一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药或食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅或聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜在在进料时往往固液采用同一进料口进料，物料进入时在进料口上即产生反应，使得进料口内壁上粘附反应物等，不便于清理，并且进入的物料不能够在反应釜内均匀的分散来提高混合效率，不利于生产的高效进行；另一方面，反应后的产物取样困难，需要停机才能够进行取样，操作复杂，影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置，包括壳体、电机、搅拌轴和搅拌叶；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌叶设置有若干个，均匀固定安装在搅拌轴的侧壁上；所述搅拌轴的上端内开设有连通腔，连通腔对应的搅拌轴外侧套设有进液箱，进液箱通过固定支架固定，在对应的连通腔侧壁上开设有若干个进液孔，进液箱的下方对应的连通腔侧壁上开设有若干个出液孔，进液箱内连通有进液管；所述壳体的顶部上还安装有固体进料结构，壳体的底部连通有取样装置。

进一步的：所述固体进料结构包括有齿环、连杆、进料斗、传动轴、进料筒、固定盘、挡料块、下料口，进液箱的上方对应的搅拌轴上同轴固定安装有传动齿轮，传动齿轮与齿环啮合连接，齿环的径向上固定有多个连杆，连杆的内端固定在竖直的传动轴上，传动轴位于进料筒的中心轴上，进料筒的上端连通进料斗，传动轴的下部固定有水平的固定盘，固定盘的下侧固定有挡料块，挡料块的下端延伸到进料筒的底部，挡料块的下端设置有若干个水平的下料槽，下料槽贯穿挡料块，下料槽对应的进料筒底部开设有若干个下料口，下料口均匀分布。

进一步的：所述挡料块为环状结构。

进一步的：所述进料筒的底部还可以设置倾斜的导料板，将进料筒内进入的物料导向挡料块。

进一步的：所述取样装置包括有取样筒、取样管、活塞、活塞杆、密封圈、套筒、螺柱、旋转把手，取样筒与壳体内连通，活塞设置在取样筒内，活塞杆固定在活塞上，活塞杆伸出取样筒，所述取样筒的下侧连通有取样管，取样管位于内端；所述取样筒的末端上固定有套筒，活塞杆的末端上转动连接有螺柱，螺柱伸出套筒，且螺柱与套筒螺纹连接，螺柱的外端上固定旋转把手。

进一步的：所述活塞杆与取样筒的连接处通过密封圈密封。

进一步的：所述连通腔的长度为搅拌轴长度的1/4～1/3。

进一步的：所述壳体的底部连通有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将液体和固体分开进料，使得固体和液体能够同时装入到内部进行混合，提高进料效率，缩短的反应生产时间，并且不会在进料口反应，也减少进料口物料残留；电机带动搅拌的同时还能驱动固体进料，固体粉料均匀的送入到内部，避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合，同时水平旋转对进入的物料旋切，使其更加细化，便于混合反应；液体通过旋转的搅拌轴飞溅出去，使其均匀的分散到壳体内，更加有利于混合反应；装置取样方便，操作简单；装置安全稳定，混合充分，混合效果好，提高生产效率。

附图说明

图1为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置中挡料块的结构示意图。

图4为一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置中齿环的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-进液箱，6-进液管，7-连通腔，8-进液孔，9-出液孔，10-传动齿轮，11-齿环，12-连杆，13-进料斗，14-传动轴，15-进料筒，16-固定盘，17-挡料块，18-下料口，19-固定支架，20-取样筒，21-取样管，22-活塞，23-活塞杆，24-密封圈，25-套筒，26-螺柱，27-旋转把手，28-下料槽，29-出料管。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种固液分离进料的化工用反应搅拌装置，包括壳体1、电机2、搅拌轴3和搅拌叶4；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴3，搅拌轴3的下端通过轴承转动连接在壳体1的内的底部，搅拌叶4设置有若干个，均匀固定安装在搅拌轴3的侧壁上，通过电机2带动搅拌轴3转动，通过搅拌叶4对壳体1内的物料搅拌，使其混合；所述搅拌轴3的上端内开设有连通腔7，连通腔7的长度为搅拌轴3长度的1/4～1/3，连通腔7对应的搅拌轴3外侧套设有进液箱5，进液箱5通过固定支架19固定，进液箱5的高度小于连通腔7的长度，在对应的连通腔7侧壁上开设有若干个进液孔8，进液箱5的下方对应的连通腔7侧壁上开设有若干个出液孔9，进液箱5内进入的液体从进液孔8进入到连通腔7中，再从连通腔7的底部侧壁上的出液孔9排出，进液箱5内连通有进液管6，向进液箱5内通入反应液。

所述壳体1的顶部上还安装有固体进料结构，固体进料结构包括有齿环11、连杆12、进料斗13、传动轴14、进料筒15、固定盘16、挡料块17、下料口18，进液箱5的上方对应的搅拌轴3上同轴固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10与齿环11啮合连接，通过传动齿轮10驱动齿环11转动，齿环11的径向上固定有多个连杆12，连杆12的内端固定在竖直的传动轴14上，传动轴14位于进料筒15的中心轴上，进料筒15的上端连通进料斗13，使固体从进料斗13进入到进料筒15内，传动轴14的下部固定有水平的固定盘16，固定盘16的下侧固定有挡料块17，挡料块17为环状结构，挡料块17的下端延伸到进料筒15的底部，挡料块17跟随传动轴14转动，挡料块17的下端设置有若干个水平的下料槽28，下料槽28贯穿挡料块17，使得挡料块17的内外的物料均能够进入到下料槽28内，下料槽28对应的进料筒15底部开设有若干个下料口18，下料口18均匀分布，进入到下料槽28内的固体从下料口18落入到壳体1内，在所述进料筒15的底部还可以设置倾斜的导料板，将进料筒15内进入的物料导向挡料块17，保证物料均能够进入到挡料块17底部的下料槽28中落下。

所述壳体1的底部连通有取样装置，取样装置包括有取样筒20、取样管21、活塞22、活塞杆23、密封圈24、套筒25、螺柱26、旋转把手27，取样筒20与壳体1内连通，活塞22设置在取样筒20内，活塞杆23固定在活塞22上，活塞杆23伸出取样筒20，活塞杆23与取样筒20的连接处通过密封圈24密封，保持壳体1内的密封，避免物料泄露，所述取样筒20的下侧连通有取样管21，取样管21位于内端（靠近壳体1的一端），使活塞22移动到取样管21的右侧时壳体1内的物料从取样管21流出；所述取样筒20的末端上固定有套筒25，活塞杆23的末端上转动连接有螺柱26，螺柱26伸出套筒25，且螺柱26与套筒25螺纹连接，通过转动螺柱26调节其伸入到套筒25内的长度，从而拉动活塞杆23移动，螺柱26的外端上固定旋转把手27，通过旋转把手27转动。

所述壳体1的底部连通有出料管29，将混合后的液体排出。

使用时，电机2转动带动下端的搅拌轴3转动，液体从进液管6内通入到进液箱5中，进液箱5内对应的8使液体进入到连通腔7中，并且通过连通腔7下部的出液孔9喷射到壳体1内，由于搅拌轴3转动，使出液孔9内喷出的液体均匀，保证混合均匀，避免液体堆积；需要进入混合反应的固体粉料从进料斗13装入，进入到进料筒15中，搅拌轴3转动，带动其上的传动齿轮10转动，与传动齿轮10啮合的齿环11跟随同步转动，使进料筒15内的传动轴14转动，传动轴14的下端带动固定盘16转动，位于固定盘16下侧的挡料块17旋转，使其下侧的下料槽28与下料口18不断的连通与断开，进入到下料槽28内的固体粉料间断的从下料口18落下，使固体粉料均匀落下，避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合，同时水平旋转对下料口18和下料槽28内的物料旋切，使其更加细化，便于混合反应；混合过程中，取样装置中的活塞杆23位于取样管21的左侧，堵塞取样筒20，使壳体1内的物料不会流出，当混合反应一段时间后需要取样，转动旋转把手27使螺柱26向外伸出，活塞杆23拉动活塞22向外移动，当活塞22移动到取样管21的外侧时，内部物料从取样管21流出进行收集；最后反应的产物从出料管29排出。本发明通过将液体和固体分开进料，使得固体和液体能够同时装入到内部进行混合，提高进料效率，缩短的反应生产时间，并且不会在进料口反应，也减少进料口物料残留；电机带动搅拌的同时还能驱动固体进料，固体粉料均匀的送入到内部，避免一次倒入大量的粉料使得物料难以快速混合，同时水平旋转对进入的物料旋切，使其更加细化，便于混合反应；液体通过旋转的搅拌轴飞溅出去，使其均匀的分散到壳体内，更加有利于混合反应；装置取样方便，操作简单；装置安全稳定，混合充分，混合效果好，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。