本发明涉及一种分离罐，具体说是一种压缩空气二次油水分离罐。
背景技术：
目前使用的压缩空气都是经过空气压缩机将空气吸收后压缩后形成的，空气压缩机吸收的空气存在大量灰尘、水分，而经过压缩过程中，会混入部分空气压缩机的润滑油，虽然在经过压缩管储存后会分离一部分油、水、灰尘，但单纯通过压缩凝结分离，无法得到彻底分离，压缩空气中仍然存在油、水、灰尘，对后续使用设备造成损伤。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种压缩空气二次油水分离罐。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括罐壁，所述罐壁顶部和底部分别设有上封头和下封头，所述下封头底部尖端设有排水管，所述上封头左上侧设有进气管，右上侧设有出气管，所述上封头内侧设有隔板，所述隔板与上封头内壁包夹形成进气腔和出气腔，所述进气腔内设有聚油板，所述具有由格栅包夹的凝水层，所述下封头下侧设有底座，底座上侧外沿设有支撑架，所述支撑架与下封头焊接在一起，所述聚油板与上封头内壁和隔板焊接，所述聚油板与上封头内壁焊接侧高于与隔板焊接侧，所述凝水层为纱布包裹的鹅卵石、玻璃珠制造而成。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
分离速度快，分离效果好，使用寿命长，维护要求低，改善压缩空气成分，延长后续使用设备的使用寿命，提高使用效果的优点。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、罐壁，2、上封头，3、下封头，4、排水管，5、进气管，6、出气管，7、隔板，8、进气腔，9、出气腔，10、聚油板，11、格栅，12、凝水层，13、底座，14、支撑架，15、纱布。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括罐壁1，所述罐壁1顶部和底部分别设有上封头2和下封头3，所述下封头3底部尖端设有排水管4，所述上封头2左上侧设有进气管5，右上侧设有出气管6，所述上封头2内侧设有隔板7，所述隔板7与上封头2内壁包夹形成进气腔8和出气腔9，所述进气腔8内设有聚油板10，所述具有由格栅11包夹的凝水层12，所述下封头3下侧设有底座13，底座13上侧外沿设有支撑架14，所述支撑架14与下封头3焊接在一起，所述聚油板10与上封头2内壁和隔板7焊接，所述聚油板10与上封头2内壁焊接侧高于与隔板7焊接侧，所述凝水层12为纱布15包裹的鹅卵石、玻璃珠制造而成。
本发明的工作原理：当经历过一次分离或未分离的压缩空气经进气管5进入时，压缩空气在进气腔8时首先经过聚油板10，压缩空气冲击聚油板10，压缩空气中油和水分在冲击过程中汇聚成体积变大，在落入被格栅11包夹的凝水层12，压缩空间和大体积水、油、灰尘混合物，进入凝水层12，因凝水层12内的鹅卵石、玻璃珠表面积极大，水、油、灰尘混合物依附在其表面然后汇聚，由压缩空气带动滴入罐内，这样加快了分离过程，然后少部分的水、油、灰尘混合物在罐内储存时在气压的作用下再持续分离，这样最大程度上的减少压缩空气中水、油、灰尘混合物，使用时压缩空气经出气腔9后由出气管6排除，使用一定时间后，水、油、灰尘混合物经排水管4排出，排除时可保持一定气压，静置，然后减压再进行排出，这样首先排除的是水，之后是油，可作为初步的油水分离处理。