氨水配制设备的制作方法

本发明涉及化学配药领域，特别是涉及一种氨水配制设备。

背景技术：

火电厂锅炉给水加药主要是加氨以及加联氨，氨是碱性物质，加氨的目的为了提高凝结水或给水的ph值，减少由于低ph值引起的对低压和高压给水系统的腐蚀。而对有铜系统，ph值过高，也有可能造成对铜系统的钝化腐蚀，所以电厂对给水的ph值有比较严格的控制要求。然而在电厂中加氨装置通常固定设置在一化学加药室内，且加氨时由于氨气供应系统与配药装置分散设置，因此存在较多的连接管路，很多运行时间较长的电厂中，由于供氨系统的管路以及加药装置的管路及阀门老化，在频繁进行化学加氨操作时，会经常发生氨气泄漏事故，严重影响了电厂安全生产运行，对配药人员的身体健康造成很大的危害。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电厂中化学加氨系统中的设备布置分散，容易发生氨气泄漏的问题，提供一种加氨设备集中设置，能够有效抑制配药时氨气泄漏的氨水配制设备。

一种氨水配制设备，包括：配药组件、加氨组件以及控制组件；所述配药组件包括溶液箱体与配药体，所述溶液箱体开设有溶液腔，所述配药体设置于所述溶液箱体上，所述配药体开设有配药腔，所述配药腔具有开口，所述配药腔通过所述开口与所述溶液腔连通；所述加氨组件包括氨罐以及连接管，所述氨罐设置于所述溶液箱体上，所述连接管的两端分别连接于所述配药体与所述氨罐，所述连接管上设置有供氨阀，所述供氨阀用于控制所述连接管的通断；所述控制组件包括控制箱与操作盘，所述控制箱设置于所述溶液箱体的一侧，所述操作盘设置于所述控制箱上。

在其中一个实施例中，所述配药组件还包括刻度标尺部件，所述刻度标尺部件设置于所述溶液箱体的一侧。

在其中一个实施例中，所述溶液箱体背离所述配药体的一面设置有支撑体，所述支撑体用于承载所述溶液箱体。

在其中一个实施例中，所述支撑体包括四个支撑柱，各所述支撑柱均匀设置于所述溶液箱体的一面。

在其中一个实施例中，所述支撑体包括滚轴与两个滚轮，所述滚轴固定设置于所述溶液箱体背离所述配药体的一面的中部，所述两个滚轮分别转动安装于所述滚轴的两端。

在其中一个实施例中，所述滚轴上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴连接，用于驱动所述两个滚轮转动，所述控制箱上设置有转向盘，所述转向盘的控制轴与所述滚轴连接，用于控制所述两个滚轮转动。

在其中一个实施例中，所述配药体上活动设置有封闭盖，所述封闭盖挡设于所述配药腔的开口上。

在其中一个实施例中，所述封闭盖上设置有搅拌棒，所述搅拌棒凸伸于所述溶液腔内。

在其中一个实施例中，所述溶液箱体靠近所述配药体的一面设置氨水浓度检测件，用于检测所述溶液箱体内的氨水浓度。

在其中一个实施例中，所述控制箱上设置有氨气报警装置，用于检测氨气浓度并在氨气浓度达到预设的临界值时发出报警信号。

上述氨水配制设备，通过与溶液箱体一体设置的加氨组件，使得供氨系统与配药系统集中设置在一个设备上，并且使得供氨与化学给水首先于配药腔内进行融合。这样通过减少加氨系统中的管路以及阀门的数量，可有效降低氨气于管道或阀门处泄露的概率。同时由于加氨时使得液氨与化学给水在一容纳空间较小的配药腔内完成有效的融合，从而避免氨气由于无法及时与化学给水融合，而向加氨装置外挥发泄露。

附图说明

图1为一实施例的氨水配制设备立体结构示意图。

图2为图1所示氨水配制设备的另一视角的立体结构示意图。

图3为另一实施例的氨水配制设备的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种氨水配制设备，其包括：配药组件、加氨组件以及控制组件；所述配药组件包括溶液箱体与配药体，所述溶液箱体开设有溶液腔，所述配药体设置于所述溶液箱体上，所述配药体开设有配药腔，所述配药腔具有开口，所述配药腔与所述溶液腔连通；所述加氨组件包括氨罐、连接管以及供氨阀，所述氨罐设置于所述溶液箱体上，所述连接管的两端分别连接于所述配药体与所述氨罐，所述供氨阀设置于所述连接管上；所述控制组件包括控制箱与操作盘，所述控制箱设置于所述溶液箱体的一侧，所述操作盘设置于所述控制箱上；例如所述操作盘设置于所述控制箱上并且所述操作盘连接所述供氨阀，用于控制所述供氨阀的启闭。

在一个实施例中，请参阅图1，一种氨水配制设备10，即向电厂锅炉中的给水或凝结水进行加氨的化学配药设备。其包括：配药组件100、加氨组件200以及控制组件300；配药组件100为连通液氨与化学给水的连接体，具体地，所述配药组件100包括溶液箱体110与配药体120，所述溶液箱体开设有溶液腔，溶液箱即为储存氨液的容器，所述配药体120设置于所述溶液箱体110上，所述配药体开设有配药腔，所述配药腔具有开口，所述配药腔通过所述开口与所述溶液腔连通，其中配药体为氨液进入到溶液箱内进行混合的入口。所述加氨组件200包括氨罐210以及连接管220，所述氨罐210设置于所述溶液箱体110上，这样使得液氨与配置液氨的装置集中在一个设备上，传统的液氨罐体单独地放置于一个配药间内，使得加药与供氨源相聚较远，连接供氨系统的管线较长。所述连接管220的两端分别连接于所述配药体120与所述氨罐210，即连接管为中空结构，连接管的两端具有开口，分别与配药腔及氨罐的罐腔连通，这样液氨可通过连接管由氨罐进入到配药腔内。为了控制液氨的供应，所述连接管上设置有供氨阀230，所述供氨阀用于控制所述连接管的通断。例如，供氨阀为一压力阀，在控制供氨通断的同时，通过调整其供氨压力值，从而可控制供氨流量，以保证液氨与化学给水于配药腔内充分融合。所述控制组件300包括控制箱310与操作盘320，所述控制箱310设置于所述溶液箱体110的一侧，所述操作盘320设置于所述控制箱310上，用于控制所述供氨阀230的启闭。即加氨装置上的所有组件的控制操作均集中于控制箱处的操作盘实现，例如，控制箱内具有一集成电路板，与布置于加氨装置上的电磁阀或电机等设备电性连接，操作盘可以为该集成电路的控制开关，分别对应地控制加氨装置上的各处设备。

需要说明的是，化学给水管路连接于配药体120上，与配药腔连通，且其设置于高出连接管220设置的位置，即氨水配制设备于配药体处将氨与水进行混合，且由于位置设置较高，可避免水流进入到连接管内。这样使氨与水能够在一个容纳空间相对较小的环境中首先进行融合，以减少氨气的扩散，融合后随水流进入到溶液箱体内。氨罐210内存储有液氨，供氨阀230为压力阀，通过控制供氨阀的压力，可将氨罐内的液氨通过连接管输送至配药腔内，完成配药过程。所述控制箱310为一集成装置，控制设置于氨水配制设备上的各个电动或启动机构，所述操作盘320为多个操作按钮，其与控制箱电性连接，例如，灯与开关的连接关系，因此对于本领域人员而言能够了解关于操作箱与操作盘的电性连接及控制原理与过程，在此不再赘述。

可以理解的是，溶液箱体110为混合氨与化学给水的容器，且在溶液箱的底部连接有混合液导出管路，这样能够将配置好的氨液向电厂锅炉内输送，以避免锅炉腐蚀。另外，配药腔其中一开口，在氨水配制设备正常时运行时，该开口处于完全封闭状态。当需要对溶液箱体内部进行检修作业时，通过打开配药腔上的开口，检修人员可通过该开口对溶液腔内部进行维护。

具体地，在正常加氨操作中，首先接通连接于配药体120上的化学给水管路，使得化学给水管路与配药腔连通，使化学给水在重力作用下垂直地落入到与配药腔相连通的溶液腔内，然后通过设置于溶液箱体110上的控制箱310上的操作盘调整供氨阀的供氨压力，使氨罐中的液氨按照规定的压力值，通过与配药腔相连通的连接管进入到溶液腔内，与化学给水融合完成配药。操作人员根据设置于溶液箱体一侧的刻度标尺部件400目测配备氨液的高度到适当位置时，停止加氨操作，顺次关闭供氨阀230以及化学给水管路上的阀门。例如，刻度标尺部件可以为一数码刻度尺，该数码刻度尺通过自身设置的感应器感应溶液箱内的溶液高度，并将其高度值反馈于刻度尺的显示部上；例如，刻度标尺部件也可以为一具有刻度线的连通器，即随着溶液箱体内的溶液高度发生改变，相应地与其连通的刻度标尺部件的刻度线随之发生改变，从而操作人员可通过观察刻度标尺部件，明确配药情况。

上述氨水配制设备，通过与溶液箱体一体设置的加氨组件，使得供氨系统与配药系统集中设置在一个设备上，并且使得供氨与化学给水首先于配药腔内进行融合。这样通过减少加氨系统中的管路以及阀门的数量，可有效降低氨气于管道或阀门处泄露的概率。同时由于加氨时使得液氨与化学给水在一容纳空间较小的配药腔内完成有效的融合，从而避免氨气由于无法及时与化学给水融合，而向加氨装置外挥发泄露。

在另一实施例中，请参阅图2，所述氨水配制设备还包括稀释组件500，所述稀释组件500包括缓冲箱510、连通管520以及喷射体530，所述缓冲箱510设置于所述溶液箱体110上且靠近所述氨罐210，所述连通管520的两端分别连接于所述缓冲箱510与所述喷射体530，所述喷射体530设置于所述配药体120上。具体地，例如，所述喷射体530设置于所述配药体120的周缘上，且所述喷射体530上设置有若干细密的喷射孔，每一所述喷射孔均与配药腔连通。

在一较好的实施例中，喷射体530具有梯形横截面，例如，化学给水由喷射体较为宽的一面向喷射体较为窄的一面喷射，这样使得进入到喷射体内的化学给水形成一伞状的喷射流，这样能够将位于其下部位置上的液氨入口完整密闭地包裹。进一步地，为了避免使化学给水通过喷射体在喷射时，强大的冲击水力会使得配药腔内的气压较高，而影响配液顺利进入到其中，配药腔的侧壁处凸设有若干弯折片，每一弯折片部分挡设于喷射孔上。这样使得化学给水通过喷射体进入到喷射孔时，由于受到弯折片的挡设使得化学给水能够沿一定的方向喷射而形成水幕，而无需强大的喷射力而促使进入喷射孔的化学给水形成水幕。可以理解的是，当导通连通管后，缓冲箱内的化学给水通过导通管进入到喷射体内，由于在喷射体上设置有细密的喷射孔，能够在所述配药腔的四周形成致密的水幕，这样当液氨进入到所述配药腔内时，由于在其上部及周围被致密的水幕所包围，使得氨气朝向溶液箱体内流动，进一步地有效防止氨气通过配药腔的开口处的未封闭严密的位置向外挥发，而影响化学加药间的环境，对加药操作人员造成伤害。

进一步地，缓冲箱510的设置能够保证充沛的化学给水供应，防止由于人员误操作，在加药过程中未及时将化学给水管网及时打开，造成加药时只进行液氨的添加，使得溶液箱内的溶液浓度极高，而向溶液箱外挥发扩散氨气。此时，加药人员可通过现场情况快速判断分析泄漏原因，就地开启连通管上的阀门，其中，导通管上设置的阀门可以为电磁阀或气动阀，其与供氨阀一样，均由操作箱上的操作盘控制启闭，可就地通过操作盘开启连通管上的阀门。这样使得缓冲箱内原本留存的化学给水能够首先及时地补充到溶液箱内，稀释浓度较高的氨水，同时水幕的形成也有效地防止氨气进一步向外扩散。此时，加药人员可预留足够的时间去开启其他化学给水网管上的阀门，当化学管网中的水供应至缓冲箱时，能够接续化学给水的供应，使得加药给水供应恢复正常。

本实施例中的氨水配制设备，通过在一个装置上实现多个系统的配置，即供氨与供水系统集中于一起，操作人员通过加氨装置上的操作箱可控制加氨管系上的各个电动设备，且可就地直观监视氨水高度，以便及时停止加氨操作。再泄露事故中也能够较为容易地分析出事故的原因，从而使得加氨操作更加安全、简便，极大地降低了氨气泄漏事故的发生，有利于操作人员的身体健康。

为了减少氨水配制设备的占地面积，使得设置于氨水配制设备上的各个系统组件合理地分布于氨水配制设备上。例如，请继续参阅图2，所述溶液箱体110背离所述配药体120的一面设置有支撑体600，所述支撑体用于承载所述溶液箱体。这样通过支撑体将氨水配制设备的水平高度提升，例如，所述支撑体600包括四个支撑柱610，各所述支撑柱610均匀设置于所述溶液箱体110的一面。例如，溶液箱体为一矩形体，四个支撑柱则布置于矩形体的四个角部。从而能够稳定地支撑这个氨水配制设备。这样使得溶液箱体的四周均可布置各个组件。其中为了较小氨水配制设备的宽度，将氨罐与缓冲箱均布置在氨水配制设备的底部，使得氨水配制设备的占化学加药间的面积相对较小，同时由于布置有支撑柱，这样当需要位移氨水配制设备时，可通过起重设备将氨水配制设备于支撑柱处移动。

为了使得氨水配制设备安装于室外且可随时进行位置移动，而省去化学加药间的专门配设，例如，请参阅图3，所述支撑体600包括滚轴630与两个滚轮620，所述滚轴630固定设置于所述溶液箱体110背离所述配药体的一面的中部位置，所述两个滚轮620分别转动安装于所述滚轴630的两端。可以理解的是，氨水配制设备形成如推车型结构，其中滚轮与滚轴设置于溶液箱体的底部，对溶液箱体起到支撑作用。为了实现自动驱动氨水配制设备，例如，所述滚轴630上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴连接，用于驱动所述两个滚轮转动，所述控制箱上设置有转向盘330，所述转向盘330的控制轴与所述滚轴连接，用于控制所述两个滚轮620转动。其中驱动电机与操作箱电性连接，当驱动电机驱动滚轴转动时，通过转向盘可控制滚轮的转向，这样即可通过转向盘人为控制驱动氨水配制设备的移动。通过驱动氨水配制设备，使得氨水配制设备能够通过推动可灵活设置于化学车间的任何一处，改变传统将氨水配制设备固定地安装于化学加药车间内，采用这种移动式加药装置有利于部分设备上需要采用氨水防护，例如，电厂中的备用锅炉的炉保养或定期试启动，传统的电厂备用锅炉用于不经常使用，而安装有进氨的管系腐蚀性严重，甚至会发生堵塞。所以极不利于备用炉的防护工作，而采用这种推车式的氨水配制设备，能够就地就近地对备用炉进行注氨防护，或试启动工作。极大地将化学系统中的加氨操作集成化，如同集成电路一样，减少了管系的连接，优化了生产线，简化了加氨操作。

为了便于对氨水配制设备的溶液箱体的检修操作，且保证正常时溶液箱的密封性。例如，所述配药体120上活动设置有封闭盖121，所述封闭盖121挡设于所述配药腔的开口上。例如，密封盖的周缘设置有缓冲带，例如，缓冲带可以为弹性材料制成的密封圈。这样当密封盖挡设于配药腔上的开口时，通过缓冲带能够使得密封盖密闭地封闭住配药腔，以减少加药时氨气通过配药腔开口向外挥发。当需要定期对溶液箱进行维护时或者对其腐蚀壁进行清理时，通过打开封闭盖，操作人员即可进行将清理设备通过配药腔的开口处，对溶液箱的内进行维护、检修。

为了使得溶液箱内所配置的氨水溶液的浓度较为均匀，例如，所述封闭盖121上设置有搅拌棒122，所述搅拌棒122凸伸于所述溶液腔内。可以理解的是，为了便于自动完成搅拌工作，搅拌棒通过电机控制其转动，其中控制电机与操作箱电性连接，可通过操作箱上的对应操作盘对其进行启动与停止操作。这样当加氨操作结束后，启动搅拌棒，搅拌溶液箱内的氨水溶液，使得溶液箱内的氨水溶液各处的浓度达到均衡，有利于为电厂锅炉提供浓度合格的氨水溶液。

同时为了检测氨水配制设备的溶液箱内的氨液浓度，以便于操作人员监视配药是否合格，例如，所述溶液箱体110靠近所述配药体的一面设置氨水浓度检测件111，用于就地检测所述溶液箱内的氨水浓度。例如，氨水浓度检测件为数字型感测器，通过其所显示的数据直接反应氨水的浓度。可以理解的是，当通过搅拌棒对溶液箱内的氨水浓度均匀混合后，通过观察就地的氨水浓度检测件可判断氨水浓度是否达到要求的浓度。方便及时对加氨操作做出调整。

为了实时监测氨水配制设备的周围氨气浓度含量，且能够及时做出氨气浓度超标的信号报警，例如，所述控制箱310上设置有氨气报警装置340，用于检测氨气浓度并在氨气浓度达到预设的临界值时发出报警信号。可以理解的是，氨气报警装置为一感应器，预先设置一安全氨气浓度值，即预设的临界值，当感应器感应到的氨气浓度高于该预设值时，会触动警报器，而发出报警声响。这样当加氨操作时，由于操作人员正常操作时都会配备防护面具，当有氨气泄漏时，无法通过自身感知立刻做出判断，而加装氨气报警装置能够及时做出氨气超标警示，便于操作人员及时排查泄漏点及泄露原因，做出快速的预警措施。以避免泄露事件恶化，污染车间环境，而不利于人员身体健康。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。