一种货物托盘包装码垛防滑涂胶机的制作方法

本发明涉及货物储存运输技术领域,具体涉及一种货物托盘包装码垛防滑涂胶机。

背景技术：

随着经济快速发展升级，在生产活动中，对货物生产储运安全自动化、智能化有更高的要求。企业在过去的货物生产储运方面，为了防止货物在码垛入库或运输过程中倒垛或散垛而造成损失及安全隐患，通常都会使用许多方式对货托的货物进行加固处理，例如拉伸膜缠绕、包装绳捆绑等方法。但这些外力加固方式并不能完全解决，由于拉伸膜及包装绳等都有伸缩张力，所以货物在码垛储放仓库或在运输过程中时，因由于货物包装材质不同而滑动移位、错位，容易造成货物倒垛散垛等货损或安全隐患问题。目前，出现了在码垛时往货物之间涂抹防滑胶的方式，这种方式有着较好的防滑效果，而涂抹防滑胶的操作目前大都依赖人工进行，效率较低且涂抹不均匀。因此，需要一种能在货物托盘包装码垛时自动涂抹防滑涂胶的设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可自动对货物的包装进行涂胶的货物托盘包装码垛防滑涂胶机。

本发明采用如下方案实现：

一种货物托盘包装码垛防滑涂胶机，包括机箱、设置在机箱内部的过滤装置、与过滤装置连接的液位报警装置，与液位报警装置连接的用于控制防滑胶单次输出量的定量供给装置、用于引入空气的进气口、用于调节内部压力的调压阀，以及设置在货物运输流水线上用于向货物包装上涂胶的涂胶装置，所述涂胶装置与定量供给装置相连接；所述机箱内还设置有用于控制各个组成部分的电气控制系统；所述涂胶装置包括用于连接流水线的支架、可转动连接于支架上的活动板、与活动板连接的用于涂胶的滚轮组件，以及连接在活动板和支架之间的减振组件，所述活动板在设置于支架上的驱动部件驱动下转动，所述活动板上还设置有用于调节滚轮组件角度的角度调节螺母。

进一步的，还包括设置在机箱内的的液位回收装置、用于交互的人机界面、液体流量计，以及用于清洗定量供给装置的清洗装置。

进一步的，所述定量供给装置包括用于连接机箱的固定组件、用于测定出胶量的定量缸、用于调节出胶量的定量调节螺母、连接各部分的多根管道，以及用于清洗的清洗缸。

进一步的，所述液位报警装置包括与过滤装置连接的过滤通道、供防滑胶流入的液位输入口，与液位输入口连接的也为通道、用于测量液位的液位浮子、供防滑胶流出的液位输出口，以及连接电气控制系统的报警输出线。

进一步的，所述机箱内还设置有液位填充按钮。

进一步的，所述滚轮组件包括毛毡滚轮、用于固定毛毡滚轮的固定件、用于连接活动板的连接件，以及感应开关，在固定件上方设置有防尘盖。

进一步的，所述驱动部件为气缸。

进一步的，所述调压阀处设置有用于显示压力的压力表。

进一步的，所述机箱的顶部还设置有报警灯。

对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：

本发明在电气控制系统的控制下进行全自动化操作，通过滚轮的感应开关，能精确地对每个货物包装涂抹防滑胶，同时，在定量供给装置的作用下，可以保证每一次涂胶的用量一致。另一方面，本发明通过液位报警装置可自动监测防滑胶的液位并进行调整，通过调压阀和进气口可调节内部的压力，保证了涂胶操作正常有序地进行。

附图说明

图1为本发明提供的一种货物托盘包装码垛防滑涂胶机一实施例的结构示意图。

图2为图1中a部的放大图。

图3为本实施例涂胶装置的结构示意图。

图4为本实施例涂胶装置的另一角度示意图。

图5为本实施例液位报警装置的结构示意图。

图6为本实施例定量供给装置的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明提供了一种货物托盘包装码垛防滑涂胶机，包括机箱1、设置在机箱内部的过滤装置2、与过滤装置连接的液位报警装置3，与液位报警装置连接的用以控制防滑胶单次输出量的定量供给装置4、用于引入空气的进气口5、用于调节内部压力的调压阀6，以及设置在货物运输流水线上用于向货物包装上涂胶的涂胶装置7，涂胶装置7与定量供给装置4相连接。同时，本发明还包括用于在防滑胶液面超出设定最高值时回收防滑胶的液位回收装置11、液体流量计13、用于清洗定量供给装置的清洗装置14，以及用于填充防滑胶的手动填充的手动填充按钮15。本发明中，前述的各个组成部分通过管道相连接。在机箱1内还设置有用于控制本发明各个组成部分的电气控制系统8以及用于交互的人机界面11，人机界面具体实施时可采用触摸显示屏。在机箱1的顶部还设置有报警灯16，报警灯可在设备异常时向工作人员发出警报。调压阀6处设置有用于显示压力的压力表61。在机箱的下方，形成有一用于放置防滑胶料筒的空间。

涂胶装置7具体实施时固定在运送货物的流水线上，包括用于连接流水线的支架71、可转动连接于支架上的活动板72、与活动板连接的用于涂胶的滚轮组件73，以及连接在活动板72和支架71之间的减振组件74。滚轮组件73具体连接在活动板72的下方，在支架上设置有一驱动部件75，活动板72在该驱动部件的驱动下转动，进而驱使滚轮组件73下压，接触流水线上传送的货物包装。同时，活动板72上还设置有用于调节滚轮组件角度的调节螺母76。本实施例中，驱动部件采用的是气缸。为防止防滑胶在滚涂中滴漏到流水线上造成浪费的，涂胶装置上还可以增设磁铁减速装置，在保证精确涂胶的同时减少防滑液的使用。此外，本发明的货物托盘包装码垛防滑涂胶机外形和大小可依据企业生产线的情况调整，但内部结构及原理不变。

滚轮组件73包括毛毡滚轮731、用于固定毛毡滚轮的固定件732、用于连接活动板的连接件733，以及感应开关734，在固定件上方设置有防尘盖735。

定量供给装置4包括用于连接机箱的固定组件41、用于测定出胶量的定量缸42、用于调节出胶量的定量调节螺母43、连接各部分的多根管道44，以及用于清洗的清洗缸45。定量缸供给装置通过管道与涂胶装置7连接，在工作时将设定量的防滑胶输送到涂胶机构的滚轮组件73的毛毡滚轮731上。

液位报警装置3包括与过滤装置连接的过滤通道31、供防滑胶流入的液位输入口32，与液位输入口连接的液位通道33、用于测量液位的液位浮子34、供防滑胶流出的液位输出口35，以及连接电气控制系统的报警输出线36。当防滑胶的液位高于设定最高值或低于设定最低值时，液位报警装置3通过报警输出线36向电气控制系统8发出反馈信号。当液位超过设定的最高值时，在电气控制系统的控制下，过量的防滑胶流向液位回收装置，而当液位低于设定最低值时则会自动填充。同时，工作人员可根据具体工作时的情况，手动操作机箱内的液位填充按钮15填充防滑胶。

具体工作时，在防滑胶料筒和过滤装置2之间可设置一个供给泵，用以将防滑胶输送到供给泵中。防滑胶通过过滤装置2过滤掉杂质，后经过液位报警装置3再流入定量供给装置4，最后流入到设置在传送流水线的涂胶装置7中，经由滚轮组件73的毛毡滚轮731涂抹到货物包装上。当货物从流水线流到涂胶装置处时，涂胶装置的感应开关734向电气控制系统8发送信号，电气控制系统控制驱动部件75启动，滚轮组件73下压，毛毡滚轮接触货物，同时定量供给装置4开启，供液到涂胶支架毛毡滚轮上，对经过涂胶支架的货物表面滚涂防滑胶，随后可进行码垛入库。

本发明在电气控制系统的控制下进行全自动化操作，通过滚轮的感应开关，能精确地对每个货物包装涂抹防滑胶，同时，在定量供给装置的作用下，可以保证每一次涂胶的用量一致。另一方面，本发明通过液位报警装置可自动监测防滑胶的液位并进行调整，通过调压阀和进气口可调节内部的压力，保证了涂胶操作正常有序地进行。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。