一种射流反转式工业废气净化装置的制作方法

本发明涉及环境处理的设备领域，尤其涉及一种工业废气的净化装置。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

目前废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。包括有稀释扩散法、折叠曝气式活性污泥脱臭法、折叠多介质催化氧化法等，然而，目前的方法均存在废气处理效率不高，导致有有毒有害气体去除成本高，效果不明显的缺陷。

如专利申请201510299019.5公开了一种工业废气净化装置，包括底座(1)、第一框体装置(2)、第二框体装置(3)、第一管道(4)及过滤装置(5)，底座(1)上设有第一支撑柱(11)、支撑块(12)、第一通孔(13)、出水管道(14)及第一阀门(15)，第一框体装置(2)包括第一框体(21)、第一固定块(22)、支撑杆(23)及第二通孔(24)，第二框体装置(3)包括第二框体(31)、第一挡板(32)及第二支撑柱(33)，第一管道(4)上设有进气管(42)、第三阀门(43)及第一过滤网(41)。本发明使得排放出去的空气不会污染环境，并且在保护了环境的同时还实现了对锅炉废气的余热利用。

专利申请201610162184.0公开了一种组合式工业废气净化装置及其工艺，本发明中的工业废气净化装置主要由微纳米气泡净化模块、生物过滤模块、高能离子净化模块以及排风机、风管、排气筒、风帽等组成。在本发明中，工业废气经收集后进入微纳米气泡净化模块，利用微纳米气泡对废气进行降温、除尘、加湿和初步净化；经微纳米气泡净化模块初步净化后的废气进入生物过滤模块，通过微生物的生物降解作用将废气进一步净化；未能净化的废气进入高能离子净化模块，利用高能离子管产生羟基自由基等活性离子，将废气分子氧化分解成无毒无害的物质，最终达标排放。本发明废气治理工艺过程简单、适用范围广、净化效率高，可广泛适用于工业废气净化。

然而，上述的方法，处理工艺复杂，设备多、成本高，难以得到推广应用，不能满足人们日益增长的环保需求。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种射流反转式工业废气净化装置，该装置能够有效地去除工业废气中的有毒有害气体，大幅度提高工业废气的处理效率。

本发明的另一个目的是提供一种射流反转式工业废气净化装置，该装置结构简单，易于实现，能够低成本地实现工业废气的处理和净化，满足人们对于工业废气的处理要求，能够广泛应用于现有的各种工业废气处理过程中。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种射流反转式工业废气净化装置，其特征在于所述净化装置包括有射流筒、净化腔、除雾器，其中，所述净化腔包括有净化腔一和净化腔二，射流筒垂直设置，其下部接有净化腔一，净化腔一内装设有工业废气净化用的制剂，用以吸附工业废气中的有毒有害物质，且所述净化腔一的一侧接有净化腔二，所述净化腔二衔接于所述射流筒，且位置高于净化腔一，所述净化腔二内设置有并排的两个净化室，分别为净化室一和净化室二，接于射流筒的净化室为净化室一，其内设置有挡板，以控制气体的流速，便于工业废气的净化；净化室二接于净化室一，其内设有导流板，也是用以控制流速；净化室二则接有除雾器，工业废气净化后，经过除雾器除雾后再排出。

进一步，所述挡板和导流板均呈倾斜设置，且向除雾器方向倾斜，以便于在气体流动方向进行调节气流速度，以及便于工业废气中的灰尘掉落。

更进一步，所述净化室一的内壁，对应于挡板上部的位置设置有向下延伸的挡壁，以配合挡板，产生良好的调节效果。

更进一步，所述导流板的上部具有弯折形的弯板，同时，所述净化室二内壁上对应于弯板的位置向下延伸有导流壁，导流壁和弯板能够减小工业废气的流通通道，且能够形成涡流，增加工业废气流动的距离，便于灰尘和小颗粒污染物从工业废气中脱落，落入到净化制剂中。

更进一步，所述挡板和导流板均连接于一横向设置的支撑板，支撑板对挡板和导流板进行固定支撑。

进一步包括有文丘里调节板，所述文丘里调节板设置在射流筒下部与净化腔二衔接的开口处，可以通过文丘里调节板调整气流通道的宽窄，从而达到控制流速的目的。

所述文丘里调节板可以设置在射流筒的外壁上，也可以设置在射流筒的内壁上，都具有通用的作用。

所述射流筒的中上部设置有射流加速区，所述射流加速区是由射流筒筒壁向内凹陷形成的缩颈部，通过该射流加速区，能够有效地提高工业废气的速度。

所述净化腔一的底部具有沉淀池，所述沉淀池用于收集沉积物，工业废气中的灰尘及杂质经过净化腔一和净化腔二后，进入到净化制剂，并沉积在沉淀池中，由此，看定期清理沉淀池中的沉积物。

本发明通过两个净化腔的设置，并且结合挡板和导流板控制工业废气的流动速度，使得工业废气具有足够的净化时间和空间，能够有效地对工业废气进行净化，去除工业废气中的有毒有害气体，大幅度提高工业废气的处理效率和净化效果。

且本发明结构简单，易于实现，能够低成本地实现工业废气的处理和净化，满足人们对于工业废气的处理要求，能够广泛应用于现有的各种工业废气处理过程中。

附图说明

图1是本发明所实现的结构示意图。

图2是图1所示A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1所示，为本发明所实现的射流反转式工业废气净化装置，其特征在于所述净化装置包括有射流筒1、文丘里调节板2、净化腔、除雾器5，其中，所述净化腔包括有净化腔一6和净化腔二3，射流筒1垂直设置，其下部接有净化腔一6，净化腔一6内装设有工业废气净化用的制剂，用以吸附工业废气中的有毒有害物质，且所述净化腔一6的一侧接有净化腔二3；所述净化腔二3衔接于所述射流筒1，且位置高于净化腔一6，所述净化腔二3内设置有并排的两个净化室，分别为净化室一31和净化室二32，接于射流筒1的净化室为净化室一31，其内设置有挡板311，以控制气体的流速，便于工业废气的净化；净化室二32接于净化室一31，其内设有导流板321，也是用以控制流速；净化室二32则接有除雾器5，工业废气净化后，经过除雾器除雾后再排出。

射流筒1顶部的气体入口为斜面状的结构形式。

所述射流筒1的中上部设置有射流加速区11，所述射流加速区11是由射流筒1的筒壁向内凹陷形成的缩颈部，通过该射流加速区，能够有效地提高工业废气的速度。

射流筒1的下部接有净化腔一6，净化腔一6内装有净化的制剂，首先进行第一步净化，然后通过文丘里调节板2的下方与净化制剂的液面之间的空隙进入到净化腔二3中，进行第二步净化。

结合图1所示，所述挡板311和导流板321均呈倾斜设置，且向除雾器5方向倾斜，以便于在气体流动方向进行调节气流速度，以及便于工业废气中的灰尘掉落。

所述挡板311和导流板321均连接于一横向设置的支撑板4，支撑板4对挡板311和导流板321进行固定支撑。

具体多少，结合图2所示，净化腔二3内具有两个净化室，分别是净化室一31和净化室二32，其中，净化室一31内具有挡板311，且在净化室一31的内壁上，对应于挡板311上部的位置设置有向下延伸的挡壁312，以配合挡板，产生良好的调节效果。

同时，净化室二32内具有导流板321，且导流板321的上部具有弯折形的弯板322，所述净化室二32内壁上对应于弯板322的位置向下延伸有导流壁323；导流壁323呈内弯结构，即导流壁323的最外端具有一定的弧度，或者是略向上翘起。导流壁323和弯板322能够减小工业废气的流通通道，且能够形成涡流，增加工业废气流动的距离，便于灰尘和小颗粒污染物从工业废气中脱落，落入到净化制剂中。

射流管1的下部设置有文丘里调节板2，所述文丘里调节板2设置在射流筒1下部与净化腔二3衔接的开口处的射流筒外壁上，可以通过文丘里调节板2调整气流通道的宽窄，从而达到控制流速的目的。

上述的实现方式中，文丘里调节板2是设置在射流筒1的外壁上，在其它的实现方式中，文丘里调节板2也可以设置在射流筒的内壁上，都具有通用的作用。

所述净化腔一6的底部具有沉淀池7，所述沉淀池7用于收集沉积物，工业废气中的灰尘及杂质经过净化腔一6和净化腔二3后，落入到净化制剂，并沉积在沉淀池7中，由此，可以定期清理沉淀池中的沉积物。

所述除雾器5，可以采用现有技术实现，例如折流板式除雾器、旋流叶轮除雾器、复挡除雾器等等。

由此，本发明通过两个净化腔的设置，并且结合挡板和导流板控制工业废气的流动速度，使得工业废气具有足够的净化时间和空间，能够有效地对工业废气进行净化，去除工业废气中的有毒有害气体，大幅度提高工业废气的处理效率和净化效果。

且本发明结构简单，易于实现，能够低成本地实现工业废气的处理和净化，满足人们对于工业废气的处理要求，能够广泛应用于现有的各种工业废气处理过程中。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。