一种医用药剂快速搅拌过滤装置的制作方法

本发明属于搅拌过滤装置技术领域，尤其涉及一种医用药剂快速搅拌过滤装置。

背景技术：

目前，药液的制备一般是用药用搅拌器来实现，现有的药用搅拌器是上部具备固定电机，下部具有搅拌叶片的罐结构，通常还要外接密封罐，用于储存搅拌好的药料，这种药料之间的空间转换过程需要通过人工来实现，相当麻烦，且容易产生二次污染；另外，现有的药用搅拌器结构比较简单，搅拌速度慢，搅拌效率低，搅拌不均匀，容易有固体药物残留。

中国专利申请号为201620089588.7，发明创造的名称为一种能够快速搅拌均匀的药剂搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌杆，若干搅拌杆绕搅拌轴均匀设置，干搅拌杆上环绕有螺旋形搅拌片，搅拌杆的端部设有搅拌头，搅拌筒的下部连接有锥形筒，锥形筒的下部连接有连接管，锥形筒与连接管之间设有过滤膜。

但是现有的搅拌过滤装置还存在着智能化程度低，混合速度慢和防尘效果差的问题。

因此，发明一种医用药剂快速搅拌过滤装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用药剂快速搅拌过滤装置，以解决现有的搅拌过滤装置智能化程度低，混合速度慢和防尘效果差的问题。一种医用药剂快速搅拌过滤装置，包括搅拌箱，过滤斗结构，导料管，电磁阀，储存料箱，控制装置，底座，观察窗，出水口阀门，移动轮，驱动电机，进料口结构，液位传感器，搅拌轴，连接块，螺旋搅拌叶，档齿和加热板结构，所述的驱动电机安装在搅拌箱的中上部；所述的进料口结构开设在搅拌箱的上部；所述的搅拌轴设置在搅拌箱的内部，并与驱动电机的输出轴连接；所述的螺旋搅拌叶通过连接块安装在搅拌轴上；所述的液位传感器安装在搅拌轴的上部；所述的加热板结构螺栓安装在搅拌箱的外部四壁上；所述的过滤斗结构固定在搅拌箱的下部；所述的过滤斗结构通过导料管与储存料箱接通；所述的观察窗镶嵌在储存料箱的左侧表面；所述的储存料箱固定在底座的上部；所述的移动轮轴接在底座的下部；所述的控制装置安装在储存料箱的右侧表面；所述的出水口阀门安装在储存料箱的右下部；所述的电磁阀安装在导料管上；所述的档齿固定在搅拌箱的内壁上；所述的过滤斗结构包括漏斗，合页，防护门，卡槽，滤网，挡扣，转轴和挡板，所述的防护门通过合页安装在漏斗上；所述的挡扣位于防护门的右侧，并焊接在漏斗上；所述的挡板通过转轴焊接在防护门的右侧；所述的卡槽开设在漏斗的内侧下部；所述的滤网设置在卡槽内。

优选的，所述的进料口结构设置有两个。

优选的，所述的漏斗与防护门的铰接处设置有密封垫。

优选的，所述的控制装置包括防护壳，触摸显示屏，控制器，电源开关和报警灯，所述的触摸显示屏、电源开关和报警灯分别镶嵌在防护壳的表面；所述的控制器设置在防护壳的内部。

优选的，所述的液位传感器和报警灯配合设置。

优选的，所述的进料口结构包括防尘盖，入料口，防尘垫，把手和链接合页，所述的把手固定在防尘盖的上部左侧；所述的防尘盖通过链接合页轴接在入料口的上部；所述的防尘垫设置在防尘盖与入料口的铰接处。

优选的，所述的防尘盖与防尘垫配合设置。

优选的，所述的加热板结构包括固定板，加热板和固定孔，所述的加热板固定在固定板上；所述的固定孔开设在固定板的四角处。

优选的，所述的加热板上还设置有加热丝。

优选的，所述的螺旋搅拌叶交错分布。

优选的，所述的控制器采用三菱fx2n-48系列的plc，所述的液位传感器和触摸显示屏分别与控制器的输入端电性连接；所述的驱动电机、加热丝、电磁阀和报警灯分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种医用药剂快速搅拌过滤装置广泛应用于搅拌过滤装置技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的观察窗的设置，有利于方便观察储存料箱内的储料多少。

2.本发明中，所述的液位传感器与报警灯的配合设置，有利于当搅拌箱内的液位高度高于液位传感器时，报警灯报警，能够及时提醒工作人员。

3.本发明中，所述的进料口结构设置有两个，有利于能够同时将液体和药物放进搅拌箱内搅拌。

4.本发明中，所述的螺旋搅拌叶交错分布的设置，有利于提高搅拌效果，使得药物与液体混合更加迅速。

5.本发明中，所述的加热丝的设置，有利于提高搅拌箱内的温度，使得药物与液体融合更加充分。

6.本发明中，所述的漏斗与防护门铰接处的密封垫的设置，有利于防止使用时液料在漏斗与防护门之间的缝隙中漏出。

7.本发明中，所述的控制器的设置，有利于提高智能化控制效果。

8.本发明中，所述的防尘盖与防尘垫的配合设置，有利于防止在不使用时灰尘在入料口内进入搅拌箱内，提高防尘效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的过滤斗结构结构示意图。

图3是本发明的控制装置结构示意图。

图4是本发明的进料口结构结构示意图。

图5是本发明的加热板结构结构示意图。

图中：

1-搅拌箱；2-过滤斗结构；21-漏斗；22-合页；23-防护门；24-卡槽；25-滤网；26-挡扣；27-转轴；28-挡板；3-导料管；4-电磁阀；5-储存料箱；6-控制装置；61-防护壳；62-触摸显示屏；63-控制器；64-电源开关；65-报警灯；7-底座；8-观察窗；9-出水口阀门；10-移动轮；11-驱动电机；12-进料口结构；121-防尘盖；122-入料口；123-防尘垫；124-把手；125-链接合页；13-液位传感器；14-搅拌轴；15-连接块；16-螺旋搅拌叶；17-档齿；18-加热板结构；181-固定板；182-加热板；1821-加热丝；183-固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种医用药剂快速搅拌过滤装置，包括搅拌箱1，过滤斗结构2，导料管3，电磁阀4，储存料箱5，控制装置6，底座7，观察窗8，出水口阀门9，移动轮10，驱动电机11，进料口结构12，液位传感器13，搅拌轴14，连接块15，螺旋搅拌叶16，档齿17和加热板结构18，所述的驱动电机11安装在搅拌箱1的中上部；所述的进料口结构12开设在搅拌箱1的上部；所述的搅拌轴14设置在搅拌箱1的内部，并与驱动电机11的输出轴连接；所述的螺旋搅拌叶16通过连接块15安装在搅拌轴14上；所述的液位传感器13安装在搅拌轴14的上部；所述的加热板结构18螺栓安装在搅拌箱1的外部四壁上；所述的过滤斗结构2固定在搅拌箱1的下部；所述的过滤斗结构2通过导料管3与储存料箱5接通；所述的观察窗8镶嵌在储存料箱5的左侧表面；所述的储存料箱5固定在底座7的上部；所述的移动轮10轴接在底座7的下部；所述的控制装置6安装在储存料箱5的右侧表面；所述的出水口阀门9安装在储存料箱5的右下部；所述的电磁阀4安装在导料管3上；所述的档齿17固定在搅拌箱1的内壁上；所述的过滤斗结构2包括漏斗21，合页22，防护门23，卡槽24，滤网25，挡扣26，转轴27和挡板28，所述的防护门23通过合页22安装在漏斗21上；所述的挡扣26位于防护门23的右侧，并焊接在漏斗21上；所述的挡板28通过转轴27焊接在防护门23的右侧；所述的卡槽24开设在漏斗21的内侧下部；所述的滤网25设置在卡槽24内。

上述实施例中，具体的，所述的进料口结构12设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的漏斗21与防护门23的铰接处设置有密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的控制装置6包括防护壳61，触摸显示屏62，控制器63，电源开关64和报警灯65，所述的触摸显示屏62、电源开关64和报警灯65分别镶嵌在防护壳61的表面；所述的控制器63设置在防护壳61的内部。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器13和报警灯65配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的进料口结构12包括防尘盖121，入料口122，防尘垫123，把手124和链接合页125，所述的把手124固定在防尘盖121的上部左侧；所述的防尘盖121通过链接合页125轴接在入料口122的上部；所述的防尘垫123设置在防尘盖121与入料口122的铰接处。

上述实施例中，具体的，所述的防尘盖121与防尘垫123配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热板结构18包括固定板181，加热板182和固定孔183，所述的加热板182固定在固定板181上；所述的固定孔183开设在固定板181的四角处。

上述实施例中，具体的，所述的加热板182上还设置有加热丝1821。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋搅拌叶16交错分布。

上述实施例中，具体的，所述的控制器63采用三菱fx2n-48系列的plc，所述的液位传感器13和触摸显示屏62分别与控制器63的输入端电性连接；所述的驱动电机11、加热丝1821、电磁阀4和报警灯65分别与控制器63的输出端电性连接。

工作原理

本发明在工作过程中，将防尘盖121打开，通过入料口122分别将原料和液体注入进搅拌箱1内，当液料的液位高于液位传感器13时，液位传感器13向报警灯65发出报警信号，报警灯65报警，提醒工作人员停止对搅拌箱1内加料，然后通过螺旋搅拌叶16进行搅拌，打开电磁阀4将搅拌完成的液料通过导料管3输送至储存料箱5内，在排料时液料会经过过滤斗结构2通过滤网25将液料中的残渣过滤掉，当液料全部排放到储存料箱5内时，可通过打开出水口阀门9将搅拌完成的液料在储存料箱5内排出，然后打开防护门23将滤网25在卡槽24内拿出，再然后将滤网25上的残渣清除即可，搅拌时通过加热板182和加热丝1821加热，给搅拌箱1内加温，使得搅拌箱1内的液料混合更加充分，在不使用时，将防尘盖121盖在入料口122中，可防止灰尘进入搅拌箱1内，影响液料的质量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。