本发明涉及精细化工领域，特别涉及一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备。
背景技术：
在传统有机溶剂脱水回收过程中，由于精馏时其和水共沸，无法将水充分脱出，单由膜脱水系统时，需反复调整进膜原料物性，增长了生产周期。
技术实现要素：
本发明为解决背景技术中存在的问题，提供一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备。
一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备，包括精馏塔、冷凝器、回流槽、脱水装置、渗透液冷凝器、渗透液接收罐、真空机组、产品冷凝器、产品接收罐；所述精馏塔的塔顶分别与冷凝器、脱水装置管道连接；所述冷凝器通过回流槽与精馏塔的上部管道连接；所述脱水装置依次通过渗透液冷凝器、渗透液接收罐与精馏塔管道连接；所述脱水装置上依次管道连接有产品冷凝器和产品接收罐。作为优选项：所述脱水装置由若干个膜组件串联而成，所述膜组件为自带保温夹套的卧式组件。
作为优选项：所述脱水装置的底部与渗透液冷凝器连通。
作为优选项：所述渗透液冷凝器上设置有真空机组。
作为优选项：所述渗透液接收罐和精馏塔之间设置有磁力泵。
本发明的有益技术效果如下：（1）精馏塔与膜组件耦合，使塔顶蒸汽可直接进入膜脱水系统，节省能耗及缩短生产周期；
（2）产出的渗透液再循环回精馏塔回收残余物，节能减排，有利于环保；
（3）由于采用了复合膜脱水系统，克服了传统单一回收无法达到的质量要求，提高了综合利用效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：精馏塔1、冷凝器2、回流槽3、脱水装置5、渗透液冷凝器6、渗透液接收罐7、真空机组8、产品冷凝器9、产品接收罐10。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备，包括精馏塔1、冷凝器2、回流槽3、脱水装置5、渗透液冷凝器6、渗透液接收罐7、真空机组8、产品冷凝器9、产品接收罐10；所述精馏塔1的塔顶分别与冷凝器2、脱水装置5管道连接；所述冷凝器2通过回流槽3与精馏塔1的上部管道连接；所述脱水装置5依次通过渗透液冷凝器6、渗透液接收罐7与精馏塔1管道连接；所述脱水装置5上依次管道连接有产品冷凝器9和产品接收罐10。
所述脱水装置5由若干个膜组件串联而成，所述膜组件为自带保温夹套的卧式组件。
所述脱水装置5的底部即膜组件底部与渗透液冷凝器6连通。
所述渗透液冷凝器6上设置有真空机组8。
所述渗透液接收罐7和精馏塔1之间设置有磁力泵。
本发明采用精馏与膜脱水复合操作方式，回收含水有机溶剂原料通过原料泵增压输送至精馏塔釜，在塔釜预调物性参数，精馏后的混合蒸汽一部分通过冷凝后进入回流槽输至塔顶回流，另一部分塔顶产品直接进入膜脱水系统膜组件内进一步脱出微量水分，渗透水经过渗透液冷凝后进入接收罐循环回精馏塔，膜组件出口无水有机溶剂蒸汽经冷凝后进入产品接收罐。
尽管本说明书较多地使用了精馏塔1、冷凝器2、回流槽3、脱水装置5、渗透液冷凝器6、渗透液接收罐7、真空机组8、产品冷凝器9、产品接收罐10等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。