一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，包括以下步骤：将尾气通入沉降缓冲槽中，进行自然沉降，沉降下来的物质，作为产品回收；将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液作为触媒的溶解母液循环使用；将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，形成酸滴集中后自流到盐酸吸收塔中，循环使用；将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽中进行反应，得到副产品次氯酸钠，剩余尾气检测达标后外排。本发明不但去除了尾气中的氯化汞和氯气，还能使下游吸收液得到综合利用，得到了副产品次氯酸钠，增加了经济收益，同时绿色环保，可以减少了氯化汞和氯气对环境的污染。
【专利说明】一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，属于氯化汞生产领域。【背景技术】
[0002]我国60%的汞主要用于电石法聚氯乙烯行业。主要以汞和氯气反应生成氯化汞(Mercuric chloride),俗称升萊为使用方式。氯化萊是利用金属萊在氯气里燃烧生成氯化汞蒸气，经冷却自然结晶而得。
[0003]原理:Hg+Cl2=HgCl2
[0004]将金属汞(纯度> 99.99%)置于高位计量罐中，调节其流量，自然流进经过预热的石英燃烧炉内，与高温的氯气(过量，确保金属汞全部反应)接触燃烧，反应温度控制在460?600°C之间，生成的氯化汞(HgCl2)蒸气(白烟)与适当过量的氯气进入耐高温陶瓷冷却塔，用自然冷空气进行顺流式冷却。氯化汞蒸气经冷却立即生成结晶状的固体物，自然掉落在塔底耐高温、耐酸的收集池内进一步冷却，当其接近室温(25?30°C)时，取样分析，合格的产品用两层> 8丝的塑料袋计量包装(包装在负压状态下进行)，再装入金属桶或编织袋内，贴上标签验收入库。生产过程中，温度、负压、流量的控制决定着尾气中氯化汞的含量。传统的工艺是将尾气通入石灰水溶液中，使氯气变成次氯酸钙和氯化钙。然后排放。这样一方面次氯酸钙的分解会产生大量有毒有害的氯气，另一方面，氯气会带来部分的氯化汞溶解在石灰水中，使溶液的汞含量超标。给环境带来了严重的危害。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，可以使下游吸收液得到综合利用，同时能更好的保护环境。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，包括以下步骤:
[0007](I)自然沉降:将尾气通入沉降缓冲槽中，尾气中的氯化汞粉末经过自然降温富集以后，利用其自身重力自然沉降到沉降缓冲槽底部，然后顺着沉降缓冲槽底部的排物管下落到密闭的集中槽中，定期清除集中槽内的物质，作为产品回收；
[0008](2)盐酸溶解:将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞,然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用；
[0009](3)捕集酸雾:将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到盐酸吸收塔中，循环使用；
[0010](4)碱液吸收:将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽中进行反应，得到副产品次氯酸钠，剩余尾气检测达标后外排。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述步骤(2)中盐酸吸收塔采用顶部喷淋盐酸逆流交换的方式进行吸收。[0013]进一步,所述步骤(4)中碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液。
[0014]进一步，所述步骤(4)中碱液吸收槽内的反应温度≤40°C。
[0015]本发明的有益效果为:本发明不但去除了尾气中的氯化汞和氯气，还能使下游吸收液得到综合利用，得到了副产品次氯酸钠，增加了经济收益，同时绿色环保，可以减少了氯化汞和氯气对环境的污染。
[0016]本发明采用综合处理技术，先通过自然沉降从尾气中回收氯化汞，并作为产品回收，大大减少了尾气中的氯化汞含量，根据以往的统计数据，从冷却塔出来的尾气中氯化汞含量为5~10g/m3 (标准状态)，而经过沉降槽汇集沉降后，尾气中的氯化汞含量下降到
0.3~0.5g/m3 (标准状态)，回收率达到94%以上。
[0017]随后利用盐酸溶解剩余的氯化汞净化尾气，该改进工艺利用氯化汞在盐酸里溶解性能较好而氯气不和盐酸发生反应的原理，将尾气通过两个盐酸鼓泡吸收塔的四级塔板，利用气流与盐酸多次逆流交换，在塔板气孔上将盐酸鼓成薄膜与氯化汞接触溶解，盐酸用泵打循环溶解吸收，当溶解量达到50-80g/L时，将这个盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间，作为触媒的溶解母液使用。完成该步骤的尾气主要为氯气，但是还含有盐酸酸雾，所以利用酸雾捕集塔，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到吸收塔中，循环使用。
[0018]此时尾气中主要的成分为氯气，通过碱液喷射泵泵入氢氧化钠溶液吸收槽，吸收槽内设置有钛冷却盘管，用5°C冷却水间接冷却吸收液，控制吸收反应温度≤40°C，让吸收反应按下列反应式进行:Na0H+Cl2===NaC10+HCl。在氢氧化钠吸收反应过程中，NaClO易分解，同时，当吸收接近饱和时，会有少量的氯气溢出，该工艺采用的吸收槽为密闭槽，顶部设有气体导流管，接近饱和时溢出的少量氯气，检测达标后，经导流管导至25m高烟囱外排。
[0019]得到的副产品次氯酸钠溶液，其中有效氯含量为10~15%，达到国家次氯酸钠产品标准GB1906-2003中的标准，具备作为一般工业原料的条件。所以，可以将该次氯酸钠进一步综合利用，配套建设一条水合肼生产线次氯酸钠溶液用于生产高附加值的水合肼产品，作为生产聚氯乙烯聚合终止剂ATSC (丙酮缩氨基硫脲)的原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0022]如图1所示，一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，包括以下步骤:
[0023](I)自然沉降:将尾气通入沉降缓冲槽中，尾气中的氯化汞粉末经过自然降温富集以后，利用其自身重力自然沉降到沉降缓冲槽底部，然后顺着沉降缓冲槽底部的排物管下落到密闭的集中槽中，定期清除集中槽内的物质，作为产品回收；
[0024](2)盐酸溶解:将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，采用顶部喷淋逆流交换的方式，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用；
[0025](3)捕集酸雾:将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到盐酸吸收塔中，循环使用；
[0026](4)碱液吸收:将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽(碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液)中进行反应，反应温度< 40°C，得到副产品次氯酸钠，剩余尾气检测达标后，经导流管导至25m高烟囱外排。
[0027]实施例1
[0028]在氯化汞生产过程中产生了 7.2X107m3尾气，其中氯化汞含量为0.00986g/m3，氯气含量为0.83g/m3,将尾气通入沉降缓冲槽中，自然沉降后回收了 709.29kg的氯化汞，此时尾气中氯化汞的含量为9.9Xl(T6g/m3;再将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用；将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到吸收塔中，循环使用；将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽(碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液)中进行反应，反应温度(40°C，反应过程中，共使用氢氧化钠444.79吨，得到了副产品次氯酸钠507.004吨，剩余的尾气中还含有氯气0.008g/m3，尾气净化率为99.04%，检测达标后，25m高烟囱外排。
[0029]实施例2
[0030]在氯化汞生产过程中产生了 2.592X 107m3尾气，其中氯化汞含量为lX10_5g/m3，氯气含量为0.05g/m3，将尾气通入沉降缓冲槽中，自然沉降后回收了 259kg的氯化汞，此时尾气中氯化汞的含量为7.716X IOVm3 ;再将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用；将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到吸收塔中，循环使用；将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽(碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液)中进行反应，反应温度<40°C，反应过程中，共使用氢氧化钠1.46吨，得到了副产品次氯酸钠11吨，剩余的尾气中还含有氯气9.645X 10_6g/m3，尾气净化率为99.98%，检测达标后，25m高烟囱外排。
[0031]实施例3
[0032]在氯化汞生产过程中产生了 5.9X107m3尾气，其中氯化汞含量为0.00486g/m3，氯气含量为0.53g/m3,将尾气通入沉降缓冲槽中，自然沉降后回收了 285.3063kg的氯化汞，此时尾气中氯化汞的含量为2.43X IOVm3 ;再将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用；将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到吸收塔中，循环使用；将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽(碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液)中进行反应，反应温度(40°C，反应过程中，共使用氢氧化钠34.6吨，得到了副产品次氯酸钠262吨，剩余的尾气中还含有氯气0.008g/m3，尾气净化率为98.17%，检测达标后，25m高烟囱外排。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)自然沉降:将尾气通入沉降缓冲槽中，尾气中的氯化汞粉末经过自然降温富集以后，利用其自身重力自然沉降到沉降缓冲槽底部，然后顺着沉降缓冲槽底部的排物管下落到密闭的集中槽中，定期清除集中槽内的物质，作为产品回收； (2)盐酸溶解:将沉降后的尾气通入盐酸吸收塔中，吸收尾气中剩余氯化汞，然后将溶解有氯化汞的盐酸溶液泵入氯化汞触媒车间的触媒浸泡槽中，作为触媒的溶解母液循环使用； (3)捕集酸雾:将盐酸吸收后的尾气通入酸雾捕集塔中，捕集尾气中混入的盐酸酸雾，形成酸滴集中后自流到盐酸吸收塔中，循环使用； (4)碱液吸收:将捕集后的尾气通过喷射泵泵入碱液吸收槽中进行反应，得到副产品次氯酸钠，剩余尾气检测达标后外排。
2.根据权利要求1所述氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中盐酸吸收塔采用顶部喷淋盐酸逆流交换的方式进行吸收。
3.根据权利要求1所述氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中碱液吸收槽内装有质量分数为15%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中碱液吸收槽内的反应温`度≤40°C。
【文档编号】C01B11/06GK103550989SQ201310484440
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】王良栋 申请人:贵州大龙银星汞业有限责任公司