器的保护。

再一方面，本申请的技术方案通过紫外光线杀菌和杀菌箱杀菌两道杀菌工序，有效弥补了现有富硒米加工工艺中缺少的杀菌环节，能够有效提高富硒米的安全质量，使富硒米的安全性更好，利于人体食用。

优选的，所述斜拱板左侧的斜板倾斜角度大于右侧斜板的倾斜角度，所述斜拱板的圆弧拱顶端与除杂装置内部底面之间的距离小于所述风机与除杂装置内部底面之间的距离。

优选的，所述斜拱板的左侧斜板和右侧斜板上表面均为光滑的斜面，所述斜拱板的材质为不锈钢材料。

优选的，所述流槽的材质为不锈钢材质，流槽的侧面外形为直角三角形结构，流槽的一个直角面贴合所述除杂装置的右侧面安装，且贴合安装的垂直面顶端与所述除杂装置的内部底面在同一个水平面上。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请的方案，一方面通过对工艺的改进，相对于传统的富硒米加工方法来说，其工艺过程得到一定的减少，从而使工艺过程更加简单，方便操作，进而减少加工企业的富硒米加工成本；通过除杂装置的结构设计和使用，为富硒米的前期除杂处理提供了方便，对富硒米后期加工质量的保证起到了较好的作用，利于富硒米加工质量的提高；同时，通过富硒稻谷的前期处理，有效去除了稻谷内部的水分，从而避免加工的富硒稻谷含水量过高、干燥度不够而对富硒米的加工脱壳造成影响，进而有效保证和提高了富硒米的加工质量。

2、另一方面，本申请的技术方案经过磁选和去除碎石杂物的处理工艺，在能够有效保证富硒大米加工质量，提高富硒米纯度的同时，还能够有效避免富硒稻谷内部含有的掺杂碎石或金属对加工机器造成损坏，利于加工机器的保护。

3、再一方面，本申请的技术方案通过紫外光线杀菌和杀菌箱杀菌两道杀菌工序，有效弥补了现有富硒米加工工艺中缺少的杀菌环节，能够有效提高富硒米的安全质量，使富硒米的安全性更好，利于人体食用。

附图说明

图1为本发明的除杂装置结构示意图；

图2为本发明的除杂装置内部结构示意图。

图中：1、除杂装置；2、进料斗；3、流槽；4、控制开关；5、风机；6、第一出料口；7、第二出料口；8、斜拱板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种富硒大米加工生产方法，包括如下步骤：

(1)稻谷前期处理：将新收获脱粒的富硒稻谷置于太阳底下晾晒1-2天，每天晾晒时间为从中午12点晾晒到下午5点，将富硒稻谷的前期水分进行初级干燥处理；在富硒稻谷加工之前，将富硒稻谷置于35℃的烘箱中烘烤干燥，在烘烤干燥过程中，烘箱内进行通风，烘烤时间设置为2-3小时；当富硒稻谷在烘箱内烘干完成之后，将富硒稻谷置于室内风冷至室内温度；

(2)富硒稻谷清理除杂：富硒稻谷在室内降温至室温以后，将富硒稻谷用稻谷分装工具将富硒稻谷通过进料斗2倒入除杂装置1中，同时通过控制开关4打开风机5，使风机5吹出的风将富硒稻谷内部夹杂的空壳稻谷、夹杂灰尘以及夹杂稻草等较轻的夹杂物吹出，此时富硒稻谷内夹杂的较轻夹杂物跨过斜拱板8的顶端进入斜拱板8左侧的斜板或直接被风机吹出到第二出料口7，从而将较轻夹杂物筛选去除；饱满的富硒稻谷颗粒则直接落到斜拱板8右侧的斜板上，并沿着斜板滑落到第一出料口6，然后通过流槽3流出收集；富硒稻谷通过2-3次清理除杂，可以将富硒稻谷内部的较轻夹杂物有效分离；所述除杂装置1的顶部设置进料斗2，除杂装置1内部下方设置所述斜拱板8，斜拱板8的顶部为圆弧拱，圆弧拱位于进料斗2的左侧，圆弧拱的左侧和右侧设置有斜板，左侧斜板延伸至第二出料口7，右侧斜板延伸至第一出料口；流槽3设置在第一出料口6外端，并与第一出料口6连接；所述第一出料口6的上方内侧设置所述风机5，第一出料口6的上方外侧设置用于控制所述风机5的控制开关4，所述风机5和控制开关4相互通电连接；

(3)磁选并砻谷加工：富硒稻谷经过清理之后，通过磁选方式将富硒稻谷中的金属掺杂物进行分离，避免金属杂物在富硒米加工过程中破坏加工机器；磁选完成之后，再将富硒稻谷讲过去石机将稻谷中含有的碎石杂物除去；然后进行砻谷加工，通过砻谷机去除稻谷壳，稻谷壳通过谷粒分离机将谷糙分离，并选出糙米，然后将糙米再次通过分级处理机进行分级处理；得到的筛选糙米进行电子计量，然后通过喷雾方式将糙米湿润，接着进行多级碾白。

(4)抛光色选、打包：经过多级碾白的白米经过筛选分级处理，通过一道热抛光处理，然后再将白米采用皮带输送机、液压提升机输送来到精抛光机，进行圆筒分级抛光，通过分级抛光后的大米经过白米分级筛，分离出整米、大碎、小碎；将分级之后的富硒米置于空气中降温10-15min，再进行一道冷抛光，最后采用液压提升机运输到色选机，通过色选机将富硒米进行一级色选、二级色选、三级色选，将色选出的成品米通过紫外照射10min，然后再置于杀菌箱内放置杀菌5min；杀菌处理之后的富硒米采用电子秤称量并通氮气打包，异色粒到达下脚料打包。

本申请的方案，一方面通过对工艺的改进，相对于传统的富硒米加工方法来说，其工艺过程得到一定的减少，从而使工艺过程更加简单，方便操作，进而减少加工企业的富硒米加工成本；通过除杂装置的结构设计和使用，为富硒米的前期除杂处理提供了方便，对富硒米后期加工质量的保证起到了较好的作用，利于富硒米加工质量的提高；同时，通过富硒稻谷的前期处理，有效去除了稻谷内部的水分，从而避免加工的富硒稻谷含水量过高、干燥度不够而对富硒米的加工脱壳造成影响，进而有效保证和提高了富硒米的加工质量。

另一方面，本申请的技术方案经过磁选和去除碎石杂物的处理工艺，在能够有效保证富硒大米加工质量，提高富硒米纯度的同时，还能够有效避免富硒稻谷内部含有的掺杂碎石或金属对加工机器造成损坏，利于加工机器的保护。

再一方面，本申请的技术方案通过紫外光线杀菌和杀菌箱杀菌两道杀菌工序，有效弥补了现有富硒米加工工艺中缺少的杀菌环节，能够有效提高富硒米的安全质量，使富硒米的安全性更好，利于人体食用。

优选的，所述斜拱板8左侧的斜板倾斜角度大于右侧斜板的倾斜角度，所述斜拱板8的圆弧拱顶端与除杂装置1内部底面之间的距离小于所述风机5与除杂装置1内部底面之间的距离。

优选的，所述斜拱板8的左侧斜板和右侧斜板上表面均为光滑的斜面，所述斜拱板8的材质为不锈钢材料。

优选的，所述流槽3的材质为不锈钢材质，流槽3的侧面外形为直角三角形结构，流槽3的一个直角面贴合所述除杂装置1的右侧面安装，且贴合安装的垂直面顶端与所述除杂装置1的内部底面在同一个水平面上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。