一种稀土冶炼用溶液混合装置的制作方法

本发明涉及一种稀土冶炼用混合装置，尤其涉及一种稀土冶炼用溶液混合装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，湿法冶金产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土冶炼需要用到液碱、碳酸氢铵、苏打、硫酸等溶液，且一般需要将这些溶液混合在一起使用。目前一般是人工对稀土冶炼用溶液进行混合，人工混合的方式费时费力、混合效率低、混合效果较差，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的稀土冶炼用溶液混合装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对稀土冶炼用溶液进行混合的方式费时费力、混合效率低、混合效果较差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的稀土冶炼用溶液混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括有底板、支板、混合箱、出液管、阀门、7形板、混合装置和驱动装置，底板顶部的左右两侧均竖直设有支板，两个支板的顶部之间设有混合箱，混合箱的顶部为敞口式设置，混合箱的底部中间连接有出液管，出液管上设有阀门，混合箱右侧的底板顶部通过螺栓连接有7形板，7形板的内侧顶部设有混合装置和驱动装置，混合装置的混合部件位于混合装置内。

优选地，混合装置包括有第一轴承座、第一转轴和网状框，第一轴承座通过螺栓安装在7形板的内侧顶部，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴的底部通过螺栓连接有网状框，网状框位于混合箱内。

优选地，驱动装置包括有第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机通过螺栓安装在7形板的内侧顶部，第一电机位于第一轴承座的右侧，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，第一转轴的上部外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有上下移动装置，7形板右侧的底板顶部设有上下移动装置，上下移动装置包括有滑杆、滑套、齿条、第一弹簧、安装板、第二电机和扇形齿轮，滑杆的底部通过螺栓与7形板右侧的底板顶部连接，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，7形板的右侧面下部通过螺栓与滑套的左侧面连接，滑套的右侧面通过螺栓竖直连接有齿条，齿条的底部与底板的顶部之间连接有第一弹簧，齿条右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有搅拌装置，网状框内设有搅拌装置，搅拌装置包括有第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、第三转轴、第二锥齿轮和搅拌叶片，第二轴承座嵌入式的安装在网状框的顶部右侧，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴的上部外围通过平键连接的方式与第一齿轮连接，第二转轴的下部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，网状框内的左右两侧均通过螺栓安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，第三转轴的右侧外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮左侧的第三转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，网状框的左右两侧均通过焊接连接的方式均匀间隔的连接有多个第二弹簧，第二弹簧的末端通过焊接连接的方式连接有钢珠。

优选地，还包括有第一斜板和第二斜板，支板的外侧面上部与底板的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有第一斜板，7形板内侧顶部的右侧与7形板内侧面的上部之间通过螺栓连接的方式连接有第二斜板。

优选地，支板的底部通过螺栓连接的方式与底板的顶部连接，支板的形状为长方体，支板的制作材料为q235钢。

优选地，混合箱的底部通过螺栓连接的方式与支板的顶部连接，混合箱的形状为长方体，混合箱的制作材料为q235钢。

工作原理：人工将需要混合的溶液倒入混合箱内，再人工启动驱动装置驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，溶液混合完成后关闭驱动装置。然后在出液管的下方放置一个容器，随后人工打开阀门，混合箱内的溶液随之经出液管落入容器内，溶液全部流出后将阀门关闭即可。如此本发明通过驱动装置能够驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，从而不需要人工对稀土冶炼用溶液进行混合，因此本发明能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果。

因为混合装置包括有第一轴承座、第一转轴和网状框，第一轴承座通过螺栓安装在7形板的内侧顶部，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴的底部通过螺栓连接有网状框，网状框位于混合箱内。所以人工启动驱动装置驱动第一转轴转动，第一转轴转动网状框随之转动，网状框转动能够对混合箱内的溶液进行搅拌使溶液相互混合，溶液混合完成后关闭驱动装置即可。

因为驱动装置包括有第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机通过螺栓安装在7形板的内侧顶部，第一电机位于第一轴承座的右侧，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，第一转轴的上部外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。所以人工启动第一电机使第一齿轮转动，第一齿轮转动使第二齿轮转动，第二齿轮转动第一转轴随之转动，如此能够使网状框转动对混合箱内的溶液进行搅拌使溶液相互混合，溶液混合完成后关闭第一电机即可。

因为还包括有上下移动装置，7形板右侧的底板顶部设有上下移动装置，上下移动装置包括有滑杆、滑套、齿条、第一弹簧、安装板、第二电机和扇形齿轮，滑杆的底部通过螺栓与7形板右侧的底板顶部连接，滑杆上设有与其滑动配合的滑套，7形板的右侧面下部通过螺栓与滑套的左侧面连接，滑套的右侧面通过螺栓竖直连接有齿条，齿条的底部与底板的顶部之间连接有第一弹簧，齿条右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。人工启动第二电机使扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮顺时针转动使齿条向上移动，第一弹簧随之伸张，齿条向上移动滑套随之向上移动，滑套向上移动7形板随之向上移动，当扇形齿轮逆时针转动至不与齿条啮合时，第一弹簧随之反弹使齿条向下上移动，从而能够使7形板向下上移动，如此反复能够使7形板不断的上下移动。7形板不断的上下移动能够使网状框不断的上下移动，如此网状框在转动的同时还能够上下移动，从而能够进一步的提高混合效率、能够进一步的提高混合效果。溶液混合完成后，关闭第二电机即可。

因为还包括有搅拌装置，网状框内设有搅拌装置，搅拌装置包括有第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、第三转轴、第二锥齿轮和搅拌叶片，第二轴承座嵌入式的安装在网状框的顶部右侧，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴的上部外围通过平键连接的方式与第一齿轮连接，第二转轴的下部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，网状框内的左右两侧均通过螺栓安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，第三转轴的右侧外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮左侧的第三转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片。第一齿轮转动第二转轴随之转动，第二转轴转动第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮转动使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动第三转轴随之转动，第三转轴转动搅拌叶片随之转动，搅拌叶片转动能够对混合箱内的溶液进行搅拌，如此能够增大搅拌面积，从而能够再进一步的提高混合效率、能够再进一步的提高混合效果。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，网状框的左右两侧均通过焊接连接的方式均匀间隔的连接有多个第二弹簧，第二弹簧的末端通过焊接连接的方式连接有钢珠。网状框转动第二弹簧和钢珠随之转动，如此能够更进一步的提高混合效率、能够更进一步的提高混合效果。

因为还包括有第一斜板和第二斜板，支板的外侧面上部与底板的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有第一斜板，7形板内侧顶部的右侧与7形板内侧面的上部之间通过螺栓连接的方式连接有第二斜板。第一斜板能够防止支板长时间的使用后变形，能够使支板的位置更加稳固。第二斜板能够防止7形板长时间的使用后变形，能够延长7形板的使用年限。

因为支板的底部通过螺栓连接的方式与底板的顶部连接，支板的形状为长方体，支板的制作材料为q235钢。q235钢承受能力大，能够延长支板的使用年限。

因为混合箱的底部通过螺栓连接的方式与支板的顶部连接，混合箱的形状为长方体，混合箱的制作材料为q235钢。q235钢耐腐蚀，能够延长混合箱的使用年限。

（3）有益效果

本发明通过驱动装置能够驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，如此不需要人工对稀土冶炼用溶液进行混合，从而达到了能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-混合箱，4-出液管，5-阀门，6-7形板，7-混合装置，8-驱动装置，701-第一轴承座，702-第一转轴，703-网状框，801-第一电机，802-第一齿轮，803-第二齿轮，9-上下移动装置，901-滑杆，902-滑套，903-齿条，904-第一弹簧，905-安装板，906-第二电机，907-扇形齿轮，10-搅拌装置，101-第二轴承座，102-第二转轴，103-第一锥齿轮，104-第三轴承座，105-第三转轴，106-第二锥齿轮，107-搅拌叶片，11-第二弹簧，12-钢珠，13-第一斜板，14-第二斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土冶炼用溶液混合装置，如图1-4所示，包括有底板1、支板2、混合箱3、出液管4、阀门5、7形板6、混合装置7和驱动装置8，底板1顶部的左右两侧均竖直设有支板2，两个支板2的顶部之间设有混合箱3，混合箱3的顶部为敞口式设置，混合箱3的底部中间连接有出液管4，出液管4上设有阀门5，混合箱3右侧的底板1顶部通过螺栓连接有7形板6，7形板6的内侧顶部设有混合装置7和驱动装置8，混合装置7的混合部件位于混合装置7内。

实施例2

一种稀土冶炼用溶液混合装置，如图1-4所示，包括有底板1、支板2、混合箱3、出液管4、阀门5、7形板6、混合装置7和驱动装置8，底板1顶部的左右两侧均竖直设有支板2，两个支板2的顶部之间设有混合箱3，混合箱3的顶部为敞口式设置，混合箱3的底部中间连接有出液管4，出液管4上设有阀门5，混合箱3右侧的底板1顶部通过螺栓连接有7形板6，7形板6的内侧顶部设有混合装置7和驱动装置8，混合装置7的混合部件位于混合装置7内。

混合装置7包括有第一轴承座701、第一转轴702和网状框703，第一轴承座701通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一轴承座701上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴702，第一转轴702的底部通过螺栓连接有网状框703，网状框703位于混合箱3内。

实施例3

一种稀土冶炼用溶液混合装置，如图1-4所示，包括有底板1、支板2、混合箱3、出液管4、阀门5、7形板6、混合装置7和驱动装置8，底板1顶部的左右两侧均竖直设有支板2，两个支板2的顶部之间设有混合箱3，混合箱3的顶部为敞口式设置，混合箱3的底部中间连接有出液管4，出液管4上设有阀门5，混合箱3右侧的底板1顶部通过螺栓连接有7形板6，7形板6的内侧顶部设有混合装置7和驱动装置8，混合装置7的混合部件位于混合装置7内。

混合装置7包括有第一轴承座701、第一转轴702和网状框703，第一轴承座701通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一轴承座701上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴702，第一转轴702的底部通过螺栓连接有网状框703，网状框703位于混合箱3内。

驱动装置8包括有第一电机801、第一齿轮802和第二齿轮803，第一电机801通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一电机801位于第一轴承座701的右侧，第一电机801的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮802，第一转轴702的上部外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮803，第二齿轮803与第一齿轮802啮合。

实施例4

一种稀土冶炼用溶液混合装置，如图1-4所示，包括有底板1、支板2、混合箱3、出液管4、阀门5、7形板6、混合装置7和驱动装置8，底板1顶部的左右两侧均竖直设有支板2，两个支板2的顶部之间设有混合箱3，混合箱3的顶部为敞口式设置，混合箱3的底部中间连接有出液管4，出液管4上设有阀门5，混合箱3右侧的底板1顶部通过螺栓连接有7形板6，7形板6的内侧顶部设有混合装置7和驱动装置8，混合装置7的混合部件位于混合装置7内。

混合装置7包括有第一轴承座701、第一转轴702和网状框703，第一轴承座701通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一轴承座701上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴702，第一转轴702的底部通过螺栓连接有网状框703，网状框703位于混合箱3内。

驱动装置8包括有第一电机801、第一齿轮802和第二齿轮803，第一电机801通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一电机801位于第一轴承座701的右侧，第一电机801的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮802，第一转轴702的上部外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮803，第二齿轮803与第一齿轮802啮合。

还包括有上下移动装置9，7形板6右侧的底板1顶部设有上下移动装置9，上下移动装置9包括有滑杆901、滑套902、齿条903、第一弹簧904、安装板905、第二电机906和扇形齿轮907，滑杆901的底部通过螺栓与7形板6右侧的底板1顶部连接，滑杆901上设有与其滑动配合的滑套902，7形板6的右侧面下部通过螺栓与滑套902的左侧面连接，滑套902的右侧面通过螺栓竖直连接有齿条903，齿条903的底部与底板1的顶部之间连接有第一弹簧904，齿条903右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有安装板905，安装板905的顶部通过螺栓安装有第二电机906，第二电机906的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮907，扇形齿轮907与齿条903啮合。

还包括有搅拌装置10，网状框703内设有搅拌装置10，搅拌装置10包括有第二轴承座101、第二转轴102、第一锥齿轮103、第三轴承座104、第三转轴105、第二锥齿轮106和搅拌叶片107，第二轴承座101嵌入式的安装在网状框703的顶部右侧，第二轴承座101上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴102，第二转轴102的上部外围通过平键连接的方式与第一齿轮802连接，第二转轴102的下部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮103，网状框703内的左右两侧均通过螺栓安装有第三轴承座104，两个第三轴承座104之间连接有第三转轴105，第三转轴105通过过盈连接的方式与第三轴承座104的轴承连接，第三转轴105的右侧外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮106，第二锥齿轮106与第一锥齿轮103啮合，第一锥齿轮103左侧的第三转轴105上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片107。

还包括有第二弹簧11和钢珠12，网状框703的左右两侧均通过焊接连接的方式均匀间隔的连接有多个第二弹簧11，第二弹簧11的末端通过焊接连接的方式连接有钢珠12。

还包括有第一斜板13和第二斜板14，支板2的外侧面上部与底板1的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有第一斜板13，7形板6内侧顶部的右侧与7形板6内侧面的上部之间通过螺栓连接的方式连接有第二斜板14。

支板2的底部通过螺栓连接的方式与底板1的顶部连接，支板2的形状为长方体，支板2的制作材料为q235钢。

混合箱3的底部通过螺栓连接的方式与支板2的顶部连接，混合箱3的形状为长方体，混合箱3的制作材料为q235钢。

工作原理：人工将需要混合的溶液倒入混合箱3内，再人工启动驱动装置8驱动混合装置7对混合箱3内的溶液进行混合，溶液混合完成后关闭驱动装置8。然后在出液管4的下方放置一个容器，随后人工打开阀门5，混合箱3内的溶液随之经出液管4落入容器内，溶液全部流出后将阀门5关闭即可。如此本发明通过驱动装置8能够驱动混合装置7对混合箱3内的溶液进行混合，从而不需要人工对稀土冶炼用溶液进行混合，因此本发明能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果。

因为混合装置7包括有第一轴承座701、第一转轴702和网状框703，第一轴承座701通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一轴承座701上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴702，第一转轴702的底部通过螺栓连接有网状框703，网状框703位于混合箱3内。所以人工启动驱动装置8驱动第一转轴702转动，第一转轴702转动网状框703随之转动，网状框703转动能够对混合箱3内的溶液进行搅拌使溶液相互混合，溶液混合完成后关闭驱动装置8即可。

因为驱动装置8包括有第一电机801、第一齿轮802和第二齿轮803，第一电机801通过螺栓安装在7形板6的内侧顶部，第一电机801位于第一轴承座701的右侧，第一电机801的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮802，第一转轴702的上部外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮803，第二齿轮803与第一齿轮802啮合。所以人工启动第一电机801使第一齿轮802转动，第一齿轮802转动使第二齿轮803转动，第二齿轮803转动第一转轴702随之转动，如此能够使网状框703转动对混合箱3内的溶液进行搅拌使溶液相互混合，溶液混合完成后关闭第一电机801即可。

因为还包括有上下移动装置9，7形板6右侧的底板1顶部设有上下移动装置9，上下移动装置9包括有滑杆901、滑套902、齿条903、第一弹簧904、安装板905、第二电机906和扇形齿轮907，滑杆901的底部通过螺栓与7形板6右侧的底板1顶部连接，滑杆901上设有与其滑动配合的滑套902，7形板6的右侧面下部通过螺栓与滑套902的左侧面连接，滑套902的右侧面通过螺栓竖直连接有齿条903，齿条903的底部与底板1的顶部之间连接有第一弹簧904，齿条903右侧的底板1顶部通过螺栓竖直连接有安装板905，安装板905的顶部通过螺栓安装有第二电机906，第二电机906的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮907，扇形齿轮907与齿条903啮合。人工启动第二电机906使扇形齿轮907顺时针转动，扇形齿轮907顺时针转动使齿条903向上移动，第一弹簧904随之伸张，齿条903向上移动滑套902随之向上移动，滑套902向上移动7形板6随之向上移动，当扇形齿轮907逆时针转动至不与齿条903啮合时，第一弹簧904随之反弹使齿条903向下上移动，从而能够使7形板6向下上移动，如此反复能够使7形板6不断的上下移动。7形板6不断的上下移动能够使网状框703不断的上下移动，如此网状框703在转动的同时还能够上下移动，从而能够进一步的提高混合效率、能够进一步的提高混合效果。溶液混合完成后，关闭第二电机906即可。

因为还包括有搅拌装置10，网状框703内设有搅拌装置10，搅拌装置10包括有第二轴承座101、第二转轴102、第一锥齿轮103、第三轴承座104、第三转轴105、第二锥齿轮106和搅拌叶片107，第二轴承座101嵌入式的安装在网状框703的顶部右侧，第二轴承座101上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴102，第二转轴102的上部外围通过平键连接的方式与第一齿轮802连接，第二转轴102的下部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮103，网状框703内的左右两侧均通过螺栓安装有第三轴承座104，两个第三轴承座104之间连接有第三转轴105，第三转轴105通过过盈连接的方式与第三轴承座104的轴承连接，第三转轴105的右侧外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮106，第二锥齿轮106与第一锥齿轮103啮合，第一锥齿轮103左侧的第三转轴105上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片107。第一齿轮802转动第二转轴102随之转动，第二转轴102转动第一锥齿轮103随之转动，第一锥齿轮103转动使第二锥齿轮106转动，第二锥齿轮106转动第三转轴105随之转动，第三转轴105转动搅拌叶片107随之转动，搅拌叶片107转动能够对混合箱3内的溶液进行搅拌，如此能够增大搅拌面积，从而能够再进一步的提高混合效率、能够再进一步的提高混合效果。

因为还包括有第二弹簧11和钢珠12，网状框703的左右两侧均通过焊接连接的方式均匀间隔的连接有多个第二弹簧11，第二弹簧11的末端通过焊接连接的方式连接有钢珠12。网状框703转动第二弹簧11和钢珠12随之转动，如此能够更进一步的提高混合效率、能够更进一步的提高混合效果。

因为还包括有第一斜板13和第二斜板14，支板2的外侧面上部与底板1的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有第一斜板13，7形板6内侧顶部的右侧与7形板6内侧面的上部之间通过螺栓连接的方式连接有第二斜板14。第一斜板13能够防止支板2长时间的使用后变形，能够使支板2的位置更加稳固。第二斜板14能够防止7形板6长时间的使用后变形，能够延长7形板6的使用年限。

因为支板2的底部通过螺栓连接的方式与底板1的顶部连接，支板2的形状为长方体，支板2的制作材料为q235钢。q235钢承受能力大，能够延长支板2的使用年限。

因为混合箱3的底部通过螺栓连接的方式与支板2的顶部连接，混合箱3的形状为长方体，混合箱3的制作材料为q235钢。q235钢耐腐蚀，能够延长混合箱3的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。