本发明涉及一种喷雾降尘机，具体涉及用于建筑工程的喷雾降尘设备。
背景技术：
喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。特别适用于建筑工地、铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、机场、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。
喷雾降尘机的原理是利用高压泵将水加压至50-70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘、加湿等多重功效。该系统对于城市中建筑工地、纺织、陶瓷等车间有降尘功效外，还能用于广场，步行街等场所。喷雾降尘机加上药水更具有打药、消毒、清洗等多用途，一举多得，使用经济。喷雾降尘机的系统造价低，运行维护成本低，经济实用，控制系统可实现无人自动控制。
为了能覆盖建筑工地中作业时的扬尘，需要根据扬尘高度调整喷雾降尘机所喷射水雾的角度，因此喷雾降尘机中的喷雾筒与支架铰接，以实现其喷雾口的旋转，继而获得所需喷射角度。而喷雾筒仅由其与支架之间的旋转连接部位进行支撑，旋转部位不仅需要支撑喷雾筒的整体重量，还需要保证合理的配合间隙以及润滑，以便于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。而喷雾筒的整体重量仅由旋转部位支撑时，不仅使旋转部位受到极大的应力，还会使旋转部为的转轴与配合孔之间的同轴度发生变化，甚至损伤转轴上的轴承，不利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。
技术实现要素：
本发明目的在于提供用于建筑工程的喷雾降尘设备，解决喷雾筒的整体重量仅由旋转部位支撑时，不仅使旋转部位受到极大的应力，还会使转轴与配合孔之间的同轴度发生变化，甚至损伤转轴上的轴承的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于建筑工程的喷雾降尘设备，包括喷雾降尘机，所述喷雾降尘机包括依次连接的喷雾筒、支架和安装箱，所述喷雾筒的侧壁与支架转动连接，所述支架将喷雾筒支撑安装箱的上方，在喷雾筒的侧壁上靠近安装箱的一端设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的轴线均与喷雾筒的轴线垂直相交，且伸缩杆沿着喷雾筒的轴线依次间隔均匀地设置在喷雾筒的侧壁上；
在所述安装箱上靠近喷雾筒的端面上设置有限位块，在所述限位块上远离安装箱的一端设置有限位槽，所述限位槽的轴线平行于喷雾筒的轴线，且在安装箱上表面的正投影中，喷雾筒轴线的投影与限位槽轴线的投影重合，伸缩杆上远离喷雾筒的一端均位于限位槽中，并与限位槽的槽底接触。
旋转喷雾筒时，调整伸缩杆的长度，以使伸缩杆上远离喷雾筒的一端一直与限位槽的槽底接触；在伸缩杆的作用下，以使无论喷雾筒如何旋转，伸缩杆上远离喷雾筒的一端始终与安装箱接触，并承受一部分喷雾筒的重量，以减小喷雾筒与支架之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。
同时，限位槽的设置，以使伸缩杆上位于限位槽中的一端仅能沿着限位槽的轴线移动，继而使喷雾筒仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒时，喷雾筒两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒和支架之间的连接部位。
进一步地，在所述伸缩杆上远离喷雾筒的一端均设置有限位球，所述限位槽的横截面为半圆形，且其直径与限位球的球径一致，限位球均位于限位槽中。在所述限位槽的槽壁上以及限位球的外表面上均设置有防滑橡胶层。
限位球和限位槽的设置使伸缩杆在移动中，伸缩杆上远离喷雾筒的一端能稳定地和限位槽接触。同时防滑橡胶层的设置，增大了限位球和槽底之间的摩擦力，继而避免了伸缩杆在支撑喷雾筒时出现打滑的现象。
并且，在建筑施工地中，会有很多固体小颗粒，当固体小颗粒落在限位槽中时，会损伤限位槽与限位球之间的接触面，不利于伸缩杆对喷雾筒起到稳定的支撑作用；当设置橡胶层后，限位槽与伸缩杆之间的接触面有固体小颗粒时，橡胶层会变形，以使固定小颗粒凹入橡胶层中，保护限位槽与支撑板之间的接触面。
进一步地，在所述限位块上靠近安装箱的一端设置有安装轴，在安装箱上靠近限位块的一端设置有安装孔，所述安装轴插入安装孔中。
所述安装轴和安装孔均有若干个，且安装轴分别各与一个安装孔配合。
安装轴和安装孔的设置，便于限位块拆卸式地安装在安装箱上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对安装箱和限位块的清理。
进一步地，还包括连接块，在所述喷雾筒的侧壁上靠近安装箱的一端设置有安装块，在所述安装块上远离喷雾筒的一端设置有安装槽，所述安装槽的轴线平行于喷雾筒的轴线，且安装槽的开口尺寸小于槽底尺寸；
所述连接块的横截面尺寸与安装槽的横截面尺寸一致，且连接块与安装槽配合，伸缩杆上靠近喷雾筒的一端均与连接块上远离安装槽槽底的一端连接。
所述安装槽为燕尾槽。
将伸缩杆通过连接块与安装槽配合滑动设置在喷雾筒上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对伸缩杆的清理。
进一步地，在所述安装槽中设置有磁铁，且连接块能被磁铁吸附住。
设置磁铁能提高旋转喷雾筒时，连接块与安装槽之间的同步性，以保证弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，继而使支撑板稳定地起到支撑作用。
进一步地，在所述喷雾筒的封闭端设置有限位臂，所述限位臂的一端与喷雾筒铰接，所述铰接的轴线平行于喷雾筒的轴线，且绕着铰接的轴线旋转限位臂，能使限位臂上远离铰接轴线的一端与连接块接触。
连接块从安装槽上靠近限位臂的一端滑入安装槽中，而限位臂的设置以使连接块无法送安装槽此端的开放部位脱出，以保证弧形面的轴线与喷雾筒的旋转轴线重合，继而使支撑板稳定地起到支撑作用。
进一步地，所述伸缩杆包括依次连接并共轴线的弹簧筒、弹簧和移动杆，所述弹簧筒的筒底均与喷雾筒的侧壁连接，所述移动杆的一端插入弹簧筒中并通过弹簧与弹簧筒的中心孔孔底连接，移动杆的另一端位于限位槽中，且伸缩杆上远离喷雾筒的一端均位于限位槽中时，弹簧均处于压缩状态。
弹簧的设置，不仅能通过压缩或拉升弹簧实现伸缩杆的长度调整，且在喷雾降尘机工作中，因相关电机输出动力带来的振动导致喷雾筒晃动时，弹簧还能起到减震作用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，旋转喷雾筒时，调整伸缩杆的长度，以使伸缩杆上远离喷雾筒的一端一直与限位槽的槽底接触；在伸缩杆的作用下，以使无论喷雾筒如何旋转，伸缩杆上远离喷雾筒的一端始终与安装箱接触，并承受一部分喷雾筒的重量，以减小喷雾筒与支架之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整；
2、本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，限位槽的设置，以使伸缩杆上位于限位槽中的一端仅能沿着限位槽的轴线移动，继而使喷雾筒仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒时，喷雾筒两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒和支架之间的连接部位；
3、本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，限位球和限位槽的设置使伸缩杆在移动中，伸缩杆上远离喷雾筒的一端能稳定地和限位槽接触。同时防滑橡胶层的设置，增大了限位球和槽底之间的摩擦力，继而避免了伸缩杆在支撑喷雾筒时出现打滑的现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为安装箱的结构示意图；
图3为喷雾筒的结构示意图；
图4为支撑板的结构示意图；
图5为限位块的结构示意图；
图6为旋转喷雾筒后的位置示意图；
图7为图6中支撑板与限位槽的配合示意图；
图8为伸缩杆的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-喷雾筒，2-支架，3-安装箱，4-伸缩杆，5-限位块，6-限位槽，7-安装轴，8-安装孔，9-安装块，10-安装槽，11-连接块，12-限位臂，13-限位球，14-弹簧筒，15-弹簧，16-移动杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图8所示，本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，包括喷雾降尘机，所述喷雾降尘机包括依次连接的喷雾筒1、支架2和安装箱3，所述喷雾筒1的侧壁与支架2转动连接，所述支架2将喷雾筒1支撑安装箱3的上方，在喷雾筒1的侧壁上靠近安装箱3的一端设置有若干个伸缩杆4，所述伸缩杆4的轴线均与喷雾筒1的轴线垂直相交，且伸缩杆4沿着喷雾筒1的轴线依次间隔均匀地设置在喷雾筒1的侧壁上；
在所述安装箱3上靠近喷雾筒1的端面上设置有限位块5，在所述限位块5上远离安装箱3的一端设置有限位槽6，所述限位槽6的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且在安装箱3上表面的正投影中，喷雾筒1轴线的投影与限位槽6轴线的投影重合，伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端均位于限位槽6中，并与限位槽6的槽底接触。
旋转喷雾筒1时，调整伸缩杆4的长度，以使伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端一直与限位槽6的槽底接触；在伸缩杆4的作用下，以使无论喷雾筒1如何旋转，伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端始终与安装箱3接触，并承受一部分喷雾筒1的重量，以减小喷雾筒1与支架1之间的旋转部位受到的应力，以提高长期使用中转轴与配合孔之间的同轴，保护轴承的质量，利于雾降尘机所喷射水雾的角度的调整。
同时，限位槽6的设置，以使伸缩杆4上位于限位槽6中的一端仅能沿着限位槽6的轴线移动，继而使喷雾筒1仅能在过其轴线且垂直于水平面的平面中转动，继而避免了转动喷雾筒1时，喷雾筒1两侧的转轴所受到的力相反，保护喷雾筒1和支架2之间的连接部位。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图8所示，本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，在所述伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端均设置有限位球13，所述限位槽6的横截面为半圆形，且其直径与限位球13的球径一致，限位球13均位于限位槽6中。在所述限位槽6的槽壁上以及限位球13的外表面上均设置有防滑橡胶层。
限位球13和限位槽6的设置使伸缩杆4在移动中，伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端能稳定地和限位槽6接触。同时防滑橡胶层的设置，增大了限位球13和槽底之间的摩擦力，继而避免了伸缩杆4在支撑喷雾筒1时出现打滑的现象。
并且，在建筑施工地中，会有很多固体小颗粒，当固体小颗粒落在限位槽6中时，会损伤限位槽6与限位球13之间的接触面，不利于伸缩杆4对喷雾筒1起到稳定的支撑作用；当设置橡胶层后，限位槽6与伸缩杆4之间的接触面有固体小颗粒时，橡胶层会变形，以使固定小颗粒凹入橡胶层中，保护限位槽6与支撑板4之间的接触面。
进一步地，在所述限位块5上靠近安装箱3的一端设置有安装轴7，在安装箱3上靠近限位块5的一端设置有安装孔8，所述安装轴7插入安装孔8中。
所述安装轴7和安装孔8均有若干个，且安装轴7分别各与一个安装孔8配合。
安装轴7和安装孔8的设置，便于限位块5拆卸式地安装在安装箱3上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对安装箱3和限位块5的清理。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图8所示，本发明用于建筑工程的喷雾降尘设备，还包括连接块11，在所述喷雾筒1的侧壁上靠近安装箱3的一端设置有安装块9，在所述安装块9上远离喷雾筒1的一端设置有安装槽10，所述安装槽10的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且安装槽10的开口尺寸小于槽底尺寸；
所述连接块11的横截面尺寸与安装槽10的横截面尺寸一致，且连接块11与安装槽10配合，伸缩杆4上靠近喷雾筒1的一端均与连接块11上远离安装槽10槽底的一端连接。
所述安装槽10为燕尾槽。
将伸缩杆4通过连接块11与安装槽10配合滑动设置在喷雾筒1上，不仅便于本发明的拆卸运输，还便于对伸缩杆4的清理。
进一步地，在所述安装槽10中设置有磁铁，且连接块11能被磁铁吸附住。
设置磁铁能提高旋转喷雾筒1时，连接块11与安装槽10之间的同步性，以保证弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，继而使支撑板4稳定地起到支撑作用。
进一步地，在所述喷雾筒1的封闭端设置有限位臂12，所述限位臂12的一端与喷雾筒1铰接，所述铰接的轴线平行于喷雾筒1的轴线，且绕着铰接的轴线旋转限位臂12，能使限位臂12上远离铰接轴线的一端与连接块11接触。
连接块11从安装槽10上靠近限位臂12的一端滑入安装槽中，而限位臂12的设置以使连接块11无法送安装槽10此端的开放部位脱出，以保证弧形面的轴线与喷雾筒1的旋转轴线重合，继而使支撑板4稳定地起到支撑作用。
进一步地，所述伸缩杆4包括依次连接并共轴线的弹簧筒14、弹簧15和移动杆16，所述弹簧筒14的筒底均与喷雾筒1的侧壁连接，所述移动杆16的一端插入弹簧筒14中并通过弹簧15与弹簧筒14的中心孔孔底连接，移动杆16的另一端位于限位槽6中，且伸缩杆4上远离喷雾筒1的一端均位于限位槽6中时，弹簧15均处于压缩状态。
弹簧15的设置，不仅能通过压缩或拉升弹簧15实现伸缩杆4的长度调整，且在喷雾降尘机工作中，因相关电机输出动力带来的振动导致喷雾筒1晃动时，弹簧15还能起到减震作用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。