本发明涉及沥青混合工艺，尤其涉及了沥青烟尘的全封闭处理工艺。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，交通量的日益增加，使得我国的公路建设呈现出了高速发展的态势，尤其在高等级公路中，沥青混合料扮演着重要的角色，由于面层具有高强度和适宜的刚度、良好的稳定性、干燥收缩和温度收缩变形小、表面平整，密实等优点，越来越多地被道路设计者们采用。另外，沥青搅拌设备作为沥青路面施工中的常用设备，越来越多的投入到了实际生产过程中。在国家调控政策的影响下，公路建设的快速发展，中小型沥青搅拌站已经不能满足道路建设的需要，大型沥青搅拌站已经成为了沥青生产的中流砥柱，成为了市场的主流产品。
然而沥青作为一种特殊的复杂的有机物材料，在热加工和浸水条件下，进入大气和水体中的组分虽然甚少，但随之公路建设的加快，沥青的使用量正逐年增加。截止2006年底，我国公路路面铺盖中，沥青路面占的比重达70％～80％，并且仍保持较大的发展趋势。公路部门报道：公路每延长1公里，意味着将消耗1000吨沥青；随着高等级公路、城市快速路的建设步伐日益加快，城市路面铺装率的提高和路面的黑色化，沥青的用量将会不断增加。而在沥青混合料的生产过程中会产生不同程度的噪声、粉尘、沥青烟气等污染物，其中包含多种致癌物，严重污染环境，同时威胁着生产操作人员的健康。因此，在倡导绿色生产、精益管理的时代，为了确保生产工人的人身健康以及对环境资源的保护，必须针对不同的污染源给予具体的防护措施，保证排放气体的环保安全。
传统工艺上减少粉尘产生量都是从改进沥青搅拌设备入手。通过整机设计改进，优化机栅各个密封部件设计精度，努力实现沥青搅拌过程的全密封，将粉尘控制在搅拌设备之内，以减少扬尘外溢。除了改进搅拌设备外，还可以对外溢的粉尘进行吸收。目前国外主要有风力除尘、湿式除尘、布袋除尘这三种方式。
风力除尘是一种比较老式的除尘法，这种方法就是利用旋风除尘器来进行除尘作业，由于这种老式的除尘器只能去除较大颗粒的粉尘，对于一些小颗粒的粉尘还是无法去除，所以效果不是很优秀，一些直径较小的颗粒还是被排版到大气当中，给周围的环境造成了污染。湿式除尘是针对风力除尘而言的，主要是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业，通过大气压强等作用，将水分解成为较小颗粒，并且与搅拌过程当中出现的粉尘进行混合，最终与空气中的粉尘相混合，达到除尘目的。湿式除尘对粉尘的处理度较高，可以有效地去除搅拌过程中出现的粉尘，但是由于用水作为除尘的原材料，又造成了水污染。而布袋除尘是沥青搅拌中较为适合的一种除尘模式，适合用于颗粒较小的粉尘的除尘工作，非常适合沥青搅拌当中的除尘。布袋除尘器采用滤布的过滤作用对气体进行过滤，颗粒较大的粉尘由于重力作用，沉淀下来，而颗粒较小的粉尘在通过滤布肘，被过滤出来，从而达到净化气体的目的。
目前国内沥青拌和生产中的废粉排除主要采用干除法和水除法两种。其中，干除法是将回收粉直接装到运输车上运输到存放场地，此方法在过程中扬尘大，对环境污染也比较大。水除法又有两种，一种是把粉尘加水搅拌成泥浆，然后用泥浆泵打进处理池中沉淀。但这种方法用水量大，废水排放不方便，并且废水还会对环境造成一定的污染；另一种是让废粉通过一个强制式搅拌机加水拌合。这种方式在加湿回收粉的时候水量的大小不好控制、成本也比较高、安装比较复杂。而对于沥青类产品生产过程巾产生的沥青烟气，即内含有废气、废油、粉尘、烟尘等会给环境造成污染的混合烟气的环保处理方面，目前市场上尚无确实具有综合处理功能的合适环保处理设备，大部分的企业基本上都在沿用由环保部门认证的筛网过滤式通用型设备作为环保综合处理设备。事实上，这类筛网过滤式通用型环保处理设备只具有滤气除尘的功能，无除味和分离粉尘及油污的功能，因而经处理后的外排气体仍有异味，经过滤后留下的残渣主要为油污和粉尘粘结的污染混合物，既容易粘结于滤网上，影响过滤质量和效率，且由于设备本身没有自动分离油污和粉尘的功能，所以严重影响了污染混合物中有用物质的分类汇收利用。现有的筛网过滤式通用型设备处理沥青烟气，总体上存在环保处理效果差、处理效率不高、设备的日常维护保养工作量大、向外排放的污染混合物容易引发二次污染、向外排放的气体仍存在影响环境空气质量的弊端，从经济性和实用性角度考虑均不理想。
综上所述，开发国内自主产权的沥青混合料全封闭式环保生产工艺技术迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中处理效果差、环保程度不高和成本过高的缺点，提供了沥青烟尘的全封闭处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
沥青烟尘的全封闭处理工艺，其步骤包括：
1)在搅拌缸中倒入碎石、沥青和矿粉；
2)通过风机的吸力使搅拌缸中产生的沥青烟尘引入废气管道中，废气管道连通有洗涤塔，沥青烟尘在洗涤塔中经过降温、稀释；
3)降温、稀释后的沥青烟尘通过洗涤塔中的片碱、次氯酸纳溶液进行中和；
4)洗涤塔的出气端连接有净化机，经由洗涤塔的沥青烟尘再经过净化机(4)处理得到尾气；
5)尾气被抽至燃烧器处并对剩余可燃物质进行燃烧；
6)燃烧后的尾气通过除尘装置吸附剩余固体颗粒后，再由排气筒引至室外15m-35m的高空进行排放。
作为优选，洗涤塔的上层内壁上设有波纹收集层，波纹收集层为在洗涤塔内壁上设置的多条环形凸条，使气体中的水分凝结在波纹收集层上。
作为优选，净化机包括除水装置、等离子装置和活性炭装置，沥青烟尘经过脱水装置脱水后将沥青烟尘中的油水分离开来，再通过等离子装置对废气进行等离子净化，在这一过程中采用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，产生等离子体，将沥青烟尘的分子激活，打开气体分子之间的分子键并分解成二氧化碳、氧气和水，然后通过活性炭装置中的去硫化物活性炭颗粒进行吸附。
作为优选，步骤6)中的除尘装置包括干雾除尘装置和布袋除尘器，干雾除尘装置安装在燃烧器和布袋除尘器之间，尘器之间安装有干雾除尘装置，干雾除尘装置产生直径10um以下的微细水雾颗粒，微细水雾颗粒与尾气中的粉尘相互吸附、黏结并聚结增大，使所有粉尘都达到能被布袋除尘器捕捉的直径。此时风机通过集气罩将粉尘吸入布袋除尘器，当粉尘与雾结合后增大的颗粒通过滤袋时，粉尘被阻断通过，由于重力沉降，掉落到灰斗。当灰积累到一定程度时，可通过布袋除尘器下的手动阀卸下粉尘，布袋除尘器收集的粉料部分回用于生产，部分经废粉湿搅拌器处理用于水泥预制品。
作为优选，步骤1)中将砂石加热料烘干至140℃～200℃。
作为优选，步骤1)中将沥青加热融化至170℃～180℃，保温5min～10min，然后降温至3℃～15℃并保持40min～45min，然后再加热至120℃～160℃，加热后的沥青与碎石和矿粉混合。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本项目设计建设的沥青搅拌生产工艺，采用全封闭式布局，外围厂区使用全封闭式结构，内部粉尘、烟气处理系统采取半封闭结构、并在设备上安装防护罩，在原料运输、加工时封闭为一个整体，使粉尘废气不外溢到厂区。同时厂区建设采取隔音结构和减震设备，使噪音衰减在厂区范围中，避免了以往沥青搅拌生产工艺建成后周围必需空出相当长的安全距离，节约了土地成本。
附图说明
图1是本发明的原理图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—搅拌缸、2—洗涤塔、3—废气管道、4—净化机、5—风机、6—燃烧器、7—除尘装置、41—除水装置、42—等离子装置、43—活性炭装置、71—干雾除尘装置、72—布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
沥青烟尘的全封闭处理工艺，其步骤包括：
1)在搅拌缸1中倒入碎石、沥青和矿粉；
2)通过风机5的吸力使搅拌缸1中产生的沥青烟尘引入废气管道3中，废气管道3连通有洗涤塔2，沥青烟尘在洗涤塔2中经过降温、稀释；
3)降温、稀释后的沥青烟尘通过洗涤塔2中的片碱、次氯酸纳溶液进行中和；
4)洗涤塔2的出气端连接有净化机4，经由洗涤塔2的沥青烟尘再经过净化机4处理得到尾气；
5)尾气被抽至燃烧器6处并对剩余可燃物质进行燃烧；
6)燃烧后的尾气通过除尘装置7吸附剩余固体颗粒后，再由排气筒引至室外15m-35m的高空进行排放。
在步骤1)中，先将矿粉倒入搅拌缸1中后，再倒入碎石。
洗涤塔2的上层内壁上设有波纹收集层，波纹收集层为在洗涤塔2内壁上设置的多条环形凸条，使气体中的水分凝结在波纹收集层上。
净化机4包括除水装置41、等离子装置42和活性炭装置43，沥青烟尘经过脱水装置脱水后将沥青烟尘中的油水分离开来，再通过等离子装置42对废气进行等离子净化，在这一过程中采用微脉冲等离子电源，使净化机4中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下放电，从而产生等离子体，将沥青烟尘的分子激活，打开气体分子之间的分子键并分解成二氧化碳、氧气和水，从而对沥青烟尘产生的有害废气降解和氧化，然后通过活性炭装置43中的去硫化物活性炭颗粒进行吸附。步骤7中的燃烧器6风机5的出气侧安装有烘干筒，经过燃烧的尾气在烘干筒内进行烘干处理后再通过除尘装置7进行除尘。
步骤6)中的除尘装置7包括干雾除尘装置71和布袋除尘器72，干雾除尘装置71安装在燃烧器6和布袋除尘器72之间，尘器之间安装有干雾除尘装置71，干雾除尘装置71通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，干雾除尘装置71产生直径10um以下的微细水雾颗粒，此时水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近，微细水雾颗粒与尾气中的粉尘相互吸附、黏结并聚结增大，使所有粉尘都达到能被布袋除尘器72捕捉的直径。此时风机5通过集气罩将粉尘吸入布袋除尘器72，当粉尘与雾结合后增大的颗粒通过滤袋时，粉尘被阻断通过，由于重力沉降，掉落到灰斗。当灰积累到一定程度时，可通过布袋除尘器72下的手动阀卸下粉尘，布袋除尘器72收集的粉料部分回用于生产，部分经废粉湿搅拌器处理用于水泥预制品。
步骤1)中将砂石加热料烘干至170℃。
步骤1)中将沥青加热融化至175℃，保温6min，然后降温至8℃并保持42min，然后再加热至140℃，加热后的沥青与碎石和矿粉混合。
实施例2
与实施例1相同，不同的是步骤1)中将沥青加热融化至175℃，保温7.5min，然后降温至4℃并保持42min，然后再加热至140℃。
实施例3
与实施例1相同，不同的是步骤1)中将沥青加热融化至175℃，保温7.5min，然后降温至8℃并保持44min，然后再加热至140℃。
实施例4
与实施例1相同，不同的是步骤1)中将沥青加热融化至175℃，保温7.5min，然后降温至8℃并保持42min，然后再加热至155℃。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。