应用于点胶设备的点胶阀、点胶设备的制作方法

本发明实施例公开的技术方案涉及点胶设备技术领域，尤其涉及应用于点胶设备的点胶阀、点胶设备。

背景技术：

点胶设备用于将胶水点滴、涂覆于产品的表面或内部。点胶设备上的点胶阀是点胶的执行单元。

发明人在研究本发明的过程中发现，现有技术中点胶阀容易造成胶水的变质，并且在针头处容易出现胶水滴漏、拉丝等不良现象。

技术实现要素：

本发明公开的技术方案至少能够解决以下技术问题：现有技术中点胶阀容易造成胶水的变质，并且在针头处容易出现胶水滴漏、拉丝等不良现象。

本发明的一个或者多个实施例公开了一种应用于点胶设备的点胶阀，包括：

缸体，内部形成有用于装设剪切机构的容置腔，所述容置腔通过形成于所述缸体上的介质通道与外接的介质调节阀连通；

剪切机构，在所述介质通道和缸体内的介质的压力作用下连通点胶头的胶水通道或者以剪切的方式断开点胶头的胶水通道；

缸盖，装设于所述容置腔的开口端，用于支撑所述剪切机构；

阀体，固定于所述缸盖的侧面，形成有装设点胶头的容置通道；

点胶头，包括上胶管、下胶管、针头以及接头，所述上胶管和下胶管装设在所述容置通道内并且所述上胶管和所述下胶管之间形成间隔空间，所述下胶管朝向所述阀体外部的一端设置所述针头，所述上胶管朝向所述阀体外部的一端与所述接头连通。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述剪切机构包括推动结构，所述推动结构包括：活塞部、与所述活塞部固定在一起的连杆以及形成于所述连杆端部的剪切部；所述剪切部设置有滑片，所述滑片容置于所述间隔空间内，并且所述滑片形成有通胶孔道；经由所述介质通道流入所述容置腔内的介质推动所述活塞部、连杆以及剪切部，使得所述剪切部在所述间隔空间内移动，以便所述通胶孔道连通所述上胶管和所述下胶管的胶水通道。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述剪切机构还包括：套设在所述连杆外的复位弹簧、固定于所述容置腔内并套设在所述连杆和所述复位弹簧外的导向套；所述容置腔内的介质推动所述活塞部时所述复位弹簧受力而压缩；所述容置腔内的介质作用于所述活塞部的压力减少时所述复位弹簧复位带动所述滑片以剪切的方式断开所述上胶管和所述下胶管的胶水通道。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述剪切机构还包括套设在所述连杆上并抵持于所述导向套的第一密封圈。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述剪切机构还包括限位柱，所述限位柱可调节地装设于所述缸体上靠近所述活塞部的一侧，用于限定所述活塞部、连杆以及剪切部移动的距离。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述阀体的内部形成有用于装设所述上胶管和下胶管的容置通道；所述阀体靠近所述缸盖的一侧形成有与所述容置通道连通的供所述连杆的端部活动的连杆容纳腔；所述容置通道内形成有供所述滑片活动的滑片容纳腔，所述上胶管和所述下胶管在所述滑片容纳腔处形成所述间隔空间。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述上胶管与所述滑片接触的端面以及所述下胶管与所述滑片接触的端面镶嵌有耐磨材料，所述耐磨材料包括陶瓷和硬质合金。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述点胶头还包括套设在所述上胶管外的压紧弹簧，所述接头位于所述上胶管的上方并挤压所述压紧弹簧，使得所述上胶管与所述滑片接触的端面压持所述滑片。

在本发明的一个或者多个实施例中，所述点胶头还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述上胶管连通所述接头的一端并抵持于所述接头。

本发明的一个或者多个实施例公开一种点胶设备，所述点胶设备包括上述任意一种应用于点胶设备的点胶阀。

与现有技术相比，本发明公开的技术方案主要有以下有益效果：

在本发明的实施例中，所述应用于点胶设备的点胶阀包括：缸体，内部形成有用于装设剪切机构的容置腔，所述容置腔通过形成于所述缸体上的介质通道与外接的介质调节阀连通；剪切机构，在所述介质通道和缸体内的介质的压力作用下连通点胶头的胶水通道或者以剪切的方式断开点胶头的胶水通道；缸盖，装设于所述容置腔的开口端，用于支撑所述剪切机构；阀体，固定于所述缸盖的侧面，形成有装设点胶头的容置通道；点胶头，包括上胶管、下胶管、针头以及接头，所述上胶管和下胶管装设在所述容置通道内并且所述上胶管和所述下胶管之间形成间隔空间，所述下胶管朝向所述阀体外部的一端设置所述针头，所述上胶管朝向所述阀体外部的一端与所述接头连通。所述应用于点胶设备的点胶阀通过与缸体外接的介质调节阀控制缸体内的剪切机构进行剪切运动，使得胶头的胶水通道快速连通或者断开，进而精准控制点胶阀的点胶量。所述下胶管的胶水通道比所述上胶管的胶水通道要小，因此所述剪切机构切断所述上胶管与所述下胶管之间的胶水通道后，所述下胶管不易出现滴胶。

附图说明

图1为本发明的一实施例中应用于点胶设备的点胶阀的剖视图；

图2为本发明的一实施例中缸体的内部构造图；

图3为本发明的一实施例中剪切机构的构造图；

图4为本发明的一实施例中阀体的构造图；

图5为本发明的一实施例中滑片连通点胶头的胶水通道的示意图；

图6为本发明的一实施例中滑片切断点胶头的胶水通道的示意图。

附图标记说明：1-缸体、2-剪切机构、3-阀体、4-阀体、5-点胶头、6-介质调节阀、101-容置腔、102-介质通道、103-导向套、21-推动结构、22-复位弹簧、23-限位柱、24-第一密封圈、41-容置通道、41a-连杆容纳腔、41b-滑片容纳腔、211-活塞部、212-连杆、213-剪切部、213a-滑片、213b-通胶孔道、51-上胶管、52-下胶管、53-针头、54-接头、55-第二密封圈、56-压紧弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本申请中提到的“胶水”应做最广义的理解，包括起连接固定作用的各种胶水、低温锡膏、油漆、墨水等。

本发明的一实施例公开一种应用于点胶设备的点胶阀。参考图1和图2，其中图1为本发明的一实施例中应用于点胶设备的点胶阀的剖视图，图2为本发明的一实施例中缸体1的内部构造图。

图1和图2中示意的应用于点胶设备的点胶阀包括：

缸体1，内部形成有用于装设剪切机构2的容置腔101，所述容置腔101通过形成于所述缸体1上的介质通道102与外接的介质调节阀6连通；

剪切机构2，在所述介质通道102和缸体1内的介质的压力作用下连通点胶头5的胶水通道或者以剪切的方式断开点胶头5的胶水通道；

缸盖3，装设于所述容置腔101的开口端，用于支撑所述剪切机构2；

阀体4，固定于所述缸盖3的侧面，形成有装设点胶头5的容置通道41；

点胶头5，包括上胶管51、下胶管52、针头53以及接头54，所述上胶管51和下胶管52装设在所述容置通道41内并且所述上胶管51和所述下胶管52之间形成间隔空间，所述下胶管52朝向所述阀体4外部的一端设置所述针头53，所述上胶管51朝向所述阀体4外部的一端与所述接头54连通。

所述应用于点胶设备的点胶阀通过与缸体1外接的介质调节阀6控制缸体1内的剪切机构2进行剪切运动，使得胶头5的胶水通道快速连通或者断开，进而精准控制点胶阀的点胶量。所述下胶管52的胶水通道比所述上胶管51的胶水通道要小，因此所述剪切机构2切断所述上胶管51与所述下胶管52之间的胶水通道后，所述下胶管52不易出现滴胶。优选的，所述接头54为鲁尔接头。

参考图1和图3，其中图3为本发明的一实施例中剪切机构2的构造图。在一种可能的实施方式中，所述剪切机构2包括推动结构21，所述推动结构21包括包括：活塞部211、与所述活塞部211固定在一起的连杆212以及形成于所述连杆212端部的剪切部213；所述剪切部213设置有滑片213a，所述滑片213a容置于所述间隔空间内，并且所述滑片213a形成有通胶孔道213b；经由所述介质通道102流入所述容置腔101内的介质推动所述活塞部211、连杆212以及剪切部213，使得所述剪切部213在所述间隔空间内移动，以便所述通胶孔道213b连通所述上胶管51和所述下胶管52的胶水通道。由于所述滑片213a是横向的剪切，因而所述上胶管51和所述下胶管52的胶水通道不易出现拉丝和漏胶。

在一种可能的实施方式中，所述上胶管51与所述滑片213a接触的端面以及所述下胶管52与所述滑片213a接触的端面镶嵌有耐磨材料，所述耐磨材料包括陶瓷和硬质合金等。由于陶瓷、硬质合金等耐磨材料具有高硬度，因此所述滑片213a与所述上胶管51和下胶管52的接触面多次摩擦后，所述上胶管51与所述滑片213a接触的端面以及所述下胶管52与所述滑片213a接触的端面不易出现磨损，有利于延长点胶阀的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述剪切机构2还包括：套设在所述连杆212外的复位弹簧22、固定于所述容置腔101内并套设在所述连杆212和所述复位弹簧22外的导向套103；所述容置腔101内的介质推动所述活塞部211时所述复位弹簧22受力而压缩；所述容置腔101内的介质作用于所述活塞部211的压力减少时所述复位弹簧22复位带动所述滑片213a以剪切的方式断开所述上胶管51和所述下胶管52的胶水通道。

在一种可能的实施方式中，所述剪切机构2还包括套设在所述连杆212上并抵持于所述导向套103的第一密封圈24。所述第一密封圈24能够让所述连杆212在所述导向套103运动时密封所述连杆212与所述导向套103之间的缝隙，有利于保证所述容置腔101的密封性能。

在一种可能的实施方式中，所述剪切机构2还包括限位柱23，所述限位柱23可调节地装设于所述缸体1上靠近所述活塞部211的一侧，用于限定所述活塞部211、连杆212以及剪切部213移动的距离。由于可以通过所述限位柱23调节所述活塞部211、连杆212以及剪切部213移动的距离，因此当点胶头5规格发生变化时所述剪切机构2仍然可以用于连通点胶头5的胶水通道或者以剪切的方式断开点胶头5的胶水通道。

参考图1和图4，其中图4为本发明的一实施例中阀体4的构造图。在一种可能的实施方式中，所述阀体4的内部形成有用于装设所述上胶管51和下胶管52的容置通道41；所述阀体4靠近所述缸盖3的一侧形成有与所述容置通道41连通的供所述连杆212的端部活动的连杆容纳腔41a；所述容置通道41内形成有供所述滑片213a活动的滑片容纳腔41b，所述上胶管51和所述下胶管52在所述滑片容纳腔41b处形成所述间隔空间。

在一种可能的实施方式中，所述点胶头5还包括套设在所述上胶管51外的压紧弹簧56，所述接头54位于所述上胶管51的上方并挤压所述压紧弹簧56，使得所述上胶管51与所述滑片213a接触的端面压持所述滑片213a，有利于在所述滑片213a、所述上胶管51以及所述下胶管52形成密封，防止胶水从接合处外溢。

在一种可能的实施方式中，所述点胶头5还包括第二密封圈55，所述第二密封圈55套设在所述上胶管51连通所述接头54的一端并抵持于所述接头54。所述第二密封圈55有利于在所述上胶管51与所述接头54之间实现密封，防止胶水外溢和外界的空气进入胶水通道。

在一种可能的实施方式中，所述介质调节阀6为电磁阀，所述介质为空气、惰性气体、液压油等。

参考图4至图6，其中图5为本发明的一实施例中滑片213a连通点胶头5的胶水通道的示意图，图6为本发明的一实施例中滑片213a切断点胶头5的胶水通道的示意图。下面将简述所述应用于点胶设备的点胶阀的工作过程：

介质调节阀6通过介质通道102向容置腔101内供应介质以推动所述活塞部211、连杆212以及剪切部213。剪切部213的滑片213a在所述间隔空间内向滑片容纳腔41b移动，使得通胶孔道213b与上胶管51以及下胶管52的胶水通道导通，在上胶管51、下胶管52以及滑片213a之间形成连通胶水通道，然后胶水流向针头53进行点胶。

介质调节阀6退压，容置腔101内的介质通过介质通道102流回介质调节阀6。复位弹簧22的弹力作用于活塞部211，使得所述活塞部211、连杆212以及剪切部213向限位柱23移动，并且所述活塞部211最终抵持于所述限位柱23。剪切部213的滑片213a在所述间隔空间内向连杆容纳腔41a移动，所述滑片213a切断所述上胶管51与下胶管52之间的胶水通道。

本发明的一实施例公开一种点胶设备，所述点胶设备包括上述任意一种应用于点胶设备的点胶阀。

当上述各个实施例中的技术方案使用到软件实现时，可以将实现上述各个实施例的计算机指令和/或数据存储在计算机可读介质中或作为可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质。以此为例但不限于此：计算机可读介质可以包括ram、rom、eeprom、cd-rom或其他光盘存储、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质。此外，任何连接可以适当的成为计算机可读介质。例如，如果软件是使用同轴电缆、光钎光缆、双绞线、数字用户线(dsl)或者诸如红外线、无线电和微波之类的无线技术从网站、服务器或者其他远程源传输的，那么同轴电缆、光纤光缆、双绞线、dsl或者诸如红外线、无线和微波之类的无线技术包括在所属介质的定义中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。