一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机的制作方法

本发明涉及凹凸棒石生产设备技术领域，具体涉及一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机。

背景技术：

凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石(attapulgite )为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，帮晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。

凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，具有介于链状结构和层状结构之间的中间结构。凹凸棒石呈土状、致密块状产于沉积岩和风化壳中，颜色呈白色，灰白色，青灰色，灰绿色或弱丝绢光泽。土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强。湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散，悬浮液遇电介质不絮凝沉淀。

由于凹凸棒石独特的晶体结构，使之具有许多特殊的物化及工艺性能。主要物化性能和工艺性能有:阳离子可交换性、吸水性、吸附脱色性，大的比表面积以及胶质价和膨胀容。

由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用。国内目前用量最大的是涂料、钻井泥浆、食用油脱色。随着凹凸棒石粘土的应用越来越广泛，因此，凹凸棒石粘土的生产设备极为重要。

现有生产设备出现粉尘逸散严重，设备复杂导致生产工序复杂、上料不方便、噪音大、浪费资源、成本较高等现象。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机，解决现有技术中粉尘逸散严重，设备复杂导致生产工序复杂、上料不方便、噪音大、浪费资源、成本较高等现象。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

本发明的一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机，包括进料腔、粉碎腔、出料腔、底座，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机为密封性结构，所述进料腔、出料腔分别位于所述粉碎腔的上部和下部，并与粉碎腔连通；进料腔的上部设有进料斗，进料斗的正上方设有电动葫芦；所述粉碎腔内部设有转料装置，转料装置底部设有转轴，转轴和轴承相连，轴承通过支撑架固定在所述粉碎腔内壁，所述转轴底部设有链条传动轮，通过链条和电机相连；所述出料腔底部设有出料口，内部设有振动筛。

优选的，所述转料装置为空腔圆柱体，顶部设有进料口，侧面设有甩料口，甩料口周边设有刀刃，当所述转料装置高速转动时，凹凸棒石在转料装置腔体内相互碰撞，粉碎，从甩料口中甩出；甩料口周边设置刀刃，加快凹凸棒石的粉碎。

优选的，所述转料装置底部设有压力传感器，时刻监测转料装置内凹凸棒石的多少，一旦凹凸棒石的重量低于设定值，则电动葫芦工作，给所述粉碎机加料，保证所述粉碎机的正常运行。

优选的，所述转料装置的外壁设有消音装置，消除凹凸棒石因碰撞等原因引起的噪音。

优选的，所述转料装置顶部设有伞状防护罩，既防止在粉碎腔进料的过程中，凹凸棒石落入转料装置以外的地方，又可以避免转料装置甩出的凹凸棒石累积在所述转料装置的上部。

优选的，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机通过管道和除尘器装置相连，可以有效的降低粉尘，减小污染。

优选的，所述出料腔的出料口至少设有两个出口，分别用来出粉碎合格的料和需再次粉碎加工的料，减少凹凸棒石的加工工序。

优选的，所述粉碎腔内壁设有缓冲层，减轻转料装置甩出的料对粉碎腔内壁造成的冲击。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

（1）本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机采用电动葫芦进料，直接落入所述粉碎机中，解决了上料不方便的问题；

（2）本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机采用密封性结构，可有效的降低粉尘逸散的现象；

（3）本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机出料腔内部设有振动筛，可直接对粉碎过的凹凸棒石进行分离，减少工序；

（4）本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机还设有消音装置，减小噪音，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机的示意图；

图2为本发明所述的转料装置的示意图；

图3为本发明所述的出料腔的示意图；

图中：1-进料腔；2-粉碎腔、3-出料腔、4-底座、5-进料斗、6-电动葫芦、7-转料装置、8-转轴、9-轴承、10-支撑架、11-链条传动轮、12-链条、13-电机、14-出料口、15-进料口、16-甩料口、17-刀刃、18-压力传感器、19-消音装置、20-伞状防护装置、21-管道、22-除尘装置、23-振动筛。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

请参阅图1~3，本发明优选实施例所述的一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机，包括进料腔1、粉碎腔2、出料腔3、底座4，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机为密封性结构，解决了粉尘逸散的情况；

所述进料腔1、出料腔3分别位于所述粉碎腔2的上部和下部，并与粉碎腔2连通；进料腔1的上部设有进料斗5，进料斗5的正上方设有电动葫芦6，采用电动葫芦6方便上料；

所述粉碎腔2内部设有转料装置7，转料装置7下部设有转轴8，转轴8和轴承9相连，轴承9通过支撑架10固定在所述粉碎腔2内壁，所述转轴8底部设有链条传动轮11，通过链条12和电机13相连，所述出料腔3底部设有出料口14，内部设有振动筛23。

本实施例所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机的工作原理如下：

当需要上料时，电动葫芦6将原料上升至进料斗5上方，电动葫芦6将原料放置在进料斗5中，原料从进料斗5中进入转料装置7，转料装置7为空腔圆柱体，顶部设有进料口15，侧面设有甩料口16，甩料口16周边设有刀刃17。

原料进入所述转料装置7，转料装置7底部设置的压力传感器18，监测到凹凸棒石原料，一旦超过设定值，则电机13带动转料装置7高速转动，凹凸棒石原料在转料装置7腔体内相互碰撞、粉碎，颗粒较小者从甩料口16甩出，甩料口16周边的刀刃17，有助于加快凹凸棒石的粉碎。

所述转料装置7顶部设有伞状防护罩20，既防止在粉碎腔2进料的过程中，凹凸棒石落入转料装置7以外的地方，又可以避免转料装置7甩出的凹凸棒石累积在所述转料装置7的上部。

所述粉碎腔2粉碎完的凹凸棒石进入出料腔3，凹凸棒石落入振动筛23，将粉碎合格的原料和未达要求的原料分开，分别从设置在所述出料腔3出料口14的两个出口出来，减少了凹凸棒石的加工工序。

当压力传感器18监测到转料装置7内凹凸棒石的重量低于设定值，则电动葫芦6工作，给所述粉碎机加料，保证所述粉碎机的正常运行。

实施例2

请参阅图1~3，本发明优选实施例所述的一种用于粉碎凹凸棒石的粉碎机，包括进料腔1、粉碎腔2、出料腔3、底座4，所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机为密封性结构，解决了粉尘逸散的情况；

所述进料腔1、出料腔3分别位于所述粉碎腔2的上部和下部，并与粉碎腔2连通；进料腔1的上部设有进料斗5，进料斗5的正上方设有电动葫芦6，采用电动葫芦6方便上料；

所述粉碎腔2内部设有转料装置7，转料装置7底部设有转轴8，转轴8和轴承9相连，轴承9通过支撑架10固定在所述粉碎腔2内壁，所述转轴8底部设有链条传动轮11，通过链条12和电机13相连，所述出料腔3底部设有出料口14，内部设有振动筛23。

本实施例所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机的工作原理如下：

当需要上料时，电动葫芦6将原料上升至进料斗5上方，电动葫芦6将原料放置在进料斗5中，原料从进料斗5中进入转料装置7，转料装置7为空腔圆柱体，顶部设有进料口15，侧面设有甩料口16，甩料口16周边设有刀刃17。

原料进入所述转料装置7，转料装置7底部设置的压力传感器18，监测到凹凸棒石原料，一旦超过设定值，则电机13带动转料装置7高速转动，凹凸棒石原料在转料装置7腔体内相互碰撞、粉碎，颗粒较小者从甩料口16甩出，甩料口16周边的刀刃17，有助于加快凹凸棒石的粉碎。采用高速离心的办法粉碎凹凸棒石虽然能达到粉碎凹凸棒石的目的，但是也会对粉碎腔2内壁造成冲击，为了减轻转料装置7甩出的料对粉碎腔2内壁造成的冲击，所述粉碎腔2内壁设有缓冲层。

所述转料装置7顶部设有伞状防护罩20，既防止在粉碎腔2进料的过程中，凹凸棒石落入转料装置7以外的地方，又可以避免转料装置7甩出的凹凸棒石累积在所述转料装置7的上部。所述转料装置7的外壁设有消音装置19，消除凹凸棒石因碰撞等原因引起的噪音。

所述粉碎腔2粉碎完的凹凸棒石进入出料腔3，凹凸棒石落入振动筛23，将粉碎合格的原料和未达要求的原料分开，分别从设置在所述出料腔3出料口14的两个出口出来，减少了凹凸棒石的加工工序。

当压力传感器18监测到转料装置7内凹凸棒石的重量低于设定值，则电动葫芦6工作，给所述粉碎机加料，保证所述粉碎机的正常运行。

所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机通过管道21和除尘器装置22相连，可以有效的降低粉尘，减小污染。

从上述实施例可以看出，本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机采用电动葫芦进料，直接落入所述粉碎机中，解决了上料不方便的问题；本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机采用密封性结构，可有效的降低粉尘逸散的现象；本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机出料腔内部设有振动筛，可直接对粉碎过的凹凸棒石进行分离，减少工序；本发明所述用于粉碎凹凸棒石的粉碎机还设有消音装置，减小噪音，减少对环境的污染。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。