一种滤板可移动的高压压滤机的制作方法

本发明涉及一种压滤机，尤其涉及一种滤板可移动的高压压滤机。

背景技术：

压滤机发明于20世纪初，最初用于制糖行业，它具有占地面积小、滤饼含水量低和对物料适应性强等特点。最初由人工操作，存在劳动强度大、循环时间长等问题，限制了压滤机的推广应用。20世纪50年代出现自动压滤机，压滤机的性能发生根本改变，工作效率得到提高，压滤机开始用于煤炭和冶金等行业。经过几十年的发展，压滤机在结构和材质上得到很大改进，出现了快速入料和卸料、隔膜压榨、强气流穿透等技术。现在压滤机广泛应用于环保领域，尤其是污泥脱水行业。

在污泥脱水行业中，应用最广泛的压滤机机型是带式压滤机和板框压滤机。但随着脱水要求的提升，滤饼的含水率不断要求降低，带式压滤机已逐渐淘汰，而且常规的板框压滤机已渐渐不能满足滤饼低含水率的要求了。于是出现了高压板框压滤机，其中应用较广泛的就是隔膜式板框压滤机。

隔膜式板框压滤机可以实现全自动进料与出料，滤饼的含水率较低，可以达到40％以下。但是因为隔膜的存在，会占用板框内部空间较大的体积，而且隔膜使用久了也会破裂，在作业过程中多了鼓气和排气操作，延长了操作时间。此外，在制造成本上，隔膜式板框压滤机也是比较高的。这些原因都限制了它的应用，使它不能完全代替常规板框压滤机。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种滤板可移动的高压压滤机。

本发明的技术方案如下：一种滤板可移动的高压压滤机，包括：固定架、进料系统、压滤系统以及卸料系统。

所述固定架包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、横梁以及固定梁，所述第一固定板、第二固定板与第三固定板依次排列，所述横梁一端连接第一固定板，另一端连接第二固定板，所述固定梁一端连接所述第二固定板，另一端连接所述第三固定板。

所述压滤系统包括：可移动设于所述固定梁上的压缩板、设于所述第二固定板与压缩板之间的第一滤布、可移动安装固定在所述固定梁上并位于所述第二固定板与所述压缩板之间的若干板框、位于所述第一固定板与压缩板之间的若干滤板、设于所述第一固定板与第二固定板之间的滤筒以及设于所述第三固定板与压缩板之间的第一液压泵。所述滤板与板框交错间隔设置，所述出水管上设有隔位线，以使滤板安装的间隔相同。

所述进料系统包括：设于所述第一固定板上的进料口、与所述进料口相连的进料管以及设于压滤机外部的气压泵，所述气压泵用于将污泥导入压滤机内。所述进料管可伸缩，其由三根管径依次变小的圆管组成，其大管径端固定在所述第一固定板上并与所述进料口连通，其小管径端固定在所述压缩板上，所述进料管上设有若干小孔以便污泥均匀进入压滤机内部。

所述卸料系统包括：安装固定在所述滤筒两端的第二液压泵、设于所述压缩板上的进气口、设于所述第一固定板上的出水口以及与所述出水口连通的出水管，所述出水管为可伸缩耐高压管，所述出水口同时具有排气的作用。

进一步地，所述压滤系统还包括滤板挂钩，所述滤板一端通过滤板挂钩挂在所述进料管上，另一端通过三通与所述出水管连通。

进一步地，所述第一固定板上设有用于限定滤筒位置的滤筒限位圈以及进料口、出水口的安装口，所述进料口与出水口分别安装在该安装口上。

进一步地，所述滤板包括：底板、设于所述底板两端的安装接头以及将所述底板包裹的第二滤布，所述底板上设有若干滤孔，所述第二滤布呈袋形，其上设有拉链，第二滤布利用该拉链进行封口，并且有利于更换第二滤布。

进一步地，所述滤筒包括：圆形筒体、设于所述筒体一端的滤筒开闭合页以及设于所述筒体另一端的滤筒开闭档位。所述筒体包括三层结构，从内到外分别是第三滤布、滤筒滤孔以及滤筒外壳。

进一步地，所述压缩板与第三固定板对应所述第一液压泵分别设有液压固定孔位。

采用上述方案，本发明提供一种滤板可移动的高压压滤机，先通过进料系统将污泥导入压滤机内，再通过压滤系统对污泥进行压滤脱水，随后通过卸料系统将压滤出的滤液排出，并且对压滤机内部排入高压空气进行气动清洗，将清洗后的滤饼排出。相比现有的隔膜式板框压滤机，本发明具有如下优点：

1、结构简单，制造成本低，重量轻；

2、安装、维修、拆卸都很容易；

3、进料、压滤、卸料周期作业时间短，运行可全自动化；

4、利用高压空气同时达到清洗与卸料的目的，运行费用低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明第一固定板的主视图。

图4为本发明第一固定板的左视图。

图5为本发明第二固定板的结构示意图。

图6为本发明第三固定板的结构示意图。

图7为本发明压缩板的结构示意图。

图8为本发明板框的结构示意图。

图9为本发明滤板的结构示意图。

图10为本发明滤筒的正视图。

图11为本发明滤筒的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请结合参阅图1以及图2，本发明提供一种滤板可移动的高压压滤机，包括：固定架、进料系统、压滤系统以及卸料系统。

请结合参阅图1至图6，所述固定架包括：第一固定板1、第二固定板6、第三固定板11、横梁19以及固定梁23，所述第一固定板1、第二固定板6与第三固定板11依次排列。所述横梁19一端连接第一固定板1，另一端连接第二固定板6，所述第一固定板1上设有用于限定滤筒位置的滤筒限位圈30以及进料口、出水口的安装口，进料口3与出水口2分别安装在该安装口上。所述固定梁23一端连接所述第二固定板6，另一端连接所述第三固定板11。

请结合参阅图1以及图2，所述进料系统包括：设于所述第一固定板1上的进料口3、与所述进料口3相连的进料管5以及设于压滤机外部的气压泵(未图示)，所述气压泵用于将污泥导入压滤机内。所述进料管5可伸缩，其由三根管径依次变小的圆管组成，其大管径端固定在所述第一固定板1上并与所述进料口3连通，其小管径端固定在压缩板9上，所述进料管5上设有若干小孔以便污泥均匀进入压滤机内部。

请结合参阅图7至图11，所述压滤系统包括：可移动设于所述固定梁23上的压缩板9、设于所述第二固定板6与压缩板9之间的第一滤布15、可移动安装固定在所述固定梁23上并位于所述第二固定板6与所述压缩板9之间的若干板框7、位于所述第一固定板1与压缩板9之间的若干滤板14、设于所述第一固定板1与第二固定板6之间的滤筒4、设于所述第三固定板11与压缩板9之间的第一液压泵10以及用于安装滤板14的滤板挂钩8。所述滤板14包括：底板36、设于所述底板36两端的安装接头37以及将所述底板36包裹的第二滤布34，所述底板36上设有若干滤孔35，所述第二滤布34呈袋形，其上设有拉链，第二滤布34利用该拉链进行封口，并且有利于更换第二滤布34。所述滤板14与板框7交错间隔设置，滤板14一端通过滤板挂钩8挂在所述进料管5上，另一端通过三通与出水管13连通。所述滤筒4具有过滤作用，其包括：圆形筒体41、设于所述筒体41一端的滤筒开闭合页38以及设于所述筒体41另一端的滤筒开闭档位39，所述筒体41包括三层结构，从内到外分别是第三滤布42、滤筒滤孔43以及滤筒外壳44。所述压缩板9与第三固定板11对应所述第一液压泵10分别设有液压固定孔位32用以固定第一液压泵10。

请结合参阅图1以及图2，所述卸料系统包括：安装固定在所述滤筒4两端的第二液压泵20、设于所述压缩板9上的进气口12、设于所述第一固定板1上的出水口2以及与所述出水口2连通的出水管13，所述出水管13上设有隔位线，以使滤板14安装的间隔相同。

本发明提供一种滤板可移动的高压压滤机，先通过进料系统将污泥导入压滤机内，再通过压滤系统对污泥进行压滤脱水，随后通过卸料系统将压滤出的滤液排出，并且对压滤机内部排入高压空气进行气动清洗，将清洗后的滤饼排出。具体流程如下：

1、进料。用气压泵将污泥泵入进料口3，随后污泥进入进料管5中，通过进料管5上的小孔均匀地进入到压滤机内部。

2、压滤。当污泥被泵不断送入时，污泥慢慢填满整个压滤机内腔，大部分污泥在滤板14上过滤脱水，过滤后的水进入滤板14内部，小部分污泥通过滤布15及滤筒4过滤脱水，随后水汇入出水管13内部，并通过出水口2排出压滤机。等气压泵的压力达到极限时，压滤机内的污泥脱水达到平衡，此时关闭进料口3，启动第一液压器10，第一液压器10推动压缩板9，进而挤压板框7与滤板14，使污泥进一步受压脱水，压滤出的水大部分也是通过出水管13与出水口2排出压滤机，少量的通过滤布15流出压滤机。

3、卸料与清洗。当压滤完成后，压缩板9往回退一定的行程，使滤饼松动，然后启动第二液压器20打开滤筒4，让滤饼排出。随后，高压空气通过出水口2进入滤板14与滤筒4的内腔，进行气洗第二滤布34与第三滤布42，使得滤饼被吹松，同时高压空气从进气口12进入压滤机内部，将滤饼吹入滤筒4内，随后滤饼排出，卸料与清洗完成后，第二液压器20关闭滤筒4，第一液压器10关拉动压缩板9退回原位，随后进入下一周期的作业。

相比现有的隔膜式板框压滤机，本发明具有如下优点：

1、结构简单，制造成本低，重量轻；

2、安装、维修、拆卸都很容易；

3、进料、压滤、卸料周期作业时间短，运行可全自动化；

4、利用高压空气同时达到清洗与卸料的目的，运行费用低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。