一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备。

背景技术：

目前，石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业产生的有机废气对人的身体健康有很大危害：对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生危害，甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌、致突变等；有机废气治理设备主要有：焚烧炉、吸附塔、喷淋塔、冷凝塔、催化燃烧炉等。但是，现有的净化设备存在着功能不够完善，使用不方便，因体积较大、结构复杂而安置于室外，无法对废气产生源实现点对点的捕集净化，并且存在自动化程度低，净化效率低，维护成本高,散热效果差的问题。

因此，发明一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备，以解决现有的净化设备存在着功能不够完善，使用不方便，因体积较大、结构复杂而安置于室外，无法对废气产生源实现点对点的捕集净化。并且存在自动化程度低，净化效率低，维护成本高，散热效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备，包括过滤段，吸附主体装置，吸附层装置，外框，散热风扇，出风口，进风口，驱动结构，自动调节结构，底座和移动轮，所述的过滤段设置在进风口的上部位置；所述的吸附主体装置设置在驱动结构的后部位置；所述的吸附层装置设置在吸附主体装置的上部位置；所述的散热风扇设置在外框的内部位置；所述的出风口设置在进风口的后部位置；所述的自动调节结构设置在底座的上部位置；所述的底座设置在移动轮与自动调节结构的连接部位置；所述的移动轮设置在底座的下部位置；所述吸附主体装置包括吸附室，底板，开合口，固定板和密封垫，所述的吸附室设置在开合口的里部位置；所述的底板设置在密封垫的下部位置；所述的开合口设置在吸附室的前部位置；所述的固定板设置在密封垫的上部位置；所述的密封垫设置在开合口的外围位置。

所述的密封垫具体采用长方形橡胶垫，有利于密封严瑾，使得提高净化效果。

所述的吸附层装置包括吸附层，吸附孔，转环和固定外框，所述的固定外框设置在吸附层的外围部位置；所述的吸附孔设置在吸附层的上表面部位置；所述的转环设置在固定外框的两端中间部位置。

所述的吸附层具体采用网孔直径为1毫米至30毫米的活性炭网布，有利于提高净化效果，安全耐用，从而实用方便。

所述的转环具体采用不锈钢旋转轴承，所述的转环具体采用2个，有利于方便实用，旋转灵活，使得达到最佳吸附效果。

所述的驱动结构包括驱动杆，驱动轴承和吸附脱附操控屏，所述的驱动杆设置在驱动轴承的连接部位置；所述的吸附脱附操控屏设置在驱动杆的中间部位置。

所述的吸附脱附操控屏具体采用多点电容式led液晶操控屏，有利于操控灵活，提高自动化程度，从而完善功能多样性。

所述的自动调节结构包括升降杆，旋转板和主控芯片，所述的升降杆设置在旋转板的下部位置；所述的主控芯片设置在旋转板的内部位置。

所述的散热风扇具体采用两片铝合金叶片的风扇，有利于提高散热性，降低维护成本，从而安全可靠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备广泛应用于环保设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明吸附主体装置和密封垫的设置，有利于密封严瑾，使得提高净化效果，从而降低维护成本。

2.本发明吸附层和吸附脱附操控屏的设置，有利于提高净化效果，安全耐用，操控灵活，提高自动化程度，从而完善功能多样性，进而实用方便。

3.本发明散热风扇的设置，有利于提高散热性，降低维护成本，从而安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的吸附主体装置的结构示意图。

图3是本发明的吸附层装置的结构示意图。

图中：

1-过滤段，2-吸附主体装置，21-吸附室，22-底板，23-开合口，24-固定板，25-密封垫，3-吸附层装置，31-吸附层，32-吸附孔，33-转环，34-固定外框，4-外框，5-散热风扇，6-出风口，7-进风口，8-驱动结构，81-驱动杆，82-驱动轴承，83-吸附脱附操控屏，9-自动调节结构，91-升降杆，92-旋转板，93-主控芯片，10-底座，11-移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示：本发明提供一种活性炭纤维有机废气吸附脱附净化设备，包括过滤段1，吸附主体装置2，吸附层装置3，外框4，散热风扇5，出风口6，进风口7，驱动结构8，自动调节结构9，底座10和移动轮11，所述的过滤段1设置在进风口7的上部位置；所述的吸附主体装置2设置在驱动结构8的后部位置；所述的吸附层装置3设置在吸附主体装置2的上部位置；所述的散热风扇5设置在外框4的内部位置；所述的出风口6设置在进风口7的后部位置；所述的自动调节结构9设置在底座10的上部位置；所述的底座10设置在移动轮11与自动调节结构9的连接部位置；所述的移动轮11设置在底座10的下部位置；所述吸附主体装置2包括吸附室21，底板22，开合口23，固定板24和密封垫25，所述的吸附室21设置在开合口23的里部位置；所述的底板22设置在密封垫25的下部位置；所述的开合口23设置在吸附室21的前部位置；所述的固定板24设置在密封垫25的上部位置；所述的密封垫25设置在开合口23的外围位置。

所述的密封垫25具体采用长方形橡胶垫，有利于密封严瑾，使得提高净化效果。

所述的吸附层装置3包括吸附层31，吸附孔32，转环33和固定外框34，所述的固定外框34设置在吸附层31的外围部位置；所述的吸附孔32设置在吸附层31的上表面部位置；所述的转环33设置在固定外框34的两端中间部位置。

所述的吸附层31具体采用网孔直径为1毫米至30毫米的活性炭网布，有利于提高净化效果，安全耐用，从而实用方便。

所述的转环33具体采用不锈钢旋转轴承，所述的转环33具体采用2个，有利于方便实用，旋转灵活，使得达到最佳吸附效果。

所述的驱动结构8包括驱动杆81，驱动轴承82和吸附脱附操控屏83，所述的驱动杆81设置在驱动轴承82的连接部位置；所述的吸附脱附操控屏83设置在驱动杆81的中间部位置。

所述的吸附脱附操控屏83具体采用多点电容式led液晶操控屏，有利于操控灵活，提高自动化程度，从而完善功能多样性。

所述的自动调节结构9包括升降杆91，旋转板92和主控芯片93，所述的升降杆91设置在旋转板92的下部位置；所述的主控芯片93设置在旋转板92的内部位置。

所述的散热风扇5具体采用两片铝合金叶片的风扇，有利于提高散热性，降低维护成本，从而安全可靠。

工作原理

本发明是这样来实现的，本发明在密封垫25的作用下，吸附主体装置2进行吸附，利用散热风扇5散热，在吸附脱附操控屏83的配合下，驱动结构8进行驱动控制，通过吸附层31和转环33的作用下，配合吸附层装置3，利用自动调节结构9，自动调节，进一步使得操控精确，提高自动化程度，从而提高净化效果，完善功能多样性，进而延长使用寿命。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。