本发明涉及一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，特别适用于生产高浓度（36%）盐酸组合式吸收器，适用于各种酸的生产，如盐酸、有水氢氟酸、硫酸、硝酸的生产，也可用于化工装置尾气的治理。
背景技术：
工业上盐酸的生产过程是氯化氢气体经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔吸收。水从尾气吸收塔加入，经二膜、一膜吸收器，酸冷到成品酸槽。设备布置高度由上而下为：尾气吸收塔----二级降膜吸收器-----一级降膜吸收器-----酸冷-----成品酸贮槽。HCL气体吸收主要是在一膜吸收器进行，放出大量的热量用循环水进行冷却，由于一级降膜吸收器温度较高，仅能生产浓度为29%盐酸，如果用5℃进行冷却，可以生产36%盐酸，但能耗太高，生产成本高，也可采用先生产浓度29%盐酸，再用29%盐酸吸收HCL气体，得到高浓度的36%盐酸，但工艺复杂，操作繁锁。现有盐酸生产装置所需框架较高25米以上，操作不当易出现跑气、串气现象，酸质量不稳定，尾气中HCL含量高。
技术实现要素：
本发明提供了一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它结构简单、紧凑、安全、高效，满足工业化生产36%盐酸需求。
本发明采用了以下技术方案：一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它由上至下依次包括筛板塔、一级吸收器和二级吸收器，所述的筛板塔内由上至下分布有若干筛板，在每个筛板上依次设有下降管，每相邻的两个下降管相互错开分布，在筛板塔底部的侧面设有进气管，在筛板塔的顶部设有出气管，在筛板塔的上部侧面设有水进口，在筛板塔的底部设有稀酸进口和稀酸出口，稀酸出口在稀酸进口的上部，在筛板塔的底部与一级吸收器和二级吸收器内穿有气体上升管，在一级吸收器的侧面设有一级酸吸收器排气口、一级酸吸收器循环水出口、一级酸吸收器循环水进口、一级酸吸收器排污口、一级酸吸收器HCL出口和一级酸吸收器酸出口，二级吸收器的侧面设有二级酸吸收器HCL进口、二级酸吸收器排污口、二级酸吸收器排气口、二级酸吸收器5℃水进口、二级酸吸收器5℃水出口和二级吸收器酸进口，在二级吸收器的底部设有下封头，在下封头的中部设有酸出口。
所述的筛板塔设置为钢体，在筛板塔的内壁衬有复合板层。所述的复合板层由胶板和石墨板组成。所述的筛板塔的塔径采用DN900。所述的筛板塔内由上至下分布有五块筛板，每块筛板之间的间距为600mm。所述的一级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅰ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅰ的面积都为70m2。所述的二级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅱ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅱ的面积都为29m2。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明HCL气体经一级吸收、二级吸收、塔吸收排出；吸收水经塔、一级吸收、二级吸收排出高浓度盐酸，它的气、液能充分接触，传热、传质效果好，吸收效率高，生产的高浓盐酸（36%）质量稳定、易控制，采用高效筛板塔，操作弹性大，出塔尾气中HCL含量低，生产强度高，受HCL气量波动影响小，应用范围广，可作环保实施，处理化工装置产生的各种尾气，如HF、SO3、NO3等尾气吸收，设备紧凑、安装容易，投资节省。本发明筛板塔塔径采用DN900，能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求。本发明生产高浓度（36%）盐酸组合式吸收器，特别适用于36%盐酸生产，该组合式吸收器HCL吸收效率高，可取代传统盐酸生产过程中水洗塔、降膜吸收器、酸冷器等设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明提供了一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它由上至下依次包括筛板塔1、一级吸收器2和二级吸收器3，所述的筛板塔1内由上至下分布有若干筛板4，在每个筛板4上依次设有下降管5，每相邻的两个下降管5相互错开分布，本实施例的筛板塔1内由上至下分布有五块筛板4，每块筛板4之间的间距为600mm，在筛板塔1底部的侧面设有进气管6，筛板塔1的塔径采用DN900，筛板塔1设置为钢体，在筛板塔1的内壁衬有复合板层，复合板层由胶板27和石墨板28组成，在筛板塔1的顶部设有出气管7，在筛板塔1的上部侧面设有水进口8，在筛板塔1的底部设有稀酸进口9和稀酸出口10，稀酸出口10在稀酸进口9的上部，在筛板塔1的底部与一级吸收器2和二级吸收器3内穿有气体上升管11，在一级吸收器2的侧面设有一级酸吸收器排气口12、一级酸吸收器循环水出口13、一级酸吸收器循环水进口14、一级酸吸收器排污口15、一级酸吸收器HCL出口16和一级酸吸收器酸出口17，二级吸收器3的侧面设有二级酸吸收器HCL进口18、二级酸吸收器排污口19、二级酸吸收器排气口20、二级酸吸收器5℃水进口21、二级酸吸收器5℃水出口23和二级吸收器酸进口24，在二级吸收器3的底部设有下封头25，在下封头25的中部设有酸出口26，所述的一级吸收器2设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31，本实施例在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括四块横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31，四块横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31并排设置，所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31的面积都为70m2，所述的二级吸收器3设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22，本实施例在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括三块横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22，三块横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22并排设置，所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22的面积都为29m2，本发明能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求，本发明的一级吸收器2用循环水冷却，二级吸收器3用5℃进行冷却，本发明一级吸收器2和二级吸收器3分别通过通过降膜吸收器尾气吸收采用筛板塔1进行吸收，吸收主要在一级吸收器2内进行，同时放出大量的量，用循环水冷却，二级吸收器3主要是提高盐酸浓度，温度越低，越有利于HCL吸收，放出的热量较少，用5℃进行冷却，温度控制20-25℃。本发明一级吸收器2和二级吸收器3的操作压力控制在0.05-0.1MPa，本发明一级吸收器和二级吸收器吸收后的尾气用筛板塔1进行吸收，筛板塔1设有筛板4，筛板4间距600mm，本发明筛板塔1塔径采用DN900，能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求。
本发明水从筛板塔1上部进入，在筛板4上尽一步吸收经一级吸收器2、二级吸收器3吸收后尾气中HCL，产生的稀酸从筛板塔1底部出来，进入一级吸收器2上部，HCL气体也进入一级吸收器2的上部，酸沿管壁流下，形成液膜，HCL被大量吸收，同时放出大量的热量，通过循环冷却水进行冷却，HCL气体和盐酸向下进入二级吸收器3，二级吸收器3用5℃进行冷却，盐酸在二膜吸收HCL再次被提浓，放出的热量远小于一膜，为确保二膜吸收后酸浓度，将二膜温度控制在20-25℃之间，故二级吸收器3采用5℃进行冷却。二级降膜吸收后的尾气，通过上升管进入筛板塔1，二级吸收器3的酸出口26得到高浓度盐酸。HCL气体通过进气口6进入一级吸收器2，稀酸通过稀酸进口9进入一级吸收器2，放出的热量通过一级酸吸收器循环水进口14、一级酸吸收器排污口15将热量移出，再进入二级吸收器3，放出的热量通过5℃水从二级酸吸收器5℃水进口21、二级酸吸收器5℃水出口23移走，高浓酸通过下封头25酸出口26进入下一工序，尾气经气体上升管11进入筛板塔1下部，在筛板4上再次被吸收，尾气通过出气管7进入下一工序，水从水进口8进入筛板塔1上部，稀酸从稀酸出口10排出。