一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器的制造方法
【专利摘要】一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，属于分离器【技术领域】，包括压板和底板，在所述压板与所述底板之间设置有若干层叠设置的膜单元，每个所述膜单元中部为一块丝网板，所述丝网板的上方依次设置有孔板、过滤膜、支撑板和分配器，所述膜单元内所述丝网板的下方的结构关于所述丝网板对称布置，还包括贯穿所有所述丝网板、孔板、过滤膜、支撑板和分配器的溶剂流道和蒸汽流道。与现有技术相比，本实用新型内置抽真空口，相比传统膜器结构，该结构无需真空罩，节省经济成本及占地空间；进料方向由下往上，有利于排除膜器中溶剂侧的空气，利于溶剂充分接触膜，提高膜利用率；与外界全包围的密封结构，大大降低料液泄漏大气的可能性，有利于环保。
【专利说明】一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离器【技术领域】，尤其涉及一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器。
【背景技术】
[0002]渗透汽化膜分离器(以下简称膜器)由若干个膜单元组合而成的，膜器的作用是将被处理的料液从膜组件的进料道进口送入膜组件内，并流经膜的表面，经历分离作用后，从出料道流出。其能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的有机混合物中少量或微量水分的脱除上更加具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生成，还可以和酯化等化学反应耦合，不断除去反应中的生成物，提高反应转化率等，这种先进的分离方法，由于在分离过程中不需要像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而只需将分离的成分汽化，因此更加节能、环保。
[0003]在渗透汽化过程中，有机混合物原料在一定温度下，与膜器内的膜接触，水分或者易渗透组分被膜选择性吸附溶解并透过膜体，在膜的透过侧被冷凝收集，物料中的易渗透组分被脱除，从而将两种不同的物质在同一环境下经济有效的分离。现有的板框式膜器，为了得到渗透气化的气态物质，都是将膜器设置在大型的真空罩内，这样渗透气化得到的气体就在压力差的作用下向外部扩散，被吸入真空罩内，再将罩内的气态物质送入冷凝器内液化。这种方法，罩子的大小需要满足能够罩住整个膜器，导致设施的体积大，而要保证大件设施内的密封性，成本较高，结构复杂。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，无需在膜器外部设置真空罩，大大减小了收集气体的设备的体积，降低了成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，包括压板和底板，在所述压板与所述底板之间设置有若干个层叠设置的膜单元，每个所述膜单元中部为一块丝网板，所述丝网板的上方依次设置有孔板、过滤膜、支撑板和分配器，所述膜单元内所述丝网板的下方的结构关于所述丝网板对称布置，还包括贯穿所有所述丝网板、孔板、过滤膜、支撑板和分配器的溶剂流道和蒸汽流道。
[0006]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述丝网板包括板体，在所述板体的左对角线上设置有一组溶剂孔，在所述板体的右对角线上设置有一组蒸汽孔，在所述板体的中部为丝网层，所述丝网层延伸至所述蒸汽孔，并与所述溶剂孔隔离开。
[0007]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述压板上设置的出口包括一组溶剂出口和一组抽蒸汽口，所述溶剂出口和所述抽蒸汽口交叉设置，所述抽蒸汽口连接有抽真空装置。
[0008]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述分配器的上下平面上均设置有用于减震的石墨垫圈。
[0009]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所有所述丝网板、孔板、过滤膜和支撑板之间的端面紧靠，每块所述孔板、过滤膜和支撑板上均设置有第一通孔，所述溶剂孔和所述第一通孔都相通且共同形成所述溶剂流道；每块所述孔板、过滤膜和支撑板上均设置有第二通孔，所述蒸汽孔和所述第二通孔都相通且共同形成所述蒸汽流道。
[0010]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述压板和所述底板上设置有螺纹孔，一螺杆穿过所述螺纹孔以后两头螺接在螺母上，将所述膜单元夹紧固定在所述压板和所述底板之间，所述底板上设置有与所述进料道相通的进口，所述压板上设置有与所述出料道相通的出口。
[0011]本渗透汽化膜分离器的工作原理是:溶剂通过底板的进口进入溶剂流道以后，溶剂由下向上流动，当溶剂流经分配器时，溶剂中的水分由下往上或由上往下被过滤膜吸附，进而流向丝网板，最后通过抽真空装置通过蒸汽流道被抽出去；水分被分离后的溶剂最后通过压板上的出口流出去。
[0012]本实用新型的有益效果是:I)内置抽真空口，相比传统膜器结构，该结构无需真空罩，节省经济成本以及占地空间。
[0013]2)进料方向由下往上，有利于排除膜器中溶剂侧的空气，利于溶剂充分接触膜，提高膜的利用率。
[0014]3)与外界全包围的密封结构，大大降低了料液泄漏大气的可能性，有利于环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体示意图。
[0016]图2为压板的示意图。
[0017]图3为丝网板的示意图。
[0018]图4为孔板的示意图。
[0019]图5为过滤网的示意图。
[0020]图6为支撑板的示意图。
[0021]图7为分配器的示意图。
[0022]图8为石墨垫圈的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]参见图1至图8所示，为便于观察，图1中只给出了其中一个膜单元的分解图。一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，包括压板I和底板2，在所述压板I与所述底板2之间设置有若干个层叠设置的膜单元3，每个所述膜单元3中部为一块丝网板31，所述丝网板31的上方依次设置有孔板32、过滤膜33、支撑板34和分配器35，所述膜单元3内所述丝网板31的下方的结构关于所述丝网板31对称布置，还包括贯穿所有所述丝网板31、孔板32、过滤膜33、支撑板34和分配器35的溶剂流道4和蒸汽流道5。
[0025]上述技术方案中，所述丝网板31包括板体，在所述板体的左对角线上设置有一组溶剂孔311，在所述板体的右对角线上设置有一组蒸汽孔312，在所述板体的中部为丝网层310，所述丝网层310延伸至所述蒸汽孔312，所述丝网层310与所述溶剂孔311隔离开。
[0026]上述技术方案中，所述压板上I设置的出口包括一组溶剂出口 11和一组抽蒸汽口12，所述溶剂出口 11和所述抽蒸汽口 12交叉设置，所述抽蒸汽口 12连接有抽真空装置(附图中未标示出)。
[0027]上述技术方案中，所述分配器35的上下平面上以及所述过滤膜33与所述支撑板34之间设置有用于减震的石墨垫圈36。
[0028]上述技术方案中，所有所述丝网板31、孔板32、过滤膜33和支撑板34之间的端面紧靠，每块所述孔板32、过滤膜33和支撑板34上均设置有第一通孔(321、331、341)，所述溶剂孔311和所述第一通孔(321、331、341)都相通且共同形成所述溶剂流道4;每块所述孔板32、过滤膜33和支撑板34上均设置有第二通孔(322、332、342)，所述蒸汽孔312和所述第二通孔(322、332、342)都相通且共同形成所述蒸汽流道5。
[0029]上述技术方案中，所述压板I和所述底板2上设置有螺纹孔10，一螺杆6穿过所述螺纹孔10以后两头螺接在螺母60上，将所述膜单元3夹紧固定在所述压板I和所述底板2之间，所述底板2上设置有与所述溶剂流道4相通的进口 20。
[0030]本渗透汽化膜分离器的工作原理是:溶剂通过底板2的进口 20进入溶剂流道4以后，溶剂由下向上流动，当溶剂流经分配器35时，溶剂中的水分由下往上或由上往下被过滤膜33吸附，进而流向丝网板31，最后通过抽真空装置通过蒸汽流道5被抽出去；水分被分离后的溶剂最后通过压板I上的溶剂出口 11流出去。
[0031]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，包括压板(I)和底板(2)，在所述压板(O与所述底板(2)之间设置有若干个层叠设置的膜单元(3)，其特征在于:每个所述膜单元(3)中部为一块丝网板(31)，所述丝网板(31)的上方依次设置有孔板(32)、过滤膜(33)、支撑板(34)和分配器(35)，所述膜单元(3)内所述丝网板(31)的下方的结构关于所述丝网板(31)对称布置，还包括贯穿所有所述丝网板(31)、孔板(32)、过滤膜(33)、支撑板(34)和分配器(35)的溶剂流道(4)和蒸汽流道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，其特征在于:所述丝网板(31)包括板体，在所述板体的左对角线上设置有一组溶剂孔(311)，在所述板体的右对角线上设置有一组蒸汽孔(312)，在所述板体的中部为丝网层(310)，所述丝网层(310)延伸至所述蒸汽孔(312)，所述丝网层(310)与所述溶剂孔(311)隔离开。
3.根据权利要求1所述的一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，其特征在于:所述压板上(I)设置的出口包括一组溶剂出口( 11)和一组抽蒸汽口( 12 )，所述溶剂出口( 11)和所述抽蒸汽口(12)交叉设置，所述抽蒸汽口(12)连接有抽真空装置。
4.根据权利要求1所述的一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，其特征在于:所述分配器(35)的上下平面上以及所述过滤膜(33)与所述支撑板(34)之间设置有用于减震的石墨垫圈(36)。
5.根据权利要求2所述的一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，其特征在于:所有所述丝网板(31)、孔板(32)、过滤膜(33)和支撑板(34)之间的端面紧靠，每块所述孔板(32)、过滤膜(33)和支撑板(34)上均设置有第一通孔(321、331、341)，所述溶剂孔(311)和所述第一通孔(321、331、341)都相通且共同形成所述溶剂流道(4);每块所述孔板(32)、过滤膜(33)和支撑板(34)上均设置有第二通孔(322、332、342)，所述蒸汽孔(312)和所述第二通孔(322、332、342 )都相通且共同形成所述蒸汽流道(5 )。
6.根据权利要求1所述的一种内置真空层板框式渗透汽化膜分离器，其特征在于:所述压板(I)和所述底板(2)上设置有螺纹孔(10)，一螺杆(6)穿过所述螺纹孔(10)以后两头螺接在螺母(60 )上，将所述膜单元(3 )夹紧固定在所述压板(I)和所述底板(2 )之间，所述底板(2)上设置有与所述溶剂流道(4)相通的进口(20)。
【文档编号】B01D61/36GK204170626SQ201420619157
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】袁奕林, 凌福康, 李玉芳, 施晨 申请人:宁波信远膜工业股份有限公司, 宁波信远工业集团有限公司