本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种废气除尘系统。
背景技术：
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。随着我国航空、建筑、汽车三大重要工业的快速发展，对于铝金属材料的质量和数量要求也越来越高了。因此，这也极大地推动了我国铝工业的快速发展，原生铝资源供求矛盾也日益突出，大力发展再生铝资源的回收和利用，是铝工业发展的必由之路。然而，熔铝的过程中燃料燃烧产物以及熔融后再生铝的内部杂质容易生成大量的粉尘颗粒，并伴随这废气一起被排出。
而这些粉尘颗粒如果直接被排入到大气中的话，就会对大气造成严重的污染。尤其是在秋冬季节，由于天气比较干燥，空气中水分较少，从而粉尘颗粒分散开来，这样也就带来了pm2.5超标的问题。
为此，对熔铝废气在排放之前进行相应的环保处理是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废气除尘系统，其不仅操作便捷，同时也能够较完全地将废气中的粉尘颗粒除尽，从而使得废气复合排放的相关标准。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气除尘系统，其特征在于：包括旋风除尘器、布袋除尘器、旋流塔和风机，所述旋风除尘器的出风口一与所述布袋除尘器的进风口二相连通，所述布袋除尘器的出风口二与旋流塔的进风口三相连通，所述旋流塔的出风口三通过风机与外界相连通。
通过采用上述技术方案，废气首先会通过旋风除尘器，使得粉尘颗粒中规格较大的颗粒会随着离心力的作用，沉入到旋风除尘器的底部，从而初步地对废气进行了净化。
而当废气通过布袋除尘器的过程中，其需要经过布袋过滤，从而这样大部分的粉尘颗粒就会被阻挡在布袋中。而最后的旋流塔可以使废气形成旋风，从而再次利用离心作用，将粉尘颗粒甩向旋流塔的壁面，进而有利于粉尘颗粒下沉。
优选为，所述布袋除尘器包括除尘箱和灰斗，所述进风口二位于所述灰斗的侧面，所述除尘箱内自上而下分别设有带有对应穿孔的上平行板和下平行板，所述出风口二位于上平行板的上方，上平行板和下平行板之间带有若干竖直筒状的布袋，所述布袋的上端封闭且与上平行板相固定，同时布袋的上端与上平行板的穿孔相对应，所述布袋的下端带有袋口，所述布袋的袋口边缘与下平行板的穿孔边缘相固定，所述上平行板的穿孔处设置有吹气管。
通过采用上述技术方案，当粉尘颗粒在布袋上附着的量过多的时候，吹气管则会向上平行板的穿孔中吹气，从而所对应的布袋就会发生抖动，进而粉尘颗粒就会从布袋上通过袋口和下平行板上的穿孔落入到灰斗中。这样也就实现了对布袋的清理。
优选为，所述吹气管带有脉冲阀。
通过采用上述技术方案，脉冲阀能够对吹气管起到控制作用，从而能够间断性地使吹气管朝布袋吹气，这样能够避免布袋上粉尘颗粒堆积过厚，保证了废气能够正常的持续正常地透过布袋。
优选为，所述灰斗的底部侧面带有出尘口，所述出尘口上套有带滤孔的收集袋。
通过采用上述技术方案，当灰斗内的粉尘颗粒堆积过多的时候，只要将出尘口打开，并在此时启动脉冲阀，利用吹气管吹出的压缩空气将灰斗中的粉尘推入到收集袋中，从而实现了对灰斗的清理。
并且，在这过程中，进入到收集袋中的空气会透过收集袋上的滤孔流出，从而保证了收集袋对粉尘的稳定收纳。而且由于出尘口是位于灰斗的侧面，这样当吹气管停止吹气的时候，收集袋也会因为重力作用下垂，从而也就自动封住了收集袋的袋口，降低了粉尘从袋口逃离的概率。
优选为，所述灰斗内设有与进风口二的上边缘相连接的导流板，所述导流板向下弯曲。
通过采用上述技术方案，这样当粉尘颗粒被从布袋上抖落下来的时候，导流板能够将粉尘颗粒导向灰斗中，从而降低了粉尘进入到进风口二内的概率。
优选为，所述灰斗于进风口下方的横截面上覆盖有阻流板，所述阻流板的竖截面为倒v字形，且相邻两阻流板之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，一方面被抖落下来的粉尘颗粒由于受到阻流板的阻挡，从而不容易出现重新扬起的问题，另一方面粉尘颗粒又能够顺着阻流板的表面并通过两阻流板之间的间隙进入到灰斗的底部。进而大大提高了布袋除尘器除尘效率。
优选为，包括位于布袋除尘器和旋流塔之间的活性炭吸附器，所述活性炭吸附器内设有若干平行于废气流动方向的活性炭板。
通过采用上述技术方案，平行于废气流动方向的活性炭板，能够保证废气快速地通过活性炭吸附器，同时也能够使废气在活性炭吸附器中发生湍流，进而也就保证了对废气中细小粉尘净化的效率。
优选为，所述旋风除尘器的中部带有与出风口一相连通的出风管，所述出风管内设有斗状的过滤板。
通过采用上述技术方案，废气在透过过滤板的时候，其内部的粉尘颗粒就会被过滤板阻挡住，进而粉尘颗粒就会回落到旋风除尘器的底部。另一方面从过滤板的中间通孔经过的废气，由于前后空间有明显的增大，此时废气的流速就会减小，从而粉尘颗粒就会落在过滤板的上表面。也容易起到除尘的功能。
优选为，所述旋流塔内自上而下设有若干旋流板，每一旋流板的下方均设有吸附液的喷淋头。
通过采用上述技术方案，吸附液喷洒出来之后，其雾状的水滴能够吸附住较多细小的粉尘颗粒，从而在重力的作用下，带有粉尘颗粒雾状的水滴就会落下，进而也就进一步提高了除尘效果。
优选为，所述吸附液为水和带有亲水性羟基聚合物的混合物，水和带有亲水性羟基聚合物的体积比为6～8∶1。
通过采用上述技术方案，向水中加入带有亲水性羟基聚合物，一方面能够使得两者均匀的混合在一起，另一方面也能够提高水的粘度，从而有利于提高对粉尘的吸附作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、利用布袋能够较为完全地过滤废气中的粉尘颗粒，提高了对废气中的净化效率；
2、将出尘口设置于灰斗的侧面，这样当收集袋收集好粉尘颗粒之后，收集袋就会在重力的作用下下垂，从而能够封闭袋口，降低了粉尘逃离的概率；
3、在以水为主的吸附液中加入带有亲水性羟基聚合物，这样在保证水的正常流动性的情况下，又能够提高水的粘度，从而更容易对粉尘颗粒起到吸附作用。
附图说明
图1是实施例一中废气除尘系统的结构示意图；
图2是实施例一中旋风除尘器的结构示意图；
图3是图2的a-a处的剖视图；
图4是实施例一中布袋除尘器的结构示意图；
图5是图4的b-b处的剖视图；
图6是实施例一中旋流塔的结构示意图；
图7是图6的c-c处的剖视图；
图8是实施例一中风机的结构示意图；
图9是实施例二中废气除尘系统的结构示意图；
图10是实施例二中活性炭吸附器的结构示意图；
图11是图10的d-d处的剖视图。
图中，1、旋风除尘器；11、风道；111、进风口一；12、出风管；121、出风口一；122、过滤板；1221、通孔；13、落尘口；14、进风总管；15、出风总管；2、布袋除尘器；21、除尘箱；211、出风口二；212、下平行板；213、上平行板；214、布袋；215、穿孔；216、吹气管；2161、吹气嘴；217、脉冲阀；218、气体缓冲罐；22、灰斗；221、进风口二；222、导流板；223、阻流板；224、出尘口；225、收集袋；3、旋流塔；31、进风口三；32、出风口三；33、旋流板；34、喷淋头；35、水泵；36、循环水箱；4、风机；41、排风管；5、活性炭吸附器；51、进风口四；52、出风口四；53、活性炭板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如附图1所示，一种废气除尘系统，包括旋风除尘器1、布袋除尘器2、旋流塔3和风机4，五者按照上述顺序依次连通，从而使得废气依次经过旋风除尘器1、布袋除尘器2和旋流塔3的净化，最后在风机4作用下排出大气中。
首先，如附图2和附图3所示，旋风除尘器1的数量可以根据实际净化废气的量来确定，此处选用的数量为两台，两台旋风除尘器1包括螺旋型的风道11和位于风道11中心的且竖直设置的出风管12，其中风道11与出风管12的底部相连通。同时风道11的进风口一111和出风管12的出风口一121均位于旋风除尘器1的上方。并且两个旋风除尘器1的进风口一111和出风口一121分别与进风总管14和出风总管15相连通。同时，旋风除尘器1的底部带有落尘口13。
这样废气从进风总管14进入到风道11中后，废气就会顺着风道11螺旋形流动。这样规格较大的粉尘颗粒就会被甩向风道11的侧壁，从而在靠近风道11侧壁的位置逐渐压实形成粉尘堆。由于粉尘堆的重量和体积都比较的大，从而粉尘堆就会落至旋风除尘器1的底部，最后可从落尘口13排出。而废气则会从出风管12向上流动，并汇聚到出风总管15中，流至下游处理工艺进行处理。
同时，此处出风管12内自上而下设置有若干个斗状的过滤板122，这样废气上升的过程中，部分废气就会直接透过过滤板122，从而部分粉尘颗粒也就被挡在了过滤板122的下方。而另外一部分的废气会从过滤板122的中间通孔1221通过，这样由于前后空间有明显增大，从而废气的流速会有适当减小，进而部分粉尘就会落在过滤板122的上表面。当旋风除尘器1停机之后，所有附着在过滤板122上的粉尘就会落下，从而也就进一步提高了旋风除尘器1的除尘效率。
再者，如附图4和附图5所示，布袋除尘器2包括除尘箱21和灰斗22，其中灰斗22位于除尘箱21的下方，布袋除尘器2的数量可以根据实际需要来确定，此处布袋除尘器2的数量也为两个。两布袋除尘器2的灰斗22是相互连通的，且除尘箱21的顶部也是相互连通的。同时，布袋除尘器2的进风口二221位于其中一灰斗22的侧面，其出风口二211位于除尘箱21靠近顶部的侧面。这里进风口二221与出风总管15相连通。
每一除尘箱21的底部和靠近顶部的位置分别设有下平行板212和上平行板213。此处，上平行板213低于出风口二211的位置。其中，上平行板213和下平行板212之间还设有竖直方向的布袋214，布袋214内部由骨架支撑。布袋214的上端是封闭的，而布袋214的下端带有袋口。且上平行板213和下平行板212上开有相对应的穿孔215。布袋214的上端与上平行板213的穿孔215相对应，并与上平行板213相连接。布袋214的袋口与下平行板212的穿孔215相对应，且袋口的边缘与下平行板212的穿孔215边缘相固定。另外，此处上平行板213的穿孔215是成行列设置的，每一列穿孔215上均设有一吹气管216，吹气管216朝向穿孔215内设有吹气嘴2161，并且所有的吹气管216均与设置于除尘箱21外的气体缓冲罐218相连通，而气体缓冲罐218则与空气压缩机相连通，同时，每一吹气管216均安装有一个脉冲阀217。
此处，废气进入到布袋除尘器2内之后，废气会经过布袋214过滤，然后再排出，而粉尘颗粒会依附在布袋214上。当布袋214上的粉尘颗粒过多的时候，只要定时打开脉冲阀217，压缩的空气就会从吹气嘴2161被吹出，这样就能够使布袋214自外向内发生抖动，从而粉尘颗粒就会从袋口落入到灰斗22中，进而保证了废气正常流经除尘箱21的速率。
同时，灰斗22内带有一个向下弯曲的导流板222，导流板222为四分之一圆，并且其半径为进风口二221高度的二分之一，并且导流板222的上边缘与进风口二221的上边缘相固定。这样一方面能够保证废气可以正常从进风口二221流入灰斗22内，另一方面当粉尘颗粒被抖落的时候，导流板222也能够起到阻挡作用，防止抖落的粉尘颗粒重新进入到进风口二221内而影响废气的净化效率。
而且，灰斗22在进风口二221下方横截面上还覆盖了若干竖截面为倒v字形的阻流板223，且阻流板223是成排设置的，相邻两阻流板223之间存在有间隙，能够使粉尘颗粒轻松地通过。这样当粉尘颗粒被抖落之后，阻流板223会对粉尘颗粒向周面扩散起到阻挡，从而粉尘颗粒就很难重新扬起，另外，阻流板223倾斜的表面也更容易引导粉尘颗粒进入到两阻流板223之间的间隙中，从而也容易实现粉尘颗粒被收集到灰斗22底部。此时，在灰斗22的底部侧面还设置了出尘口224，并且出尘口224上套有带滤孔的收集袋225，这样能够使空气通过透过滤孔离开，而粉尘则被收集在了收集袋225中。并且由于出尘口224是侧开的，这样当空气将粉尘推入到收集袋225时，收集袋225就会迅速鼓起，粉尘就会很容易就进入到收集袋225中，而当粉尘被收集完成后，收集袋225又会在重力的作用下自然下垂，从而收集袋225的袋口也就封闭了起来，降低了粉尘重新进入到灰斗22中的概率。
其次，如附图6和附图7所示，旋流塔3靠近底部侧面的进风口三31和出风口二211相连通。旋流塔3内自上而下的横截面上设置有若干的旋流板33，每一旋流板33的下方均设置有成排的喷淋头34。并且，喷淋头34通过水泵35与外界的循环水箱36相连通，且旋流塔3的底部也与循环水箱36相连通，此处，循环水箱36内盛装有吸附液，这样能够提高吸附液循环利用的效率。
当废气进入到旋流塔3内之后，其会在旋流板33的作用下形成旋风，从而吸附液喷洒下来之后，废气能够与吸附液充分的混合接触，此时废气中的细小粉尘颗粒就会被吸附液吸附住，进而大大提高了对废气净化效率。而且，此处的吸附液主要为水和带有亲水性羟基聚合物的混合物，其中水和带有亲水性羟基聚合物的体积比可以为6～8∶1，优选为7∶1。并且带有亲水性羟基聚合物可以为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛，羧甲基纤维素等，这样一方面能够保证水和带有亲水性羟基聚合物可以均匀稳定的混合在一起，另一方面有利于增强水体的粘度，从而也就更容易吸附中粉尘，有利于提高对废气的净化效率。
最后，如附图8所示，风机4和出风口三32相连通，而风机4的排风管41可以根据实际情况设置，此处，排风管41是倾斜向上设置的，并且其与水平面的夹角为45°，这样能够尽可能地扩散废气中可能存在的微小的粉尘颗粒，降低局部粉尘颗粒过密而影响人们生活的概率。
实施例二：
如附图9至附图11所示，一种废气除尘系统，基于实施例一的基础上，在布袋除尘器2和旋流塔3之间还设有活性炭吸附器5，活性炭吸附器5的顶部进风口四51与出风口二211相连通，而活性炭吸附器5的侧面出风口四52与进风口三31相连通。并且进风口四51和出风口四52两者的中心线是相互垂直的。
此处，活性炭吸附器5内平行于废气整体流动的方向设置有若干的活性炭板53，相邻活性炭板53是等间距的，这样当废气进入到活性谈吸附器中之后，其容易发生湍流，这样粉尘颗粒就容易撞击在活性炭板53，并被活性炭板53所吸附，这样既能够保证废气快速顺利地通过活性炭吸附器5，同时也容易对废气进行有效的净化，提高了整体系统的净化效率。
将含有不同规格和含量粉尘颗粒的废气经过上述废气除尘系统进行处理，最后利用粉尘检测仪检测风机排出的废气，得到下表数据：
从上表可以明显的看出，经过处理后的废气，其质量基本能够符合优质空气水平，因此，适合大规模推广并用于粉尘产生量较大的行业中，有利于减少对大气的污染。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。