一种甲壳素原料粉碎装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种甲壳素原料粉碎装置。

背景技术：

甲壳素在工业上被用于许多不同的用处。甲壳素被用于水和废水净化，作为食品添加剂应用到和药品中起到增稠作用稳定食品和药品状态。甲壳素还可以作为染料、织物、黏合剂，工业的分离薄膜和离子交换树脂可制成甲壳素，加工纸的大小和强度也使用甲壳素。甲壳素存在于自然界中的低等植物菌类、藻类的细胞，甲壳动物虾、蟹、昆虫的外壳，高等植物的细胞壁等处，其量不低于丰富的纤维素，是除纤维素以外的又一大类重要多糖。甲壳素在提取时需要先将甲壳素原料进行碾磨粉碎，而目前通常为小批量手工进行，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种甲壳素原料粉碎装置，本甲壳素原料粉碎装置能够实现自动碾磨和过滤，效率较高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有转盘，所述机架在转盘的上方竖直固连有下料管，该下料管与转盘同轴心设置，且下料管的下端与转盘之间形成出料口，所述下料管上连接有若干刀轴，该若干刀轴的长度方向与转盘的径向相同，所述刀轴上均转动套设有若干盘状的切刀，该若干切刀的下部边沿抵靠在转盘的上侧面上，所述刀轴上还固连有碾磨头，所述碾磨头位于切刀的外侧，所述碾磨头包括固定套、碾磨刀和两碾磨盘，所述固定套固定在刀轴上，所述碾磨刀呈盘状，且碾磨盘和碾磨刀均转动连接在固定套上，所述碾磨刀位于两碾磨盘之间，且碾磨刀与碾磨盘之间具有碾磨间隙，所述碾磨盘和碾磨刀的下部均抵靠在转盘上，且碾磨盘与碾磨刀之间设有当碾磨盘转动时能够带动碾磨刀反向旋转的传动件，所述转盘的外边沿周向连接有环形的过滤网，所述机架上设有当转盘旋转时能够使过滤网产生振动的振动结构。

机架上还设有电机，通过电机带动转盘旋转，甲壳素原料通过下料管落下，并由出料口移出，在转盘的离心力作用下甲壳素原料逐渐向转盘外侧移动，此时切刀均抵靠在转盘上侧面上，因此转盘旋转时能够使切刀相对转动，对甲壳素原料进行分切，分切后的甲壳素原料逐渐进入碾磨头与转盘之间，其中碾磨盘与转盘作用能够对甲壳素原料进行碾磨粉碎，而在碾磨盘转动的同时传动件能够带动碾磨刀反向旋转，因此当甲壳素原料进入碾磨间隙时能够被碾磨盘与碾磨刀碾磨，当然碾磨刀于转盘作用也对甲壳素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲壳素原料进入到过滤网上，在转盘的旋转过程中振动结构能够使过滤网处于振动状态，从而加速过滤网上的甲壳素原料过滤落下，从而实现对甲壳素原料的自动化碾磨，效率较高。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述机架上固连有料筒，上述下料管位于料筒的下方，且下料管的上端与料筒底部相固连，所述出料口有若干个，且该若干出料口周向开设在下料管的下端端口边沿，所述转盘上侧面的中心位置周向具有若干推料螺棱，该若干推料螺棱的一端均朝向转盘的中心位置，另一端均沿转盘的周向弧形弯折，上述下料管的下端端口与若干推料螺棱相对。下料管内的甲壳素原料下压在转盘上，当转盘旋转时推料螺棱能够径向向外推送甲壳素原料，从而将甲壳素原料从出料口推出。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述下料管的外周壁上周向具有凸出的连接部，所述连接部的外周壁上周向开设有若干连接槽，该若干连接槽的长度方向与下料管的轴向相同，所述连接部上还滑动套设有连接套，若干上述刀轴的端部均固连在连接套的外周壁上，所述连接套的内周壁上周向具有若干连接块，该若干连接块分别滑动连接在若干连接槽内，所述连接槽内还设有压紧弹簧，该若干压紧弹簧的上端抵压在连接槽端面上，下端抵压在连接块上，在压紧弹簧的作用下切刀和碾磨头均抵压在转盘上。压紧弹簧对连接套产生向下的作用力，使得切刀和碾磨头能过抵压在转盘的上侧面上，同时当转盘上局部的甲壳素原料堆积较多时能够使刀轴向上窜动，避免卡死。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述刀轴上均固定套设有管状的固定座，所述固定座的外周壁上沿轴向开设有若干安装槽，所述安装槽均包括沿固定座周向设置的周向段和沿固定座轴向设置的轴向段，所述轴向段的一端与周向段相连通，所述切刀转动套设在周向段内，且切刀能够相对固定座轴向滑动，所述周向段内还滑动套设在环形的压盘，所述轴向段内设有调节弹簧，该调节弹簧的一端抵压在轴向段的端面上，另一端抵压在压盘上，在调节弹簧的作用下压盘抵压在切刀侧面上，且切刀抵压在周向段的槽壁上。使得切刀能够沿刀轴的轴向进行窜动，从而当相邻两切刀之间卡入较多甲壳素原料时切刀之间的间距能够相应的发生变化而松动，使得卡在切刀之间的甲壳素原料落下。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述固定座的外周壁上沿轴向具有若干凸块，若干所述凸块与若干切刀一一对应，且凸块位于切刀的侧部，所述凸块朝向切刀的侧面上具有顶推凸部，所述切刀的侧面上周向开设有导向槽，所述导向槽内具有顶推部，在调节弹簧的作用下顶推凸部嵌入导向槽内。当切刀旋转时顶推部位于顶推凸部的路径上，因此顶推凸部能够顶推顶推部，使得切刀定时的沿刀轴轴向窜动，从而使得切刀之间的甲壳素原料落下。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述碾磨刀的外径大于碾磨盘的外径，所述转盘上侧面上周向开设有环形的碾磨槽，所述碾磨刀的外边沿抵靠在碾磨槽内，所述碾磨刀的两侧面分别与两碾磨盘的侧面相抵靠，所述碾磨盘与碾磨刀相对的侧面外边沿处周向具有碾磨锥面，所述碾磨锥面与碾磨刀的侧面之间形成上述碾磨间隙。当甲壳素原料加大时碾磨盘能够将甲壳素原料压住，而反向旋转的碾磨刀对该甲壳素原料进行分切，而碾磨刀与碾磨盘也能够对位于碾磨间隙中的甲壳素原料进行碾磨，碾磨效果较好。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述传动件包括锥齿轮，所述碾磨盘与碾磨刀相对的侧面上开设有安装缺口，所述锥齿轮通过销轴转动连接在固定套的外周壁上，且销轴的轴向与固定套的轴向相垂直，所述锥齿轮位于安装缺口内，在碾磨盘的安装缺口底面上周向具有锥齿环一，所述碾磨刀的侧面上周向具有锥齿环二，所述锥齿轮分别与锥齿环一及锥齿环二相啮合。碾磨盘通过锥齿轮带动碾磨刀旋转，且同一个碾磨头内设置两个锥齿轮，从而使得碾磨刀的受力对称，其中锥齿轮均位于碾磨盘内部，使得结构紧凑、稳定。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述碾磨头还包括u形的连接架，该连接架的两端均与固定套相铰接，所述连接架中部固连有长条状的刮板，该刮板的长度方向与固定套的轴向相同，所述固定套上还设有压紧扭簧，在压紧扭簧的作用下刮板的边沿抵靠在转盘的上侧面上。在碾磨头碾磨过后甲壳素原料可能粘附在转盘上，因此设置刮板，在压紧扭簧的作用下刮板能够将碾磨后的甲壳素原料从转盘上刮下。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述过滤网包括两环形骨架和固连在两环形骨架之间的网体，所述转盘的外周壁上周向开设有环形槽，所述环形槽内竖直固连有若干导向柱，位于内侧的环形骨架下侧面上垂直具有若干导向管，所述导向管滑动套设在导向柱上，所述导向柱上套设有复位弹簧一，该复位弹簧一的上端抵压在环形骨架的下侧面上，下端抵压在环形槽的下槽壁上，位于外侧的环形骨架下侧面上垂直固连有若干支撑管，所述支撑管内滑动插接在支撑柱，该支撑柱的下端伸出支撑管，且在伸出的下端端部铰接有支撑轮，所述机架上还固连有环形的围板，该围板环绕过滤网设置，所述围板的内周壁上周向具有环形的支撑凸沿，所述支撑管内设有复位弹簧二，在复位弹簧二的作用下支撑轮抵靠在支撑凸沿上侧面上。通过导向柱与导向管实现过滤网与转盘之间的连接，而支撑管与支撑柱能够对过滤网进行支撑，从而使得过滤网随转盘一起旋转，同时能够上下窜动。

在上述的甲壳素原料粉碎装置中，所述振动结构包括位于围板内周壁上的若干条形凸沿，所述条形凸沿的下侧面上具有弧形凸出的按压部，位于外侧的环形骨架上侧面上周向具有环形凸沿，所述环形凸沿的上侧面上周向开设有若干凹槽，在复位弹簧一和复位弹簧二的作用下按压部抵靠在环形凸沿上。在过滤网旋转过程中，当按压部与凹槽相对时过滤网能够向上弹起并与按压部撞击，从而产生振动效果。

与现有技术相比，本甲壳素原料粉碎装置具有以下优点：

1、由于转盘旋转时能够使切刀相对转动，对甲壳素原料进行分切，碾磨盘与转盘作用能够对甲壳素原料进行碾磨粉碎，而在碾磨盘转动的同时传动件能够带动碾磨刀反向旋转，因此当甲壳素原料进入碾磨间隙时能够被碾磨盘与碾磨刀碾磨，当然碾磨刀于转盘作用也对甲壳素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲壳素原料能够通过过滤网进行过滤，从而实现对甲壳素原料的自动化碾磨，效率较高。

2、由于转盘上侧面的中心位置周向具有若干推料螺棱，下料管的下端端口与若干推料螺棱相对，当转盘旋转时推料螺棱能够径向向外推送甲壳素原料，从而将甲壳素原料从出料口推出。

3、由于顶推凸部能够顶推顶推部，使得切刀定时的沿刀轴轴向窜动，从而当相邻两切刀之间卡入较多甲壳素原料时切刀之间的间距能够相应的发生变化而松动，使得卡在切刀之间的甲壳素原料落下。

附图说明

图1是甲壳素原料粉碎装置的立体结构示意图。

图2是甲壳素原料粉碎装置的结构剖视图。

图3是图1中a处的结构放大图。

图4是图2中b处的结构放大图。

图5是图1中c处的结构放大图。

图6是图2中d处的结构放大图。

图7是图1中e处的结构放大图。

图8是图2中f处的结构放大图。

图9是图2中g处的结构放大图。

图10是图2中h处的结构放大图。

图中，1、机架；11、围板；12、支撑凸沿；13、条形凸沿；131、按压部；2、转盘；21、推料螺棱；22、碾磨槽；23、环形槽；24、导向柱；25、复位弹簧一；3、下料管；31、出料口；32、料筒；33、连接部；331、连接槽；332、压紧弹簧；4、刀轴；41、切刀；411、导向槽；412、顶推部；42、连接套；421、连接块；5、碾磨头；51、固定套；511、连接架；512、刮板；52、碾磨刀；521、锥齿环二；53、碾磨盘；531、碾磨锥面；532、安装缺口；533、锥齿环一；54、碾磨间隙；55、锥齿轮；6、过滤网；61、环形骨架；611、导向管；612、支撑管；613、支撑柱；614、支撑轮；615、复位弹簧二；62、网体；63、环形凸沿；631、凹槽；7、固定座；71、安装槽；711、周向段；712、轴向段；72、调节弹簧；73、压盘；74、凸块；741、顶推凸部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种甲壳素原料粉碎装置，包括机架1，机架1上转动连接有转盘2，机架1在转盘2的上方竖直固连有下料管3，该下料管3与转盘2同轴心设置，且下料管3的下端与转盘2之间形成出料口31，下料管3上连接有若干刀轴4，该若干刀轴4的长度方向与转盘2的径向相同，刀轴4上均转动套设有若干盘状的切刀41，该若干切刀41的下部边沿抵靠在转盘2的上侧面上，刀轴4上还固连有碾磨头5，碾磨头5位于切刀41的外侧，碾磨头5包括固定套51、碾磨刀52和两碾磨盘53，固定套51固定在刀轴4上，碾磨刀52呈盘状，且碾磨盘53和碾磨刀52均转动连接在固定套51上，碾磨刀52位于两碾磨盘53之间，且碾磨刀52与碾磨盘53之间具有碾磨间隙54，碾磨盘53和碾磨刀52的下部均抵靠在转盘2上，且碾磨盘53与碾磨刀52之间设有当碾磨盘53转动时能够带动碾磨刀52反向旋转的传动件，转盘2的外边沿周向连接有环形的过滤网6，机架1上设有当转盘2旋转时能够使过滤网6产生振动的振动结构。

机架1上还设有电机，通过电机带动转盘2旋转，甲壳素原料通过下料管3落下，并由出料口31移出，在转盘2的离心力作用下甲壳素原料逐渐向转盘2外侧移动，此时切刀41均抵靠在转盘2上侧面上，因此转盘2旋转时能够使切刀41相对转动，对甲壳素原料进行分切，分切后的甲壳素原料逐渐进入碾磨头5与转盘2之间，其中碾磨盘53与转盘2作用能够对甲壳素原料进行碾磨粉碎，而在碾磨盘53转动的同时传动件能够带动碾磨刀52方向旋转，因此当甲壳素原料进入碾磨间隙54时能够被碾磨盘53与碾磨刀52碾磨，当然碾磨刀52于转盘2作用也对甲壳素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲壳素原料进入到过滤网6上，在转盘2的旋转过程中振动结构能够使过滤网6处于振动状态，从而加速过滤网6上的甲壳素原料过滤落下，从而实现对甲壳素原料的自动化碾磨，效率较高。

结合图3、图4所示，机架1上固连有料筒32，下料管3位于料筒32的下方，且下料管3的上端与料筒32底部相固连，出料口31有若干个，且该若干出料口31周向开设在下料管3的下端端口边沿，转盘2上侧面的中心位置周向具有若干推料螺棱21，该若干推料螺棱21的一端均朝向转盘2的中心位置，另一端均沿转盘2的周向弧形弯折，下料管3的下端端口与若干推料螺棱21相对，下料管3内的甲壳素原料下压在转盘2上，当转盘2旋转时推料螺棱21能够径向向外推送甲壳素原料，从而将甲壳素原料从出料口31推出。

下料管3的外周壁上周向具有凸出的连接部33，连接部33的外周壁上周向开设有若干连接槽331，该若干连接槽331的长度方向与下料管3的轴向相同，连接部33上还滑动套设有连接套42，若干刀轴4的端部均固连在连接套42的外周壁上，连接套42的内周壁上周向具有若干连接块421，该若干连接块421分别滑动连接在若干连接槽331内，连接槽331内还设有压紧弹簧332，该若干压紧弹簧332的上端抵压在连接槽331端面上，下端抵压在连接块421上，在压紧弹簧332的作用下切刀41和碾磨头5均抵压在转盘2上，压紧弹簧332对连接套42产生向下的作用力，使得切刀41和碾磨头5能过抵压在转盘2的上侧面上，同时当转盘2上局部的甲壳素原料堆积较多时能够使刀轴4向上窜动，避免卡死。

结合图5至图8所示，刀轴4上均固定套设有管状的固定座7，固定座7的外周壁上沿轴向开设有若干安装槽71，安装槽71均包括沿固定座7周向设置的周向段711和沿固定座7轴向设置的轴向段712，轴向段712的一端与周向段711相连通，切刀41转动套设在周向段711内，且切刀41能够相对固定座7轴向滑动，周向段711内还滑动套设在环形的压盘73，轴向段712内设有调节弹簧72，该调节弹簧72的一端抵压在轴向段712的端面上，另一端抵压在压盘73上，在调节弹簧72的作用下压盘73抵压在切刀41侧面上，且切刀41抵压在周向段711的槽壁上，使得切刀41能够沿刀轴4的轴向进行窜动，从而当相邻两切刀41之间卡入较多甲壳素原料时切刀41之间的间距能够相应的发生变化而松动，使得卡在切刀41之间的甲壳素原料落下。固定座7的外周壁上沿轴向具有若干凸块74，若干凸块74与若干切刀41一一对应，且凸块74位于切刀41的侧部，凸块74朝向切刀41的侧面上具有顶推凸部741，切刀41的侧面上周向开设有导向槽411，导向槽411内具有顶推部412，在调节弹簧72的作用下顶推凸部741嵌入导向槽411内，当切刀41旋转时顶推部412位于顶推凸部741的路径上，因此顶推凸部741能够顶推顶推部412，使得切刀41定时的沿刀轴4轴向窜动，从而使得切刀41之间的甲壳素原料落下。碾磨刀52的外径大于碾磨盘53的外径，转盘2上侧面上周向开设有环形的碾磨槽22，碾磨刀52的外边沿抵靠在碾磨槽22内，碾磨刀52的两侧面分别与两碾磨盘53的侧面相抵靠，碾磨盘53与碾磨刀52相对的侧面外边沿处周向具有碾磨锥面531，碾磨锥面531与碾磨刀52的侧面之间形成碾磨间隙54，当甲壳素原料加大时碾磨盘53能够将甲壳素原料压住，而反向旋转的碾磨刀52对该甲壳素原料进行分切，而碾磨刀52与碾磨盘53也能够对位于碾磨间隙54中的甲壳素原料进行碾磨，碾磨效果较好。传动件包括锥齿轮55，碾磨盘53与碾磨刀52相对的侧面上开设有安装缺口532，锥齿轮55通过销轴转动连接在固定套51的外周壁上，且销轴的轴向与固定套51的轴向相垂直，锥齿轮55位于安装缺口532内，在碾磨盘53的安装缺口532底面上周向具有锥齿环一533，碾磨刀52的侧面上周向具有锥齿环二521，锥齿轮55分别与锥齿环一533及锥齿环二521相啮合，碾磨盘53通过锥齿轮55带动碾磨刀52旋转，且同一个碾磨头5内设置两个锥齿轮55，从而使得碾磨刀52的受力对称，其中锥齿轮55均位于碾磨盘53内部，使得结构紧凑、稳定。碾磨头5还包括u形的连接架511，该连接架511的两端均与固定套51相铰接，连接架511中部固连有长条状的刮板512，该刮板512的长度方向与固定套51的轴向相同，固定套51上还设有压紧扭簧，在压紧扭簧的作用下刮板512的边沿抵靠在转盘2的上侧面上，在碾磨头5碾磨过后甲壳素原料可能粘附在转盘2上，因此设置刮板512，在压紧扭簧的作用下刮板512能够将碾磨后的甲壳素原料从转盘2上刮下。

结合图9、图10所示，过滤网6包括两环形骨架61和固连在两环形骨架61之间的网体62，转盘2的外周壁上周向开设有环形槽23，环形槽23内竖直固连有若干导向柱24，位于内侧的环形骨架61下侧面上垂直具有若干导向管611，导向管611滑动套设在导向柱24上，导向柱24上套设有复位弹簧一25，该复位弹簧一25的上端抵压在环形骨架61的下侧面上，下端抵压在环形槽23的下槽壁上，位于外侧的环形骨架61下侧面上垂直固连有若干支撑管612，支撑管612内滑动插接在支撑柱613，该支撑柱613的下端伸出支撑管612，且在伸出的下端端部铰接有支撑轮614，机架1上还固连有环形的围板11，该围板11环绕过滤网6设置，围板11的内周壁上周向具有环形的支撑凸沿12，支撑管612内设有复位弹簧二615，在复位弹簧二615的作用下支撑轮614抵靠在支撑凸沿12上侧面上，通过导向柱24与导向管611实现过滤网6与转盘2之间的连接，而支撑管612与支撑柱613能够对过滤网6进行支撑，从而使得过滤网6随转盘2一起旋转，同时能够上下窜动。振动结构包括位于围板11内周壁上的若干条形凸沿13，条形凸沿13的下侧面上具有弧形凸出的按压部131，位于外侧的环形骨架61上侧面上周向具有环形凸沿63，环形凸沿63的上侧面上周向开设有若干凹槽631，在复位弹簧一25和复位弹簧二615的作用下按压部131抵靠在环形凸沿63上，在过滤网6旋转过程中，当按压部131与凹槽631相对时过滤网6能够向上弹起并与按压部131撞击，从而产生振动效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。