本发明涉及一种研磨筛选装置，具体是一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置。
背景技术：
抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光；石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
稀土抛光粉的主要成分是CeO2，据其CeO2量的高低可将铈抛光粉分为两大类:一类是CeO2含量高的价高质优的高铈抛光粉，一般CeO2/TREO≥80%，另一类是CeO2含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在50%左右，或者低于50%，其余由La2O3，Nd2O3，Pr6O11组成。
现有的抛光粉研磨装置在研磨时经常会因为挤压力不够导致研磨效果不佳，同时在研磨时无法自动筛分，生产效率低，而且在筛分时容易出现堵孔的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置，包括研磨箱、驱动电机、异形齿轮、左滑轨、下压板、研磨头和倾斜筛板，所述底座上对称设有至少两组限位滑杆，限位滑杆与底座之间通过螺栓固定连接，限位滑杆上滑动安装有研磨箱，所述研磨箱的安装耳上侧与限位滑杆顶部之间连接有弹簧A，限位滑杆从弹簧A内部中心穿过，所述底座左侧上表面还焊接有支撑架，所述支撑架左侧还通过螺钉固定安装有左滑轨，左滑轨上滑动安装有第一齿条，第一齿条上侧与支撑架之间还连接有弹簧B，第一齿条的下侧焊接有上拉杆，上拉杆的另一端与研磨箱下侧焊接，所述支撑架右侧还通过螺钉固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有第二齿条，所述支撑架后壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前且驱动电机的输出轴上固定安装有异形齿轮，所述第二齿条的上侧焊接有下压杆，第二齿条与支撑架之间也连接有弹簧B，第二连杆从弹簧B中心穿过。
所述支撑架外侧右壁上还设有连接板，连接板与支撑架保持垂直且连接板通过螺栓固定连接在支撑架上，下压杆的另一端穿出连接板，并与连接板之间滑动连接，下压杆的下端焊接有连接有电机架，电机架上侧固定安装有研磨电机，研磨电机的输出轴向下且研磨电机的输出轴下端固定连接有研磨头，所述研磨箱内部还固定安装有研磨板，研磨板为平底状且研磨板的底部设有筛孔，所述研磨箱内部还倾斜设置有倾斜筛板，倾斜筛板位于切料板的下方，倾斜筛板用于对抛光粉进行筛分，所述研磨箱右侧开有第一出料口，第一出料口与倾斜筛板的右端连通，研磨程度较低的抛光粉经过倾斜筛板的筛选后从第一出料口中流出，所述研磨箱内部还倾斜安装有导料板，导料板位于第一出料口的下方，研磨箱左侧还开有第二出料口，导料板的左端与第二出料口连通，研磨程度较高的抛光粉从第二出料口中流出。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱上设有安装耳，限位滑杆从研磨箱的安装耳中滑动穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上表面上还设有限位底座，限位底座与底座之间通过焊接固定连接，限位底座位于研磨箱的下方且在正常情况下研磨箱的下表面与限位底座上表面接触。
作为本发明再进一步的方案：所述第一齿条与第二齿条位置相对且第一齿条和第二齿条的规格型号完全相同。
作为本发明再进一步的方案：所述异形齿轮位于第一齿条与第二齿条之间且异形齿轮的齿部能与第一齿条和第二齿条啮合连接，异形齿轮的外圆上四分之一区域设有齿部。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨板为平底状且研磨板的底部设有筛孔。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱内部还倾斜设置有倾斜筛板，倾斜筛板位于研磨板的下方，倾斜筛板与研磨箱左侧内壁之间的倾斜角度为120-125°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过研磨头和研磨箱交替的上下运动，从而实现加压式研磨的方式，使抛光粉研磨出的颗粒更加细腻，大大提高研磨的质量；同时实现研磨箱的上下运动，大大提高研磨箱内部抛光粉筛选的速度，避免发生抛光粉堵孔的情况；同时通过倾斜筛板的筛分，从而实现自动筛分的工作，节约工作时间，提高工作的效率。
附图说明
图1为一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置的结构示意图。
图2为一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置中A部放大的结构示意图。
图3为一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置中研磨板俯视的结构示意图。
图中：1-底座、2-限位滑杆、3-研磨箱、4-弹簧A、5-限位底座、6-支撑架、7-驱动电机、8-异形齿轮、9-左滑轨、10-第一齿条、11-弹簧B、12-右滑轨、13-第二齿条、14-下压杆、15-连接板、16-电机架、17-研磨电机、18-研磨头、19-研磨板、20-倾斜筛板、21-第一出料口、22-导料板、23-第二出料口、24-上拉杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种上下振动式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置，包括研磨箱3、驱动电机7、异形齿轮8、左滑轨9、下压板17、研磨头18和倾斜筛板20，所述底座1上对称设有至少两组限位滑杆2，限位滑杆2与底座1之间通过螺栓固定连接，限位滑杆2上滑动安装有研磨箱3，研磨箱3上设有安装耳，限位滑杆2从研磨箱3的安装耳中滑动穿过，所述研磨箱3的安装耳上侧与限位滑杆2顶部之间连接有弹簧A4，限位滑杆2从弹簧A4内部中心穿过，所述底座1上表面上还设有限位底座5，限位底座5与底座1之间通过焊接固定连接，限位底座5位于研磨箱3的下方且在正常情况下研磨箱3的下表面与限位底座5上表面接触，所述底座1左侧上表面还焊接有支撑架6，所述支撑架6左侧还通过螺钉固定安装有左滑轨9，左滑轨9上滑动安装有第一齿条10，第一齿条10上侧与支撑架6之间还连接有弹簧B11，第一齿条10的下侧焊接有上拉杆24，上拉杆24的另一端与研磨箱3下侧焊接，所述支撑架6右侧还通过螺钉固定安装有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动安装有第二齿条13，第一齿条10与第二齿条13位置相对且第一齿条10和第二齿条13的规格型号完全相同，所述支撑架6后壁上还固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴向前且驱动电机7的输出轴上固定安装有异形齿轮8，异形齿轮8位于第一齿条10与第二齿条13之间且异形齿轮8的齿部能与第一齿条10和第二齿条13啮合连接，异形齿轮8的外圆上四分之一区域设有齿部，所述第二齿条13的上侧焊接有下压杆14，第二齿条13与支撑架6之间也连接有弹簧B11，第二连杆14从弹簧B11中心穿过。
所述支撑架6外侧右壁上还设有连接板15，连接板15与支撑架6保持垂直且连接板15通过螺栓固定连接在支撑架6上，下压杆14的另一端穿出连接板15，并与连接板15之间滑动连接，下压杆14的下端焊接有连接有电机架16，电机架16上侧固定安装有研磨电机17，研磨电机17的输出轴向下且研磨电机17的输出轴下端固定连接有研磨头18，所述研磨箱3内部还固定安装有研磨板19，研磨板19为平底状且研磨板19的底部设有筛孔，所述研磨箱3内部还倾斜设置有倾斜筛板20，倾斜筛板20位于切料板21的下方，倾斜筛板20用于对抛光粉进行筛分，倾斜筛板20与研磨箱3左侧内壁之间的倾斜角度为120-125°，所述研磨箱3右侧开有第一出料口21，第一出料口21与倾斜筛板20的右端连通，研磨程度较低的抛光粉经过倾斜筛板20的筛选后从第一出料口21中流出，所述研磨箱3内部还倾斜安装有导料板22，导料板22位于第一出料口21的下方，研磨箱3左侧还开有第二出料口23，导料板22的左端与第二出料口23连通，研磨程度较高的抛光粉从第二出料口23中流出。
本发明的工作原理是：使用时，将待研磨的抛光粉放置在研磨箱3内部上的研磨板19上，然后通电使驱动电机7开始工作，驱动电机7带动异形齿轮8开始转动，在异形齿轮8顺时针中的过程中，当异形齿轮8与右侧的第二齿条13啮合时，带动第二齿条13向下运动，当第二齿条13向下运动时带动下压杆14向下滑动，下压杆14带动电机架16向下运动，同时通电使研磨电机17开始工作，从而带动研磨头18向下运动对抛光粉进行研磨，当异形齿轮8的齿部与第二齿条13不在啮合时在弹簧B11的作用下从而使第二齿条13向上复位运动，研磨头18回复到原位，当异形齿轮8与第一齿条10的齿部啮合连接时，从而使第一齿条10向上滑动，第一齿条10带动上拉杆24向上移动，上拉杆24带动研磨箱3向上滑动，从而使研磨头18对抛光粉二次研磨，通过两次研磨大大提高研磨的效果，同时实现研磨箱3的上下运动，大大提高研磨箱3内部抛光粉筛选的速度，研磨程度较低的抛光粉经过倾斜筛板20的筛选后从第一出料口21中流出，所述研磨箱3内部还倾斜安装有导料板22，导料板22位于第一出料口21的下方，研磨箱3左侧还开有第二出料口23，导料板22的左端与第二出料口23连通，研磨程度较高的抛光粉从第二出料口23中流出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。