本发明涉及一种去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质及其制备方法，由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
背景技术：
多溴联苯醚(pbdes)是一种阻燃效率高，热稳定性好，添加量少，价格相对便宜的溴代阻燃剂，广泛的应用于电子电器产品，家居装饰材料，泡沫塑料等材料中。pbdes包括3种工业品，其中十溴联苯醚的产量最大，应用最广。2006年的“笔记本事件”中，国际绿色和平组织查出惠普手提电脑的散热风扇中含有最高的多溴二苯醚。溴代阻燃剂对人体健康危害性极大。妨碍骨骼和大脑的发育，并影响使用者记忆、学习能力及行为表现。pbdes在降解或焚烧时还会产生二噁英。焚烧后的残留物进入水中变会造成污染。中国和印度的电子垃圾场已经被溴化阻燃剂污染，多溴联苯醚的污染情况特别严重。我国的广东、浙江省等地已是重灾区。
pbdes在环境中难以降解，长期残留，具有强亲脂性憎水性，沿食物链逐级放大且会在环境中长距离迁移。上世纪80年代一来，环境中和人体内的pbdes水平不断提高，资料显示，pbdes是一类内分泌干扰物，影响甲状腺荷尔蒙囊孔和性激素，具有神经毒性、肝毒性以及生殖发育毒性，因此，去除饮用水中pbdes是必要并且紧迫的。
自来水厂传统的水处理工艺不能有效去除pbdes；碱催化脱氮法、湿式氧化法、超临界氧化法等都是高耗能、运行费用高；ro反渗透膜法费水费电，成本高，排放的浓缩液不易处理，易造成二次污染。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种过滤介质及其制备方法，该过滤介质饮用水中多溴联苯醚的去除率高，并且方法简单。还提供了由这种过滤介质构成的滤芯、净水装置以及饮水机。
本发明提供了一种去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：
a)将超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为100～190:50～90:50～150:50～150:50～100；
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；
所述压制压力为0.4mpa～1mpa；所述烧结温度为200℃～245℃；所述烧结时间为90～150min；所述冷却温度为40℃～60℃。
优选的，所述na型沸石粉的粒径为75～85μm。
优选的，还包括膨胀珍珠岩。
优选的，所述膨胀珍珠岩与超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为50～90:100～190:50～90:50～150:50～150:50～100。
优选的，还包括埃洛石粉。
优选的，所述埃洛石粉与超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为50～90:100～190:50～90:50～150:50～150:50～100。
本发明提供了上述技术方案所述的制备方法得到的用于去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质。
本发明提供了一种滤芯，由上述技术方案所述的过滤介质构成。
本发明提供了一种净水装置，上述技术方案所述的过滤介质或者上述技术方案所述的滤芯。
本发明提供了一种饮水机，上述技术方案所述的净水装置。
与现有技术相比，本发明提供了一种去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为100～190:50～90:50～150:50～150:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4mpa～1mpa；所述烧结温度为200℃～245℃；所述烧结时间为90～150min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明在上述原料协同作用下，配合特定的烧结温度、压力和冷却温度，制备得到的过滤介质对水中多溴联苯醚的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除多溴联苯醚对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中多溴联苯醚的去除率在97.0％以上。
具体实施方式
本发明提供了一种去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：
a)将超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为100～190:50～90:50～150:50～150:50～100；
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；
所述压制压力为0.4mpa～1mpa；所述烧结温度为200℃～245℃；所述烧结时间为90～150min；所述冷却温度为40℃～60℃。
本发明首先将超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比为100～190:50～90:50～150:50～150:50～100；优选为110～180:60～90:60～140:60～140:60～90；更优选为120～170:60～85：70～130:70～130:65～85。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量优选为100万～700万，更优选为250万～400万，最优选为250万～350万。超高分子量聚乙烯可从国内生产厂家得到，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂可提供m-i型(分子量为150±50万)、m-ii型(分子量为250±50万)、m-iii型(分子量为350±50万)、m-iv型(分子量为大于400万)等规格的产品。超高分子量聚乙烯的一个作用是粘结和形成过滤介质骨架的作用，因为超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流动，所以利用超高分子量聚乙烯通过压制，烧结得到的过滤介质，容易形成微孔，可以起到吸附水中hcb的作用。本发明优选采用粒径为89～104μm，更优选为91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本发明中，活性炭是一种多孔性物质，具有蜂窝状的孔隙结构，较大的比表面积，特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能，是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根据原料来源的不同活性炭优选分为木质活性炭、矿物质原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木质活性炭优选包括椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭；所述矿物质原料活性炭优选包括各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭优选包括废橡胶、废塑料制成的活性炭。本发明优选使用以椰壳材质为来源的活性炭，其强度较高、吸附性能好，更优选为以椰壳材质为来源的医用活性炭。在本发明中，所述活性炭的比表面积优选不低于500m2/g，更优选不低于1000m2/g。活性炭可以高效吸附饮用水中的重金属、有机物、异色异味，尤其是医用活性炭，作为国家相关药品监督标准的产品，杂质含量低，表面积更大，吸附效果也更好，并且选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。
本发明优选采用粒径为74～104μm的医用活性炭。
普通的零价铁还原速度慢，效率比较低。纳米零价铁具有一定的比表面积，电负性很大，可以把氧化性较强的离子或者化合物还原，在水中污染物的处理中，其可以通过吸附和絮凝作用还原沉淀pbdes。在本发明中，对零价铁粉的纯度和来源没有特殊限制，可以为市售，纯度优选为大于98％，并且在使用前优选用稀盐酸淋洗，目的是去除介质表面的氧化膜，是没有氧化物和有机膜的零价铁和水中的离子相接触，同时增加比表面积而增强反应性能。
纳米零价铁具有特殊晶体形状和点阵排列等微观结构，由于它颗粒尺度小，比表面急剧增加，具有较大的表面活性，因为产生特殊的物理化学性质，从而更加快速有效地去除水体污染物。另外，铁还与它周围的碳粉又形成较大的原电池，形成原电池效应，通过电解水解作用产生一系列含有羟基的简单单核配离子向胶体型转化，对水中的有机物具有较好的催化还原作用。
沸石是含水多硅酸盐的总称，其结晶结构主要是由硅氧四面体构成，其中部分四价硅离子被三价硅离子取代，导致负电荷过剩，因此结构中有碱金属(或碱土金属)等平衡电荷的离子，同时沸石架构中有一定孔径的孔腔和孔道，决定了其具有吸附、离子交换等性质。
天然沸石可以改性成为na型沸石粉、h型沸石粉、p型沸石粉、nh4型沸石粉或八面沸石粉等。
所述na型沸石粉优选的制备方法为：将天然沸石用过量的钠盐处理，如氯化钠，硫酸钠，硝酸钠等，使na+的交换率至少在75％以上，成型后在90～110℃干燥，最后以350～600℃温度加热活化。
所述na型沸石粉制备方法还可以为：将天然沸石用2％的氢氧化钠溶液煮5～8h，冲洗后，烘干得到。
所述钠型沸石粉可以除去矿物中所含的杂质和可溶物，在矿物结构中刻蚀出丰富的孔隙和孔腔，增大其接触面积，从而提高沸石的吸附、离子交换等性质。所述na型沸石粉的粒径优选为75～85μm，更优选为78～82μm。
本发明所述发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种。其中，食品级碳酸氢铵也称食用级碳酸氢铵，与工业级碳酸氢铵相区别。虽然工业级碳酸氢铵也有发孔的作用，但是它可能会含有对健康有害的杂质，不宜用作饮用水过滤介质的生产原料。
现有技术公开的对于饮用水中多溴联苯醚的去除大都为96～97％左右，再提高就比较困难。本发明人创造性的发现，超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂烧结后，形成的网状结及电荷性质增强了多溴联苯醚的吸附作用。通过这五种原料的相互配合和相互作用，共同使得对于饮用水中的多溴联苯醚的去除率高，效果好。
在本发明中，还包括膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。一般要求膨胀倍数>7～10倍(黑曜岩>3倍，可用)，二氧化硅70％左右。均为露天开采。不用选矿，只需破碎，筛分即可。
在本发明中，所述膨胀珍珠岩与超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比优选为50～90:100～190:50～90:50～150:50～150:50～100，更优选为60～90：110～180:60～90:60～140:60～140:60～90，最优选为65～85:120～170:60～85：70～130:70～130:65～85。
本发明人创造性的发现，经过上述膨胀珍珠岩与超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂经烧结后，形成相互协同作用，大大增强了对水中多溴联苯醚的吸附作用。
在本发明中，优选还包括埃洛石粉。所述埃洛石粉与超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂的重量比优选为50～90:100～190:50～90:50～150:50～150:50～100，更优选为60～90：110～180:60～90:60～140:60～140:60～90，最优选为65～85:120～170:60～85：70～130:70～130:65～85。
埃洛石是一种硅酸盐矿物，一般为白色，蜡状或油脂光泽。贝壳状断口。比重为2:1，失水后可增高到2.6左右。埃洛石是一种主要的粘土矿物,是典型的风化作用产物。中国四川叙永、贵州习水一带和山西阳泉等地风化壳中均有产出，并因产地而又得名为叙永石。它也产于金属硫化物矿床的氧化带中，有时也少量产于现代沉积物中。
晶体属单斜晶系的含水层状结构硅酸盐矿物，也属1:1型结构单元层的二八面体型结构，但结构单元层之间有层间水存在，故也称多水高岭石。在50～90℃失去大部层间水，成为变埃洛石，与高岭石构成同质多象。埃洛石通常呈致密块状或土状；在电子显微镜下可见晶体呈直的或弯曲的管状形态。中纬埃洛石粘土的化学成分如下：sio245.8％、al2o337.3％、fe2o30.5％、k2o0.11％、tio20.39％、caomgo低微、烧失量14.50％、白色或桃红色、耐火度1730℃、结合力高。
本发明埃洛石优选为管状埃洛石，更优选为粒径为10～80μm的管状埃洛石。
本发明人创造性的发现上述埃洛石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、木质医用活性炭粉、纳米零价铁、na型沸石粉和发孔剂具有协同作用，特别对于水中多溴联苯醚去除率高，效果好。
在本发明中，对于上述原料的来源和纯度没有特殊限制，优选为市售。
本发明对于上述制备方法中步骤a)中所用的几种原料进行了较为详尽的描述，在这几种原料的协同加合作用下，水中的多溴联苯醚可以被充分吸附。
在本发明中，对于上述原料的混合没有任何限制，可以为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器，优选可以为钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混合器、螺旋式搅拌器等。对于上述混合器和搅拌器的转速要视混合器的类型而定，对此不进行限制，优选为避免扬起粉尘。
将上述原料混合后，将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
具体为，将混合后的粉体填装入预先设计好的模具中，通过加压将其压实，压力优选不大于2mpa，更优选为0.4～1.0mpa，且与所用模具的材质相适应；模具可以由铁、锰、铸铁、钢或任何适当的能承受相应压力和温度的材料制造。可以在模具内表面涂敷脱模剂，可选用硅氧烷油或任何其他的几乎不会吸附到过滤介质上的市售脱模剂，也可以使用脱模纸。烧结温度为200℃～245℃，更优选为220℃～240℃；烧结时间为90分钟～150分钟，更优选为100分钟～120分钟；烧结后冷却至40℃～60℃脱模。在此制作过程中，在发明人很多次的试验之后，得出在上述烧结温度和时间范围内制作出的过滤介质，过滤效果更好。
本发明还提供了以下技术方案：有上述技术方案所述的制备方法得到的用于去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质。
本发明还提供了以下技术方案：一种由上述过滤介质构成的去除饮用水中多溴联苯醚的滤芯。
本发明还提供了以下技术方案：一种净水装置，包括上述的过滤介质或者滤芯。
本发明还提供了一种包括上述净水装置的饮水机。
本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中多溴联苯醚的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除多溴联苯醚对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中多溴联苯醚的去除率在97.0％以上。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的去除饮用水多溴联苯醚的过滤介质进行详细描述。
实施例1
(1)称取粒径为91μm超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-i型产品，其分子量为250万；
(2)称取粒径为74μm的医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m2/g；
(3)称取纳米零价铁50g；
(4)称取粒径为78μm的na型沸石粉50g；
(5)称取发孔剂50g；
(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(7)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.7mpa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
实施例2
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取纳米零价铁100g；
(4)称取粒径为80μm的na型沸石粉100g；
(5)称取发孔剂75g；
(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(7)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
实施例3
(1)称取粒径为104μm超高分子量聚乙烯粉190g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iv型产品，其分子量为400万；
(2)称取粒径为89μm的医用活性炭粉90g，所述医用活性炭的比表面积为1200m2/g；
(3)称取纳米零价铁150g；
(4)称取粒径为82μm的na型沸石粉140g；
(5)称取发孔剂100g；
(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(7)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.9mpa的液压压力下压制，在240℃温度下烧结90分钟；
(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
实施例4
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取纳米零价铁100g；
(4)称取粒径为80μm的na型沸石粉100g；
(5)称取发孔剂75g；
(6)称取膨胀珍珠岩75g；
(7)将上述六种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(8)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(9)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
实施例5
1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取纳米零价铁100g；
(4)称取粒径为80μm的na型沸石粉100g；
(5)称取发孔剂75g；
(6)称取粒径为50μm的埃洛石粉75g；
(7)将上述六种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(8)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(9)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例1
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取粒径为80μm的na型沸石粉100g；
(4)称取发孔剂75g；
(5)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(6)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例2
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取纳米零价铁100g；
(4)称取发孔剂75g；
(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(6)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例3
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取发孔剂75g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例4
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉170g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取发孔剂85g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例5
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉120g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取纳米零价铁170g；
(4)称取粒径为80μm的na型沸石粉40g；
(5)称取发孔剂75g；
(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(7)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
比较例6
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的m-iii型产品，其分子量为300万；
(2)称取粒径为84μm的医用活性炭粉70g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g；
(3)称取膨润土粉100g；
(4)称取粒径为80μm的na型沸石粉100g；
(5)称取发孔剂75g；
(6)将上述五种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(7)在混合后的粉末中取250g装填入管状模具中，在0.6mpa的液压压力下压制，在220℃温度下烧结100分钟；
(8)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
实施例6
取实施例1～5以及比较例1～6所得的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于处理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的多溴联苯醚的去除效果好。如表1～表4所示，为采用实施1～6以及比较例1～3提供的滤芯对饮用水处理前后的几种多溴联苯醚含量。
表1使用滤芯处理前后水中的五溴代二苯醚含量，单位：mg/l
表2使用滤芯处理前后水中的四溴联苯醚含量，单位：mg/l
表3使用滤芯处理前后水中的六溴联苯醚含含量，单位：mg/l
表4使用滤芯处理前后水中的八溴二苯醚含量，单位：mg/l
从表1～表4可以看出，利用本发明的滤芯去除水中的多溴联苯醚取得了很好的效果，该滤芯非常适合家庭终端饮用水处理的需要。
以上对本发明所提供的用于去除饮用水中多溴联苯醚的过滤介质及其制备方法以及由该过滤介质构成的滤芯进行了详细介绍。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。