过滤装置的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种废料回收技术领域。

背景技术：

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。在铝回收工艺中会大量使用到水，比如清洗用水、冷却用水等，由于铝回收车间中的污水中大都含有各种金属元素，因此如果将污水直接排放，既不经济，也不环保。因此车间内通常增设污水循环利用系统，对污水内的物质进行回收。水循环利用系统通常使用压滤机对污水泥浆进行压滤，污水中通常含有各种杂质，包括水面上的悬浮物，以及水体中的较大颗粒杂物，这些物质在压滤之前必须予以清除。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种能够对污水进行过滤，将水面上的悬浮物，以及水体中的较大颗粒杂物有效去除的过滤装置。

为了实现上述目的，本发明的一种过滤装置，设置于用于收集废水的集水池内，所述集水池包括集水区和过滤区，所述集水区与外界废水水源相连，所述集水区与过滤区之间设置有隔墙，在所述隔墙上开设有过水门，在所述过水门上设置有所述过滤装置，用于对集水区的废水进行初过滤；所述过滤装置包括一插板装置、一升降装置、一滤网装置，所述插板装置包括搭在所述隔墙上的两个门形的夹板部，两个所述夹板部分别位于所述过水门的两侧，每个所述夹板部连接于一垂直于所述隔墙并位于所述集水区的侧板部，两个所述侧板部的远离所述夹板部的一端通过一前板部相连，所述侧板部以及前板部的底端与所述集水区的底面之间具有间隙；在所述集水区的底面上并位于所述侧板部与前板部围起的区域的竖直下方设置有凹陷部；所述升降装置包括一间隙挡板、一配重块以及连接所述间隙挡板和配重块的绳索，所述间隙挡板包括两个侧挡板部以及一个前挡板部，在所述插板装置的前板部上设置有一辊轮，所述配重块位于所述前板部的前侧，所述间隙挡板位于所述前板部的后侧，所述绳索绕过所述辊轮；所述滤网装置包括一用于阻挡在所述过水门前侧的主滤网，所述主滤网的下端前侧设置有一方框形的下压部，所述下压部的底端内侧壁上设置有凸台，在下压部的方框形内侧设置有能够搭在所述凸台上的横挡板；所述下压部能够进入到所述凹陷部内并且将所述间隙挡板压在下方，在所述凹陷部内竖直设置有顶杆，所述顶杆能够向上顶起所述横挡板；在所述凹陷部的侧壁上设置有过水窗用于连通所述过滤区，在所述过水窗上设置有从滤网。

在所述下压部上设置有用于所述绳索穿过的凹槽。

所述绳索为两个。

在所述夹板部的远离所述侧板部的一侧设置有延长板部，所述延长板部的作用是增加插板装置的整体结构强度，避免因单侧长期承重导致结构变形。

采用上述技术方案，本发明的过滤装置，能够将漂浮与水面上的漂浮物挡在插板装置外侧，而对于从底部的所述间隙位置进入到内侧的大颗粒杂物，则被主滤网阻挡，从而不至于进入压滤机后对设备造成磨损；过滤单元在使用时，下压部能够进入到所述凹陷部内并且将所述间隙挡板压在下方，从而间隙挡板不会挡在所述间隙位置，当使用一段时间后，由于主过滤网将较多大颗粒杂物阻挡在横挡板上，因此需要清理，此时向上提拉滤网装置，随着滤网装置的整体上移，间隙挡板失去所述下压部的向下作用力，由于将滤网装置的重量设置为远大于所述配重块的重量，配重块的重量又远大于间隙挡板的重量，因此在配重块的作用下，通过辊轮上的绳索的拉动，间隙挡板上移，合理设置绳索的长度，使间隙挡板上移至所述间隙所在高度时，配重块刚好落在集水区的底部，从而使得间隙挡板挡在间隙处，使大颗粒杂物无法进入插板装置内侧，但废水则依然能够从部件之间的缝隙通过；同时，当滤网装置整体上移时，横挡板会逐渐离开所述顶杆，从而落在下压部的底端内侧壁上的凸台上，因此聚集的大颗粒杂物会被装在所述下压部的方框形内侧，避免了从侧处掉落；清理完毕后，将滤网装置放回原位，下压部压在间隙挡板上，将其压回至凹陷部内，同时横挡板受到顶杆的支撑而相对于下压部上移，直至与下压部的方框上边缘平齐，从而避免了废水中的较小颗粒的杂物或者泥沙积存在下压部的方框形内侧；由于在凹陷部侧壁上设置了过水窗和从滤网，因此顺着部件缝隙流下的废水可以从过水窗流至过滤区。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的局部剖视图。

图4为图3中的a部局部放大图。

图5为图4中将主滤网提拉脱离框架后的的示意图。

图6为图5中的b部局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种过滤装置，设置于用于收集废水的集水池内，所述集水池包括集水区11和过滤区12，所述集水区11与外界废水水源相连，所述集水区11与过滤区12之间设置有隔墙13，在所述隔墙13上开设有过水门14，在所述过水门14上设置有所述过滤装置90，用于对集水区11的废水进行初过滤。

如图2-6所示，所述过滤装置90包括一插板装置91、一升降装置92、一滤网装置93，所述插板装置91包括搭在所述隔墙上的两个门形的夹板部911，两个所述夹板部911分别位于所述过水门14的两侧，每个所述夹板部911连接于一垂直于所述隔墙13并位于所述集水区11的侧板部912，两个所述侧板部912的远离所述夹板部911的一端通过一前板部913相连，所述侧板部912以及前板部913的底端与所述集水区11的底面之间具有间隙910；在所述集水区11的底面上并位于所述侧板部912与前板部913围起的区域的竖直下方设置有凹陷部110；所述升降装置92包括一间隙挡板921、一配重块922以及连接所述间隙挡板921和配重块922的绳索923，所述间隙挡板921包括两个侧挡板部921a以及一个前挡板部921b，在所述插板装置91的前板部913上设置有一辊轮914，所述配重块922位于所述前板部913的前侧，所述间隙挡板921位于所述前板部913的后侧，所述绳索923绕过所述辊轮914；所述滤网装置93包括一用于阻挡在所述过水门14前侧的主滤网931，所述主滤网931的下端前侧设置有一方框形的下压部932，所述下压部932的底端内侧壁上设置有凸台933，在下压部932的方框形内侧设置有能够搭在所述凸台933上的横挡板934；所述下压部932能够进入到所述凹陷部110内并且将所述间隙挡板921压在下方，在所述凹陷部110内竖直设置有顶杆111，所述顶杆111能够向上顶起所述横挡板934；在所述凹陷部110的侧壁上设置有过水窗112用于连通所述过滤区12，在所述过水窗112上设置有从滤网113。

在所述下压部932上设置有用于所述绳索穿过的凹槽934。

所述绳索923为两个。

在所述夹板部911的远离所述侧板部912的一侧设置有延长板部915，所述延长板部915的作用是增加插板装置91的整体结构强度，避免因单侧长期承重导致结构变形。

采用上述技术方案，本发明的过滤装置，能够将漂浮与水面上的漂浮物挡在插板装置外侧，而对于从底部的所述间隙位置进入到内侧的大颗粒杂物，则被主滤网阻挡，从而不至于进入压滤机后对设备造成磨损；过滤单元在使用时，下压部能够进入到所述凹陷部内并且将所述间隙挡板压在下方，从而间隙挡板不会挡在所述间隙位置，当使用一段时间后，由于主过滤网将较多大颗粒杂物阻挡在横挡板上，因此需要清理，此时向上提拉滤网装置，随着滤网装置的整体上移，间隙挡板失去所述下压部的向下作用力，由于将滤网装置的重量设置为远大于所述配重块的重量，配重块的重量又远大于间隙挡板的重量，因此在配重块的作用下，通过辊轮上的绳索的拉动，间隙挡板上移，合理设置绳索的长度，使间隙挡板上移至所述间隙所在高度时，配重块刚好落在集水区的底部，从而使得间隙挡板挡在间隙处，使大颗粒杂物无法进入插板装置内侧，但废水则依然能够从部件之间的缝隙通过；同时，当滤网装置整体上移时，横挡板会逐渐离开所述顶杆，从而落在下压部的底端内侧壁上的凸台上，因此聚集的大颗粒杂物会被装在所述下压部的方框形内侧，避免了从侧处掉落；清理完毕后，将滤网装置放回原位，下压部压在间隙挡板上，将其压回至凹陷部内，同时横挡板受到顶杆的支撑而相对于下压部上移，直至与下压部的方框上边缘平齐，从而避免了废水中的较小颗粒的杂物或者泥沙积存在下压部的方框形内侧；由于在凹陷部侧壁上设置了过水窗和从滤网，因此顺着部件缝隙流下的废水可以从过水窗流至过滤区。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。