立式磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉机技术领域，具体涉及立式磨粉机。

背景技术：

立式磨粉机正常工作时，电动机通过减速机驱动动磨盘相对定磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨刀的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。

针对破碎的橡胶颗粒(尺寸不大于5mm)，现有的立式磨粉机的磨盘和物料摩擦力较大，发热高，橡胶颗粒在磨粉过程中容易因温度过高，橡胶颗粒被点燃，导致胶粉被烧焦；为了防止烧焦物料得控制动磨盘的转速，磨粉效率低。其磨盘磨损快，经常需要更换磨盘装置使工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开了立式磨粉机，解决了现有立式磨粉机在磨粉过程中因温度过高，橡胶颗粒被点燃，导致胶粉被烧焦的问题，进一步解决了磨盘磨损快，经常需要更换磨盘装置使工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

立式磨粉机，包括机架、设于机架上的机箱、设于机箱上的送料装置、设于机箱内的磨盘装置、设于机架上的驱动装置和动磨盘进水装置，磨盘装置包括定磨盘和设于定磨盘下方的动磨盘，送料装置连接定磨盘实现将物料送入定磨盘和动磨盘之间；驱动装置连接动磨盘并驱动动磨盘旋转；动磨盘内部设有第一冷水循环结构，动磨盘进水装置连接第一冷水循环结构实现动磨盘内冷水循环。

进一步，所述动磨盘包括动磨盘座、设于动磨盘座上的动磨盘板和若干组动磨刀组，该若干组动磨刀组设于动磨盘板的顶面上；动磨盘座的内部形成盘状的第一冷水循环结构，第一冷水循环结构包括若干个第一冷水循环单元，第一冷水循环单元呈扇形结构，该若干个第一冷水循环单元绕动磨盘座的中心轴线l环形阵列，构成一个圆环形的第一冷水循环结构；第一冷水循环单元包括蛇形管路、设于蛇形管路内端的第一管路进水口和设于蛇形管路外端的第一管路出水口；第一动磨盘座的中心为第一通孔结构，第一管路进水口和第一通孔结构连通。

进一步，所述动磨盘座的内部还设有冷水出口腔，冷水出口腔设于所述第一冷水循环结构的下方，所述第一管路出水口连通冷水出口腔；冷水出口腔设有连通所述第一通孔结构的动磨盘出水口。

进一步，所述若干个第一冷水循环单元的数量是4个。

进一步，所述驱动装置包括旋转轴，旋转轴穿过所述第一通孔结构连接所述动磨盘，所述动磨盘进水装置包括水管、设于水管内端外壁上的隔片和设于水管外端的旋转接头；水管套设于旋转轴中且和旋转轴间隙配合，水管的内端伸入第一通孔结构，水管内形成进水通路，水管的外壁和旋转轴的内壁之间形成出水通路，隔片将旋转轴的内部上端隔离成密封的上空腔，所述第一管路进水口位于上空腔中，进水通路通过上空腔连通第一管路进水口；所述动磨盘出水口设于上空腔的下方，动磨盘出水口连通出水通路。

进一步，所述驱动装置包括三相异步电动机、连接三相异步电动机的主动轮、皮带和从动轮；主动轮和从动轮通过皮带连接，从动轮连接所述旋转轴；三相异步电动机通过主动轮、皮带和从动轮驱动旋转轴旋转，并带动所述动磨盘旋转。

进一步，所述动磨盘座和所述动磨盘板可拆卸连接。

进一步，所述定磨盘设有第二冷水循环结构；定磨盘包括定磨盘座、设于定磨盘座下的定磨盘板和若干组定磨刀组，该若干组定磨刀组设于定磨盘板的底面上；定磨盘板62和所述动磨盘板72相对设置；定磨盘座61的内部形成盘状的所述第二冷水循环结构，第二冷水循环结构包括圆盘状的循环水路、第二管路进水口和第二管路出水口，第二管路进水口和第二管路出水口分别连接圆盘状的循环水路，实现定磨盘内部水冷循环。

进一步，所述动磨刀组的顶面和所述定磨刀组的底面分别位于水平面上，所述动磨盘板的顶面呈内低外高的结构且和水平面呈夹角m，m大于0且小于2°；所述定磨盘板的底面相对水平面也呈内低外高的结构。

进一步，还包括连接所述定磨盘的上下调节结构，上下调节结构驱动定磨盘在所述机箱内向上位移或向下位移；上下调节结构包括旋转手轮和蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆固定在机箱内，定磨盘和蜗轮蜗杆螺纹连接，旋转手轮连接蜗轮蜗杆并驱动蜗轮蜗杆旋转，实现带动定磨盘上下位移。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中动磨盘采用迷宫式的第一冷水循环结构，定磨盘采用第二冷水循环结构，冷却液可以在动磨盘和定磨盘里流动一圈流出，通过调节水的流量控制动磨盘的温度，将动磨盘温度控制在低于物料烧焦的温度，解决磨盘发热导致物料被烧焦的问题。

2、动磨盘板的顶面采用内低外高的结构，立式磨粉机的动磨盘和定磨盘之间的间距从里到外逐渐减小，物料颗粒在动磨盘和定磨盘摩擦力的作用下逐渐向偏离圆心的方向移动，在移动的过程中，逐渐的被动磨刀组磨碎，动磨盘上设置有大挡料环和小挡料环，实现不同颗粒大小的物料在不同的区域进行磨粉，提高磨粉效率。动磨刀组采用金属粉末冶金制造，其强度高，耐磨性好，热变形量小，提高立式磨粉机的使用寿命及工作效率。

3、动磨盘板上的动磨刀组为主要工作部件，磨损较快，动磨盘板需要经常更换，成本高，将动磨盘板设为可拆卸结构，动磨刀组磨损后直接更换动磨盘板及其面上的磨刀即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明立式磨粉机实施例的立体示意图；

图2是图1的正视剖视图；

图3是图2中i部分的放大示意图；

图4是图2中动磨盘的立体示意图；

图5是图4的正视示意图；

图6是图5沿着a-a方向的剖视示意图；

图7是图5的俯视示意图；

图8是图7沿着b-b方向的剖视示意图；

图9是图7演示动磨刀组的磨刀延长线的示意图；

图10是图2中定磨盘的立体示意图；

图11是图9的正视示意图；

图12是图9沿着c-c方向的剖视示意图；

图13是图11的仰视示意图，演示定磨刀组的磨刀延长线；

图14是图13中p部位的放大示意图。

图中，1-机架；2-机箱；3-送料装置；4-驱动装置；41-三相异步电动机；42-主动轮；43-皮带；44-从动轮；45-旋转轴；451-上空腔；5-动磨盘进水装置；51-水管；52-隔片；53-旋转接头；6-定磨盘；61-定磨盘座；612-第二通孔结构；62-定磨盘板；621-定磨盘板的底面；63-定磨刀组；631-第二中磨刀；632-第二长磨刀；64-圆盘状的循环水路；641-圆环水路；642-开口；65-第二管路进水口；66-第二管路出水口；67-第二圆；7-动磨盘；71-动磨盘座；711-第一冷水循环单元；7111-蛇形管路；7112-第一管路进水口；7113-第一管路出水口；712-第一通孔结构；713-冷水出口腔；7131-动磨盘出水口；72-动磨盘板；721-动磨盘板的顶面；722-大挡料环；723-小挡料环；73-动磨刀组；731-第一短磨刀；732-第一中磨刀；733-第二短磨刀；734-第一长磨刀；74-第一圆；8-进水通路；9-出水通路；10-上下调节结构；101-旋转手轮；102-蜗轮蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示实施例立式磨粉机，包括机架1、设于机架1上的机箱2、设于机箱2上的送料装置3、设于机箱2内的磨盘装置、设于机架1上的驱动装置4和动磨盘进水装置5，磨盘装置包括定磨盘6和设于定磨盘6下方的动磨盘7，送料装置3连接定磨盘6实现将物料(即破碎的橡胶颗粒)送入定磨盘6和动磨盘7之间；驱动装置4连接动磨盘7并驱动动磨盘7旋转。动磨盘7内部设有第一冷水循环结构，动磨盘进水装置5连接第一冷水循环结构实现动磨盘内冷水循环。定磨盘也设有第二冷水循环结构。驱动装置4设于机架1的左上端，机箱和磨盘装置设于机架1的右上端，送料装置2设于磨盘装置的上端。

动磨盘7包括动磨盘座71、设于动磨盘座71上的动磨盘板72和若干组动磨刀组73，该若干组动磨刀组73设于动磨盘板的顶面721上。动磨盘座71的内部形成盘状的第一冷水循环结构，第一冷水循环结构包括4个第一冷水循环单元711，第一冷水循环单元711呈扇形结构，4个第一冷水循环单元711绕动磨盘座的中心轴线l环形阵列，构成一个圆环形的第一冷水循环结构。第一冷水循环单元711包括蛇形管路7111、设于蛇形管路内端的第一管路进水口7112和设于蛇形管路外端的第一管路出水口7113。第一动磨盘座71的中心为第一通孔结构712，第一管路进水口7112和第一通孔结构712连通。动磨盘座71的内部还设有冷水出口腔713，冷水出口腔713设于第一冷水循环结构的下方，第一管路出水口7113连通冷水出口腔713。冷水出口腔713设有连通第一通孔结构712的动磨盘出水口7131。由于为了保证动磨盘7的动力，动磨盘7运动过程中热量较多，故采用4个第一冷水循环单元711的结构，有效保证动磨盘7处于适当温度中。

驱动装置4包括三相异步电动机41、连接三相异步电动机41的主动轮42、皮带43、从动轮44和连接从动轮44的旋转轴45，旋转轴45穿过第一通孔结构712连接动磨盘7。主动轮42和从动轮44通过皮带43连接。旋转轴45连接动磨盘7，三相异步电动机41通过主动轮42、皮带43和从动轮44驱动旋转轴45旋转，并带动动磨盘7旋转。动磨盘进水装置5包括水管51、设于水管51内端外壁上的隔片52、设于水管52外端的旋转接头53。水管51套设于旋转轴中且和旋转轴45同轴间隙配合，水管51的内端伸入第一通孔结构712，水管51内形成进水通路8，水管51的外壁和旋转轴45的内壁之间形成出水通路9，隔片52将旋转轴45的内部上端隔离成密封的上空腔451，第一管路进水口7112位于上空腔451中，进水通路8通过上空腔连通第一管路进水口7112。动磨盘出水口7131设于上空腔451的下方，动磨盘出水口7131连通出水通路9。动磨盘7的冷却液由旋转接头53实现通过水管52从机架底端送入，从旋转轴的上空腔输出。动磨盘7采用迷宫式的第一冷水循环结构，冷却液(例如冷水)可以在第一冷水循环结构里流动一圈再从第一管路出水口7113流出，通过调节水的流量控制动磨盘的温度，将动磨盘7的温度控制在低于物料烧焦的温度，解决磨盘发热导致物料被烧焦的问题。

本实施中的若干组动磨刀组73绕动磨盘座的中心轴线l环形阵列。如图9所示，动磨刀组73的磨刀延长线偏离中心轴线l，动磨刀组73的磨刀延长线彼此相交且交点构成一个圆心在中心轴线l上的第一圆74，第一圆74的直径d1为20mm-50mm，本实施例优选43mm；采用这种偏离圆心的结构在动磨盘7旋转时能带动物料从内往外移动。动磨刀组73的数量大于20组。动磨刀组73包括依次分布的第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一长磨刀734，第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一长磨刀734呈直条结构。第一短磨刀731和第二短磨刀733的长度相同，第一中磨刀732的长度大于第一短磨刀731，第一长磨刀734的长度大于第一中磨刀732。动磨刀组73采用金属粉末冶金制造，其强度高，耐磨性好，热变形量小，提高立式磨粉机的使用寿命及工作效率。动磨盘板的顶面721还设有同轴配合的大挡料环722和小挡料环723，第一短磨刀731和第二短磨刀733的外端延伸至动磨盘板72的边缘，第一短磨刀731和第二短磨刀733的内端延伸至大挡料环722。第一中磨刀732的外端延伸至动磨盘板72的边缘，第一中磨刀732的内端延伸至小挡料环723。第一长磨刀734的外端延伸至动磨盘板72的边缘，第一长磨刀734的内端超过大挡料环且朝第一通孔结构712延伸。本实施例中第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一长磨刀734的轴线均和中心轴线l错开，即第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一长磨刀734的延长线不过动磨盘板的圆心。动磨盘座71和动磨盘板72可拆卸连接。动磨盘板72上的动磨刀组73为主要工作部件，磨损较快，动磨盘板72需要经常更换，成本高，将动磨盘板72设为可拆卸结构，动磨刀组73磨损后直接更换动磨盘板72及其面上的磨刀即可。

定磨盘6包括定磨盘座61、设于定磨盘座61下的定磨盘板62和若干组定磨刀组63，该若干组定磨刀组63设于定磨盘板的底面621上。定磨盘板62和动磨盘板72相对设置。定磨盘座61的内部形成盘状的第二冷水循环结构，第二冷水循环结构包括圆盘状的循环水路64、第二管路进水口65和第二管路出水口66，第二管路进水口65和第二管路出水口66分别连接圆盘状的循环水路64，实现定磨盘6内部水冷循环。圆盘状的循环水路64包括直径相异且同心配合的若干个圆环水路641，每个圆环水路641均设有开口642，相邻圆环641的开口642交错布置。第二管路进水口65和最小的圆环水路641连通，第二管路出水口66和最大的圆环水路641连通。定磨盘6的中心为第二通孔结构612，送料装置3连通第二通孔结构612，物料颗粒从送料装置3和第二通孔结构612落到定磨盘6和动磨盘7之间。

本实施例中动磨刀组73的顶面和定磨刀组63的底面分别位于水平面上，动磨盘板的顶面721呈内低外高的结构且和水平面呈夹角m，m大于0且小于2°，本实施例中的m为1°。定磨盘板62的底面相对水平面也呈内低外高的结构且和水平面也呈夹角m。如图13和图14所示，定磨刀组63的磨刀延长线偏离中心轴线l，定磨刀组63的磨刀延长线彼此相交且交点构成一个圆心在中心轴线l上的第二圆，第二圆的直径d2为5mm-10mm，本实施例中d2优选5mm；采用这种偏离圆心的结构在定磨盘6旋转时能带动物料从内往外移动。动磨盘7旋转并与定磨盘6发生剪切作用，由于第一短磨刀731、第一中磨刀732、第二短磨刀733和第一长磨刀734的轴线均和中心轴线l错开，物料在动磨刀的带动下向外移动，定磨盘31与动磨盘32之间的间距从内到外逐渐减小，因此物料往外移动的过程中逐渐减小。最终产出的粉末粒径可达到100目。

动磨盘板的顶面721和定磨盘板62的底面采用内低外高的结构，则定磨盘板62的底面和动磨盘板的顶面721之间的间距从里到外逐渐减小，物料颗粒在动磨盘7和定磨盘6摩擦力的作用下逐渐向偏离圆心的方向移动，在移动的过程中，逐渐地被动磨刀组73和定磨刀组63配合磨碎，动磨盘7上设置有大挡料环722和小挡料环723，实现不同颗粒大小的物料在不同的区域进行磨粉，提高磨粉效率。

定磨盘6中的若干组定磨刀组63绕定磨盘座的中心轴线p环形阵列。定磨刀组63的数量大于20组。定磨刀组63包括依次分布的三个第二中磨刀631和1个第二长磨刀632。定磨刀组63采用金属粉末冶金制造，其强度高，耐磨性好，热变形量小，提高立式磨粉机的使用寿命及工作效率。

本实施例还包括连接定磨盘的上下调节结构10，上下调节结构10驱动定磨盘6在机箱2内向上位移或向下位移。上下调节结构10包括旋转手轮101和蜗轮蜗杆102，蜗轮蜗杆102固定在机箱2内，定磨盘6和蜗轮蜗杆102螺纹连接，旋转手轮101连接蜗轮蜗杆102并驱动蜗轮蜗杆旋转，实现带动定磨盘6上下位移。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。