本发明涉及纺织技术领域，具体为一种调浆装置及使用方法。
背景技术：
浆纱是织造过程中不可缺少的重要工序。由于原纱的纤维间抱合力不强、表面毛羽较多，难以直接织造，经纱在织造前必须用浆料对经纱进行上浆，以使纤维互相粘连毛羽贴伏、表面光洁、耐磨性和断裂强度增强。
浆料的调合煮制又是提高浆纱质量的关键。由于浆料往往是各种粘着剂和助剂的混合物，只有通过调浆设备按工艺要求进行调配煮制成具有一定粘度和浓度、且均匀稳定的浆料，才能确保浆纱质量，继而保证织造效率和织造质量。
现有多采用调浆桶用于纺织印染的浆纱工艺中将浆料、水、各种助剂等调制成符合工艺要求的浆液。但是现有的调浆装置调制出的浆液会有大量的气泡，而且在调制过程中会出现沉淀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种调浆装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调浆装置，包括调浆罐，所述调浆罐的顶部一侧开设有进料口，所述调浆罐上安装有搅拌装置，所述调浆罐上安装有除气泡装置和防沉淀装置；
所述进料口上设置有密封盖，所述调浆罐上进料口的边缘固定连接有若干螺纹杆，所述密封盖的边缘固定连接有一圈挡板，所述挡板上开设有若干通孔，每个螺纹杆穿过一个通孔，所述挡板的上方设置有若干与螺纹杆配合的螺母，所述进料口的内侧壁上铺设有密封橡胶；
所述搅拌装置包括转动管、转动杆和传动箱，所述调浆罐的顶部中心开设有圆孔，所述转动管穿过圆孔延伸到调浆罐内部，且转动管的外壁上套接有第一轴承，所述第一轴承设置在圆孔内部，且第一轴承的外圈固定连接圆孔侧壁，所述转动杆设置在转动管的内部，且转动杆的两端均延伸到转动管的外部，并且转动管的内腔两端均安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接转动杆，所述传动箱固定在调浆罐的顶部，所述转动管和转动杆的顶端均延伸到传动箱的内部，所述传动箱内设置有传动转轴，所述传动转轴竖直设置，且传动转轴的活动连接调浆罐的顶部和传动箱的顶板，所述传动转轴的顶端贯穿传动箱的顶板延伸到传动箱的上方，所述传动转轴的顶端固定连接有第一从动带盘，所述传动箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定连接有第一主动带盘，所述第一主动带盘和第一从动带盘之间通过第一皮带联动，所述传动转轴上套接有第二主动带盘，所述转动杆的顶端套接有第二从动带盘，所述第二从动带盘与第二主动带盘之间通过第二皮带联动，所述传动转轴上第二主动带盘的下方套接有主动齿轮，所述转动管的顶端套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动管和转动杆的底端均固定连接有搅拌桨叶。
优选的，所述除气泡装置包括气泵，所述气泵固定在调浆罐上，且气泵连接有气管，所述气管的另一端连通调浆罐的内腔顶部，且气管上安装有压力表。
优选的，所述防沉淀装置包括第一循环管，所述第一循环管的一端连通调浆罐的底端，所述第一循环管的另一端连接有三通阀，且第一循环管上安装有循环泵，所述三通阀的一端出口连接有第二循环管，所述第二循环管的另一端连通调浆罐的内腔顶端，所述三通阀的另一个出口连接有出浆管。
优选的，所述调浆罐内部安装有若干个电热管，所述电热管呈环状，且电热管固定在调浆罐的内腔侧壁上。
优选的，所述的一种调浆装置的使用方法，包括以下步骤：
s1.向调浆罐内放入调浆原料，关闭密封盖；
s2.启动驱动电机，驱动电机带动传动转轴，传动转轴带动转动管和转动杆反向转动；
s3.转动管和转动杆分别带动一组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶反向转动搅动浆液，使浆液混合均匀；
s4.转动三通阀，使其出口通向第二循环管，随后启动循环泵和电热管，使浆液循环流动；
s5.待浆液调制完成后，开始去除浆液中的气泡，具体步骤如下：
启动气泵，使气泵抽出调浆罐内的空气，浆液内气泡气压高于调浆罐内无浆液区域，自然上升；
抽气5-10分钟后，关闭驱动电机、电热管和循环泵；
然后保持调浆罐内低气压5-10分钟；
s6.转动三通阀，使其出口通向出浆管，启动循环泵，将浆液排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有助于调高调制出的浆液质量，减少浆液中的气泡，并且可以避免调制浆液过程中出现的沉淀；利用搅拌装置可对浆液均匀搅拌，设置转动管、转动杆和传动箱等，转动管和转动杆反方向转动，带动搅拌桨叶，使调浆罐内的浆液对流，有助于提高调制出的浆液质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为图1的b处放大图。
图中标号：1调浆罐、2进料口、3搅拌装置、31转动管、32转动杆、33传动箱、34圆孔、35第一轴承、36第二轴承、37传动转轴、38第一从动带盘、39驱动电机、310第一主动带盘、311第一皮带、312第二主动带盘、313第二从动带盘、314第二皮带、315主动齿轮、316从动齿轮、317搅拌桨叶、4除气泡装置、41气泵、42气管、43压力表、5密封盖、6螺纹杆、7挡板、8通孔、9螺母、10防沉淀装置、101第一循环管、102三通阀、103循环泵、104第二循环管、105出浆管、11电热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种调浆装置，包括调浆罐1，调浆罐1的顶部一侧开设有进料口2，调浆罐1上安装有搅拌装置3，调浆罐1上安装有除气泡装置4和防沉淀装置10，调浆罐1内部安装有若干个电热管11，电热管11呈环状，且电热管11固定在调浆罐1的内腔侧壁上；
进料口2上设置有密封盖5，调浆罐1上进料口2的边缘固定连接有若干螺纹杆6，密封盖5的边缘固定连接有一圈挡板7，挡板7上开设有若干通孔8，每个螺纹杆6穿过一个通孔8，挡板7的上方设置有若干与螺纹杆6配合的螺母9，进料口2的内侧壁上铺设有密封橡胶；
搅拌装置3包括转动管31、转动杆32和传动箱33，调浆罐1的顶部中心开设有圆孔34，转动管31穿过圆孔34延伸到调浆罐1内部，且转动管31的外壁上套接有第一轴承35，第一轴承35设置在圆孔34内部，且第一轴承35的外圈固定连接圆孔34侧壁，转动杆32设置在转动管31的内部，且转动杆32的两端均延伸到转动管31的外部，并且转动管31的内腔两端均安装有第二轴承36，第二轴承36的内圈固定连接转动杆32，传动箱33固定在调浆罐1的顶部，转动管31和转动杆32的顶端均延伸到传动箱33的内部，传动箱33内设置有传动转轴37，传动转轴37竖直设置，且传动转轴37的活动连接调浆罐1的顶部和传动箱33的顶板，传动转轴37的顶端贯穿传动箱33的顶板延伸到传动箱33的上方，传动转轴37的顶端固定连接有第一从动带盘38，传动箱33的一侧固定连接有驱动电机39，驱动电机39的转子上固定连接有第一主动带盘310，第一主动带盘310和第一从动带盘38之间通过第一皮带311联动，传动转轴37上套接有第二主动带盘312，转动杆32的顶端套接有第二从动带盘313，第二从动带盘313与第二主动带盘312之间通过第二皮带314联动，传动转轴37上第二主动带盘312的下方套接有主动齿轮315，转动管31的顶端套接有从动齿轮316，从动齿轮316与主动齿轮315啮合，转动管31和转动杆32的底端均固定连接有搅拌桨叶317。
除气泡装置4包括气泵41，气泵41固定在调浆罐1上，且气泵41连接有气管42，气管42的另一端连通调浆罐1的内腔顶部，且气管42上安装有压力表43。
防沉淀装置10包括第一循环管101，第一循环管101的一端连通调浆罐1的底端，第一循环管101的另一端连接有三通阀102，且第一循环管101上安装有循环泵103，三通阀102的一端出口连接有第二循环管104，第二循环管104的另一端连通调浆罐1的内腔顶端，三通阀102的另一个出口连接有出浆管105。
所述的一种调浆装置的使用方法，包括以下步骤：
s1.向调浆罐1内放入调浆原料，关闭密封盖5；
s2.启动驱动电机39，驱动电机39带动传动转轴37，传动转轴37带动转动管31和转动杆32反向转动；
s3.转动管31和转动杆32分别带动一组搅拌桨叶317，两组搅拌桨叶317反向转动搅动浆液，使浆液混合均匀；
s4.转动三通阀102，使其出口通向第二循环管104，随后启动循环泵103和电热管11，使浆液循环流动；
s5.待浆液调制完成后，开始去除浆液中的气泡，具体步骤如下：
启动气泵41，使气泵41抽出调浆罐1内的空气，浆液内气泡气压高于调浆罐1内无浆液区域，自然上升；
抽气5-10分钟后，关闭驱动电机39、电热管11和循环泵103；
然后保持调浆罐1内低气压5-10分钟；
s6.转动三通阀102，使其出口通向出浆管105，启动循环泵103，将浆液排出。
本发明有助于调高调制出的浆液质量，减少浆液中的气泡，并且可以避免调制浆液过程中出现的沉淀；利用搅拌装置3可对浆液均匀搅拌，设置转动管31、转动杆32和传动箱33等，转动管31和转动杆32反方向转动，带动搅拌桨叶317，使调浆罐1内的浆液对流，有助于提高调制出的浆液质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。