一种废玻璃建筑复用重生装置的制作方法

本发明涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种废玻璃建筑复用重生装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

现有的废玻璃主要通过粉碎的形式作为建筑材料，但是由于碎玻璃棱角过多，因此作用路面填充物容易出现损坏轮胎的情况。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种废玻璃建筑复用重生装置，主要由双轴破碎机、粉碎机、振动筛选机、粗颗粒料箱、硅钼棒高温加热炉、混合罐以及圆盘造粒机构成，所述双轴破碎机上端面开口位置焊接有双轴破碎机下料斗，双轴破碎机的内侧设有两根前后水平向设置的破碎轴，破碎轴之间平行间隔设置，且破碎轴的前后端通过轴承座与双轴破碎机固定连接，且破碎轴与轴承座内的轴承活动套接；所述破碎轴上固定套接有破碎齿盘，破碎轴上的破碎齿盘相互啮合设置，双轴破碎机的外壁上采用螺栓固定有破碎电机，且破碎电机的电机轴与破碎轴焊接固定，破碎电机与破碎轴之间一一对应设置，利用破碎电机带动破碎轴反向旋转，从而实现破碎齿盘实现对辊，这样便可将块状玻璃实现破碎；所述双轴破碎机的底部出料口处焊接固定有双轴破碎机出料管，双轴破碎机出料管的下方位置设有第一输送带，第一输送带斜向上设置，且第一输送带的顶部出料端下方位置设有粉碎机下料斗，粉碎机下料斗焊接在粉碎机顶面的进料口上；所述粉碎机内设有前后水平设置的粉碎轴，粉碎轴的前后端通过轴承座与粉碎机固定连接，且粉碎轴与轴承座内的轴承活动套接；所述粉碎机的背面螺栓固定有粉碎电机，且粉碎电机的电机轴与粉碎轴焊接固定，粉碎轴上还焊接固定有多个粉碎叶片，且粉碎叶片位于粉碎机的内侧，利用粉碎电机带动粉碎轴高速转动，从而利用粉碎叶片对碎玻璃进行粉碎；所述粉碎机的下端出料口处焊接固定有粉碎机出料管，粉碎机出料管的下方位置设有第二输送带，第二输送带斜向上设置，且第二输送带的顶部出料端下方位置设有振动筛选机，振动筛选机的上端呈敞口式结构，且振动筛选机的内部螺栓固定有水平设置的振动筛网，振动筛选机的外壁上螺栓固定有激振器，利用激振器实现振动筛选机的振动，此时经粉碎机高强度粉碎后的玻璃颗粒在振动筛选机的作用下进行筛选，此时粉碎机粉碎产生的物料分为大颗粒物以及粉状颗粒物；所述粉碎机的粉状颗粒物出口以及大颗粒物出口均对接有输送带，且粉状颗粒物出口经输送带接硅钼棒高温加热炉的进料口，大颗粒物出口经输送带接粗颗粒料箱的进料口，通过粗颗粒料箱对大颗粒物进行储放，而硅钼棒高温加热炉则将粉状颗粒物融化；所述硅钼棒高温加热炉的出料口通过管道接混合罐的混合罐进料管，粗颗粒料箱的出料口通过管道接混合罐的混合罐进料管，所述混合罐的罐盖上螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的电机轴活动穿至混合罐内，且搅拌电机的电机轴的底端通过联轴器固定连接竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底端固定焊接有搅拌杆，利用搅拌电机带动搅拌杆搅拌物料，此时粗颗粒玻璃与高温玻璃浆液充分混合；所述混合罐的底部出料口接有绞龙输送机，绞龙输送机的出料口与圆盘造粒机的进料端对接连接，利用圆盘造粒机将混合物料实现造粒，此时带有棱角的粗颗粒玻璃被玻璃浆液所包覆，此时在圆盘造粒机的滚动造粒作用下实现两者的融合造粒，此时在玻璃浆液冷却固化后整个粗颗粒玻璃的外表面便可变得光滑圆润，从而不再带动棱角，此时这样物料可以作用路边填充物，从而避免传统的碎玻璃由于过多棱角会对车辆轮胎造成影响，整个处理过程更加合理以及有效。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送带和第二输送带的倾斜角度为30°-45°。

作为本发明进一步的方案：所述混合罐内安装有温度传感器以及加热器，利用加热器配合温度传感器避混合时物料出现降温凝固的情况。

作为本发明进一步的方案：所述绞龙输送机的外壁上包裹有保温隔热套。

作为本发明进一步的方案：所述粗颗粒料箱安装在混合罐的正上方位置。

本发明的有益效果：本发明在圆盘造粒机的滚动造粒作用下实现不同状态玻璃废弃物的融合造粒，此时在玻璃浆液冷却固化后整个粗颗粒玻璃的外表面便可变得光滑圆润，从而不再带动棱角，此时这样物料可以作用路边填充物，从而避免传统的碎玻璃由于过多棱角会对车辆轮胎造成影响，整个处理过程更加合理以及有效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中双轴破碎机与粉碎机的连接示意图。

图3是本发明中粉碎机与振动筛选机的连接示意图。

图4是本发明中混合罐与圆盘造粒机的连接示意图。

图中：1-双轴破碎机、2-粉碎机、3-振动筛选机、4-粗颗粒料箱、5-硅钼棒高温加热炉、6-混合罐、7-圆盘造粒机、8-双轴破碎机下料斗、9-破碎轴、10-破碎齿盘、11-双轴破碎机出料管、12-第一输送带、13-粉碎机下料斗、14-粉碎叶片、15-粉碎轴、16-粉碎机出料管、17-第二输送带、18-激振器、19-振动筛网、20-罐盖、21-混合罐进料管、22-搅拌电机、23-联轴器、24-搅拌轴、25-搅拌杆、26-绞龙输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种废玻璃建筑复用重生装置，主要由双轴破碎机1、粉碎机2、振动筛选机3、粗颗粒料箱4、硅钼棒高温加热炉5、混合罐6以及圆盘造粒机7构成，所述双轴破碎机1上端面开口位置焊接有双轴破碎机下料斗8，双轴破碎机1的内侧设有两根前后水平向设置的破碎轴9，破碎轴9之间平行间隔设置，且破碎轴9的前后端通过轴承座与双轴破碎机1固定连接，且破碎轴9与轴承座内的轴承活动套接；所述破碎轴9上固定套接有破碎齿盘10，破碎轴9上的破碎齿盘10相互啮合设置，双轴破碎机1的外壁上采用螺栓固定有破碎电机，且破碎电机的电机轴与破碎轴9焊接固定，破碎电机与破碎轴9之间一一对应设置，利用破碎电机带动破碎轴9反向旋转，从而实现破碎齿盘10实现对辊，这样便可将块状玻璃实现破碎；所述双轴破碎机1的底部出料口处焊接固定有双轴破碎机出料管11，双轴破碎机出料管11的下方位置设有第一输送带12，第一输送带12斜向上设置，且第一输送带12的顶部出料端下方位置设有粉碎机下料斗13，粉碎机下料斗13焊接在粉碎机2顶面的进料口上；所述粉碎机2内设有前后水平设置的粉碎轴15，粉碎轴15的前后端通过轴承座与粉碎机2固定连接，且粉碎轴15与轴承座内的轴承活动套接；所述粉碎机2的背面螺栓固定有粉碎电机，且粉碎电机的电机轴与粉碎轴15焊接固定，粉碎轴15上还焊接固定有多个粉碎叶片14，且粉碎叶片14位于粉碎机2的内侧，利用粉碎电机带动粉碎轴15高速转动，从而利用粉碎叶片14对碎玻璃进行粉碎；所述粉碎机2的下端出料口处焊接固定有粉碎机出料管16，粉碎机出料管16的下方位置设有第二输送带17，第二输送带17斜向上设置，且第二输送带17的顶部出料端下方位置设有振动筛选机3，振动筛选机3的上端呈敞口式结构，且振动筛选机3的内部螺栓固定有水平设置的振动筛网19，振动筛选机3的外壁上螺栓固定有激振器18，利用激振器18实现振动筛选机3的振动，此时经粉碎机2高强度粉碎后的玻璃颗粒在振动筛选机3的作用下进行筛选，此时粉碎机2粉碎产生的物料分为大颗粒物以及粉状颗粒物；所述粉碎机2的粉状颗粒物出口以及大颗粒物出口均对接有输送带，且粉状颗粒物出口经输送带接硅钼棒高温加热炉5的进料口，大颗粒物出口经输送带接粗颗粒料箱4的进料口，通过粗颗粒料箱4对大颗粒物进行储放，而硅钼棒高温加热炉5则将粉状颗粒物融化；所述硅钼棒高温加热炉5的出料口通过管道接混合罐6的混合罐进料管21，粗颗粒料箱4的出料口通过管道接混合罐6的混合罐进料管21，所述混合罐6的罐盖20上螺栓固定有搅拌电机22，搅拌电机22的电机轴活动穿至混合罐6内，且搅拌电机22的电机轴的底端通过联轴器23固定连接竖直设置的搅拌轴24，搅拌轴24的底端固定焊接有搅拌杆25，利用搅拌电机22带动搅拌杆25搅拌物料，此时粗颗粒玻璃与高温玻璃浆液充分混合；所述混合罐6的底部出料口接有绞龙输送机26，绞龙输送机26的出料口与圆盘造粒机7的进料端对接连接，利用圆盘造粒机7将混合物料实现造粒，此时带有棱角的粗颗粒玻璃被玻璃浆液所包覆，此时在圆盘造粒机7的滚动造粒作用下实现两者的融合造粒，此时在玻璃浆液冷却固化后整个粗颗粒玻璃的外表面便可变得光滑圆润，从而不再带动棱角，此时这样物料可以作用路边填充物，从而避免传统的碎玻璃由于过多棱角会对车辆轮胎造成影响，整个处理过程更加合理以及有效。

所述第一输送带12和第二输送带17的倾斜角度为30°-45°。

所述混合罐6内安装有温度传感器以及加热器，利用加热器配合温度传感器避混合时物料出现降温凝固的情况。

所述绞龙输送机26的外壁上包裹有保温隔热套。

所述粗颗粒料箱4安装在混合罐6的正上方位置。

本发明的工作原理是：利用搅拌电机22带动搅拌杆25搅拌物料，此时粗颗粒玻璃与高温玻璃浆液充分混合；所述混合罐6的底部出料口接有绞龙输送机26，绞龙输送机26的出料口与圆盘造粒机7的进料端对接连接，利用圆盘造粒机7将混合物料实现造粒，此时带有棱角的粗颗粒玻璃被玻璃浆液所包覆，此时在圆盘造粒机7的滚动造粒作用下实现两者的融合造粒，此时在玻璃浆液冷却固化后整个粗颗粒玻璃的外表面便可变得光滑圆润，从而不再带动棱角，此时这样物料可以作用路边填充物，从而避免传统的碎玻璃由于过多棱角会对车辆轮胎造成影响，整个处理过程更加合理以及有效。