本发明属于氯化石蜡加工技术领域，具体的说是涉及一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法。
背景技术：
现国内外氯化石蜡均为连续或间歇法生产，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，后期需要进行脱除，现有氯化石蜡脱除氯化氢和余氯的方法有采取干燥空气鼓泡置换法、真空抽吸法；但是这两种方法都存在解析面积小、温度不均匀导致能耗大，产品质量不稳定，残留氯化氢及余氯多，且为间歇操作。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，该方法能耗少、可以连续生产，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器，在降膜器的上端通入蒸汽，在所述降膜器的下端通入热风；
其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90-105℃通入到降膜器（1）中；
氯化石蜡的流速是2.3-2.6t/h；
蒸汽的温度是115-135℃；
热风的温度是105-120℃。
一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的装置，装置包括降膜器，在降膜器的一侧上端设置有氯化石蜡进口、蒸汽进口，下端设置有热风进口、冷凝水出口，在降膜器的上端设置有盐酸出口，在降膜器的下端设置有纯净氯化石蜡出口。
本发明的有益效果是：本发明的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。
本发明实现了连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯，步骤简单、产量大、能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器1，在降膜器1的上端通入蒸汽，在所述降膜器1的下端通入热风；
其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90-105℃通入到降膜器（1）中；
氯化石蜡的流速是2.3-2.6t/h；
蒸汽的温度是115-135℃；
热风的温度是105-120℃。
一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的装置，所述装置包括降膜器1，在所述降膜器1的一侧上端设置有氯化石蜡进口、蒸汽进口，下端设置有热风进口、冷凝水出口，在所述降膜器1的上端设置有盐酸出口，在所述降膜器1的下端设置有纯净氯化石蜡出口。
本发明的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。