一种制药原料搅拌一体化设备的制作方法

本发明涉及原料搅拌领域，特别是一种制药原料搅拌一体化设备。

背景技术：

我国已可生产原料药机械与设备、制剂设备等八大类1100多个品种规格的制药装备，具有20世纪80年代初以上国际水平的产品占主导地位，部分产品具有国际先进水平，产品不仅能满足5000余家中西药厂、1000多家动物药厂及保健品厂的需求，而且出口美、日等数十个国家和地区。此时，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但在质量和技术上与国际先进国家和地区相比差距还很大。

目前针对制药原料搅拌领域，在搅拌的过程中，由于驱动件的高速旋转使得颗粒物与搅拌桶进行摩擦发热，所以整体设备不能长时间工作，就此问题，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种制药原料搅拌一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种制药原料搅拌一体化设备，包括工作台，所述工作台内部设有搅拌机构，所述工作台外侧设有原料输入机构，所述工作台内部设有原料收集机构，所述工作台外壁设有原料取出机构，所述搅拌机构是由开在工作台外壁的开口、安装在开口内的搅拌架、配装在搅拌架上的搅拌桶、设置在工作台上的支撑架、配装在支撑架上的导向柱和分别固定在工作台上；且靠近其两端处的气缸共同构成的，所述气缸活塞端与支撑架表面固定，所述支撑架上安装扣盖，所述搅拌桶外壁设有冷却机构。

所述工作台内部固定限位架，所述限位架横梁上固定一对驱动件，所述驱动件驱动端贯穿搅拌桶底面；且端面固定一号搅拌轴，所述搅拌桶上下相对壁面插装一对二号搅拌轴，所述一号搅拌轴上固定主动皮带轮，所述二号搅拌轴上固定从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套装皮带，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴上均固定搅拌叶片。

所述原料输入机构是由安装在工作台一侧多个原料箱和配装在原料箱一侧抽吸泵共同构成的，所述抽吸泵两抽吸端通过导管分别与扣盖连通。

所述原料收集机构是由安装在工作台内部底面的一对滑轨、配装在滑轨上的滑件和安装在滑件上的物料桶共同构成的，所述搅拌桶与物料桶之间安装导管、所述导管上配装电磁阀。

所述冷却机构是由设置在搅拌桶外壁上的冷却液导槽、固定在支撑架上的循环泵和分别固定在循环泵接口上的一对循环管共同构成的，所述一对循环管分别与冷却液导槽两端开口连通。

所述搅拌桶底部；且位于皮带上方设有扣盖。

所述原料取出机构是由开在工作台外壁的开口、配装在开口内的合页和安装在合页上的挡门共同构成的。

所述挡门上固定把手。

所述把手上套装防滑套。

所述工作台底面；且位于其四角部位固定防滑垫。

利用本发明的技术方案制作的制药原料搅拌一体化设备，本技术方案在装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化，同时为了加大生产速度，在搅拌桶外壁设置了冷却机构，可使得其保持在一定的温度下工作。

附图说明

图1是本发明所述制药原料搅拌一体化设备的结构示意图；

图2是本发明所述制药原料搅拌一体化设备的外部结构示意图；

图3是本发明所述制药原料搅拌一体化设备的部分结构示意图；

图中，1、工作台；2、搅拌架；3、搅拌桶；4、支撑架；5、导向柱；6、气缸；7、扣盖；8、限位架；9、驱动件；10、一号搅拌轴；11、防滑垫；12、搅拌轴；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、搅拌叶片；16、原料箱；17、抽吸泵；18、滑轨；19、滑件；20、物料桶；21、导管；22、电磁阀；23、冷却液导槽；24、循环泵；25、循环管；26、合页；27、把手；28、挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种制药原料搅拌一体化设备，包括工作台1，，所述工作台1内部设有搅拌机构，所述工作台1外侧设有原料输入机构，所述工作台1内部设有原料收集机构，所述工作台1外壁设有原料取出机构，所述搅拌机构是由开在工作台1外壁的开口、安装在开口内的搅拌架2、配装在搅拌架2上的搅拌桶3、设置在工作台1上的支撑架4、配装在支撑架4上的导向柱5和分别固定在工作台1上；且靠近其两端处的气缸6共同构成的，所述气缸6活塞端与支撑架4表面固定，所述支撑架4上安装扣盖7，所述搅拌桶3外壁设有冷却机构；所述工作台1内部固定限位架8，所述限位架8横梁上固定一对驱动件9，所述驱动件9驱动端贯穿搅拌桶3底面；且端面固定一号搅拌轴10，所述搅拌桶3上下相对壁面插装一对二号搅拌轴12，所述一号搅拌轴10上固定主动皮带轮13，所述二号搅拌轴12上固定从动皮带轮14，所述主动皮带轮13和从动皮带轮14上套装皮带，所述一号搅拌轴10和二号搅拌轴12上均固定搅拌叶片15；所述原料输入机构是由安装在工作台1一侧多个原料箱16和配装在原料箱16一侧抽吸泵17共同构成的，所述抽吸泵17两抽吸端通过导管分别与扣盖7连通；所述原料收集机构是由安装在工作台1内部底面的一对滑轨18、配装在滑轨18上的滑件19和安装在滑件19上的物料桶20共同构成的，所述搅拌桶3与物料桶20之间安装导管21、所述导管21上配装电磁阀22；所述冷却机构是由设置在搅拌桶3外壁上的冷却液导槽23、固定在支撑架4上的循环泵24和分别固定在循环泵24接口上的一对循环管25共同构成的，所述一对循环管25分别与冷却液导槽23两端开口连通；其特征在于，所述搅拌桶3底部；且位于皮带上方设有扣盖7；其特征在于，所述原料取出机构是由开在工作台1外壁的开口、配装在开口内的合页26和安装在合页26上的挡门28共同构成的；所述挡门28上固定把手27；所述把手27上套装防滑套；所述工作台1底面；且位于其四角部位固定防滑垫11。

本实施方案的特点为，工作台内部设有搅拌机构，工作台外侧设有原料输入机构，工作台内部设有原料收集机构，工作台外壁设有原料取出机构，搅拌机构是由开在工作台外壁的开口、安装在开口内的搅拌架、配装在搅拌架上的搅拌桶、设置在工作台上的支撑架、配装在支撑架上的导向柱和分别固定在工作台上；且靠近其两端处的气缸共同构成的，气缸活塞端与支撑架表面固定，支撑架上安装扣盖，搅拌桶外壁设有冷却机构。本发明的有益效果是本技术方案在装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化，同时为了加大生产速度，在搅拌桶外壁设置了冷却机构，可使得其保持在一定的温度下工作。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装plc系列控制器，以型号为siemens的控制器为例，通过本领域人员将该型号控制器的接线端口分别与各个电器件的电气接线端连接，使控制器得以控制各电器件之间的工作顺序，具体工作原理如下：首先人工将原浆导入原料箱16，通过控制不同原料箱16一侧抽吸泵17来进行选择原料，将原料抽入到搅拌桶3内后，首先通过开关控制一对驱动件9驱动一号搅拌轴10，那么位于一号搅拌轴10上的主动皮带轮13会带动位于二号搅拌轴12上的从动皮带轮14旋转，这样一号搅拌轴10和二号搅拌轴12都会旋转，其次，位于一号搅拌轴10和二号搅拌轴12上的搅拌叶片15旋转进行搅拌，完成后，控制电磁阀22打开，原浆从导管21中流入到物料桶20内，通过把手29打开挡门28，通过滑件19在滑轨18上运动，将物料桶20取出，同时为了防止搅拌桶3长时间工作会发热，在是通过人工将冷却液导槽23注入冷却水，经过循环泵24不断将冷却水进行循环，可降低搅拌桶外壁的温度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。