本发明属于加速反应速率装置领域，更具体涉及一种可加速气液反应速率的装置。
背景技术：
现有的设备由于气液接触单位时间的面积不足，使得反应效率较慢。没有搅拌使得搅拌反应效率不高，加装搅拌又会使得密封性不足导致氯气外泄。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可提高气液反应速率的装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种可提高气液反应速率的装置，包括反应釜以及位于所述反应釜内的搅拌杆和盘管，
所述反应釜中设有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜外部的一端与电机的旋转轴连接，所述搅拌杆位于所述反应釜中的一端设有搅拌叶片，
所述反应釜的底部设有进料管和进气管，所述进气管与所述盘管连接，所述盘管位于所述反应釜的内底部，所述盘管的侧壁上开设有多个出气孔，
所述反应釜的顶部开设有出气管道，所述出气管道与所述进气管连通。
本发明的搅拌杆扰流增加气体在物料中停留的时间，同时通过盘管将气体扩散物料中，增加气体与物料的接触面积，由此提高气体与液体的反应效率。
在一些实施方式中，所述出气孔的面积大于所述进气管的横截面面积。
在一些实施方式中，所述进液管上设有进液阀门。用于控制物料向反应釜内输入的量。
在一些实施方式中，所述进气管上设有进气阀门。用于控制向反应釜内输入的气体的量。
在一些实施方式中，所述出气管道上设有用于输送气体的输送泵，所述出气管道与所述进气管连接的节点位于所述进气阀门与所述反应釜之间。便于从反应釜内回收的气体能够直接被循环进反应釜中，提高原料利用率，降低成本。
在一些实施方式中，所述进气管和出气管道为聚四氟乙烯管道。由此进气管和出气管道具有防腐蚀性，适应范围较广。
在一些实施方式中，所述进气管与所述反应釜底部的连接处为双机械密封，所述出气管道与所述反应釜顶部的连接处为双机械密封。由此增加了整个装置的密闭性，避免氯气外泄造成安全事故。
一种提高气液反应速率的方法，
液体物料通过所述进液管进入所述反应釜的内底部；
气体物料通过所述进气管进入所述盘管内，所述盘管内的气体物料由所述盘管侧壁上的出气孔分散进入所述反应釜内的液体物料中；
所述搅拌杆在电机的驱动下带动搅拌叶片搅拌使液体物料和气体物料充分混合。
液气体物料通过盘管的出气孔均匀分散进入液体物料中和液体物料和气体物料的充分混合均提高两者的反应速率。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种可提高气液反应速率的装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的可提高气液反应速率的装置。如图1所示，该可提高气液反应速率的装置包括反应釜1以及位于反应釜1内的搅拌杆2和盘管3。
反应釜1中设有搅拌杆2。搅拌杆1位于反应釜1外部的一端与电机的旋转轴连接。搅拌杆2位于反应釜1中的一端设有搅拌叶片21。电机的旋转轴转动带动搅拌杆2的转动进而带动搅拌叶片21的的转动，实现对物料的搅拌。反应釜1的底部设有进料管11和进气管12，进液管11上设有进液阀门111。用于控制物料向反应釜1内输入的量。进气管12上设有进气阀门121。用于控制向反应釜1内输入的气体的量。进气管12与盘管3连接。盘管3位于反应釜1的内底部。盘管3的侧壁上开设有多个出气孔31。出气孔31的面积大于进气管12的横截面面积。使得通过进气管12输送进反应釜1内的气体能够迅速通过出气孔31分散到反应釜1内。反应釜1的顶部开设有出气管道13。出气管道13与进气管12连通。出气管道13上设有用于输送气体的输送泵131。出气管道13与进气管12连接的节点位于进气阀门121与反应釜1之间。便于从反应釜1内回收的气体能够直接被循环进反应釜1中，提高原料利用率，降低成本。进气管12和出气管道13为聚四氟乙烯管道。由此进气管12和出气管道13具有防腐蚀性，适应范围较广。进气管12与反应釜1底部的连接处为双机械密封，出气管道13与反应釜1顶部的连接处为双机械密封。由此增加了整个装置的密闭性，避免氯气外泄造成安全事故。本发明的搅拌杆2扰流增加气体在物料中停留的时间，同时通过盘管2将气体扩散物料中，增加气体与物料的接触面积，由此提高气体与液体的反应效率。
一种通过上述装置提高气液反应速率的方法：液体物料通过所述进液管11进入所述反应釜1的内底部；气体物料通过所述进气管12进入所述盘管3内，所述盘管3内的气体物料由所述盘管3侧壁上的出气孔3分散进入所述反应釜1内的液体物料中；所述搅拌杆2在电机的驱动下带动搅拌叶片21搅拌使液体物料和气体物料充分混合。气体物料通过盘管3的出气孔31均匀分散进入液体物料中和液体物料和气体物料的充分混合均提高两者的反应速率。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。