专利名称：一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法
技术领域：
本发明涉及一种氯化汞的脱除方法，尤其涉及一种电石法氯乙烯气体中所含的氯化汞蒸气的脱除方法。
背景技术：
在电石法氯乙烯生产过程中，采用乙炔和氯化氢为原料，氯化汞/活性炭为催化剂，进行催化反应来合成氯乙烯气体。反应中使用了氯化汞催化剂，氯化汞是一种有剧毒的化学物质，易升华，而此合成反应属于强放热反应，在反应过程中会产生热点，引起放热不均，局部温度升高，局部温度的升高将加快HgCl2升华，从而使得合成气中带有一定量的氯化汞蒸气。为了有效脱除氯乙烯气体中所夹带的氯化汞蒸气。电石法聚氯乙烯生产中，常采用并联的两台常规固定床吸附器来吸附脱除合成气中的氯化汞蒸气，吸附剂为比表面积 400 800m2/g的活性炭吸附剂。跟据文献显示，该方法在使用初期吸附效果较好，汞脱除率可达到80%以上，采用单级，随着吸附剂的逐渐饱和，吸附效果下降，整体的汞脱除率无法达到理想效果；同时，采用该方法，由于气体中含有少量粉尘，会对吸附剂层造出局部堵塞， 气体沟流，系统阻力增大，整体吸附效果差；此外，进入吸附器的合成气的温度一般在90°C 以上，氯化汞蒸气压较大，不利于汞吸附。由于该方法所用的常规固定床吸附器吸附氯化汞能力弱，为了保证良好的吸附效果，需要使用大量的吸附剂，增加了成本。之后余下的氯化汞蒸气会随合成气进入到后续的冷却塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔阶段而被脱除，给后续氯化汞的脱除带来较大的压力。因此，采用全新的脱汞器及工艺，来脱除合成气中的氯化汞就尤为重要。
发明内容
本发明提供一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，该方法氯化汞脱除率高，能高效的脱除合成气中的氯化汞，降低了后续汞脱除的成本和压力。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于包括如下次序的步骤 含汞的氯乙烯气体气体进口依次进入至少为两台串联的脱汞器进行脱汞，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂上，第一台脱汞器吸附饱和后，切断进气阀门，对第一台脱汞器更换吸附剂，含汞的氯乙烯气体由管道A送入第二台脱汞器，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂上，第一台脱汞器吸附剂更换完毕后，含汞的氯乙烯气体由第二台脱汞器出口通过管道B送至第一台脱汞器进气口与第二台脱汞器继续进行串联脱汞，第二台脱汞器吸附饱和后，关闭第二台脱汞器进气阀，更换吸附剂，含汞的氯乙烯气体经第一台脱汞器后由管道C送入后续工段。上述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其脱汞器采用径向床结构， 床体内至少设置两层，为预处理层和汞吸附剂填装层，结构简单，容易控制。上述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其脱汞器可为三层，床体外设有冷却层，控制含汞的氯乙烯气体温度，提高脱汞效率。上述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其脱汞器可为三台或三台以上，延长连续工作时间，进一步提高脱汞效率。上述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其脱汞器冷却层冷却温度为 0°C 100°C。本发明所提供的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，优点在于第一、脱汞器带有冷却装置，冷却装置使得氯乙烯合成气温度降低，能有效降低合成气中氯化汞的蒸气压，保证吸附剂在最佳的吸附温度0°c 100°C进行吸附，让吸附剂的物理吸附和化学吸附作用发挥最佳的吸附效果；从而提高脱汞效率。第二、脱汞器带有粉尘收集装置，采用径向床结构，便于收集粉尘，大大降低床层阻力，同时也有利于填装和便于更换。第三、脱汞器至少两台或两台以上串联，最大限度地提高了每台脱汞器的工作时间，延长吸附剂的使用寿命，比并联流程节省20% 30%吸附剂，降低了运行成本，实现了在线更换吸附剂，氯化汞脱除率达到95%以上。第四、吸附饱和的含氯化汞的活性炭能再次回收，用于氯化汞触媒的制备，提供了汞的回收和循环利用率，减少了后续脱汞处理成本，降低了环境污染。
图1是本发明实施例1的工艺图流程2是本发明实施例1的脱汞器结构示意图
具体实施例方式下面结合附图详细描述本发明参照附图1至2，本实施例1包括如下次序的步骤含汞的氯乙烯气体以0. 10m/s 的线速度由气体进口 8依次进入至少为两台串联的脱汞器2进行脱汞，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂5上；脱汞器2采用径向床结构，床体内至少设置两层，为预处理层4和填装了 IOOkg比表面积为800m2/g的活性炭作为吸附剂5的汞吸附剂填装层6，含汞的氯乙烯气体温度过高时，冷却水由进水口 9送入脱汞器2床体外的冷却层7， 冷却温度达到50°C送入汞吸附剂填装层6进行吸附，第一台脱汞器2吸附饱和后，切断进气阀门1，对第一台脱汞器2更换吸附剂5，含汞的氯乙烯气体由管道A送入第二台脱汞器3， 脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂5上，第一台脱汞器2吸附剂5更换完毕后，含汞的氯乙烯气体由第二台脱汞器3出口通过管道B送至第一台脱汞器2进气口与第二台脱汞器3继续进行串联脱汞，第二台脱汞器3吸附饱和后，切断第二台脱汞器进气阀门1，更换吸附剂5，含汞的氯乙烯气体经第一台脱汞器2后由管道C送入后续工段。实施例2与实施例1的不同之处在于，脱汞器床体外设置的冷却层冷却温度为 0°C。实施例3与实施例1或2的不同之处在于，脱汞器床体外设置的冷却层冷却温度为 100°C。
权利要求
1.一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于包括如下次序的步骤含汞的氯乙烯气体由气体进口依次进入至少为两台串联的脱汞器进行脱汞，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂上，第一台脱汞器吸附饱和后，切断进气阀门，对第一台脱汞器更换吸附剂，含汞的氯乙烯气体由管道A送入第二台脱汞器，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂上，第一台脱汞器吸附剂更换完毕后，含汞的氯乙烯气体由第二台脱汞器出口通过管道B送至第一台脱汞器进气口与第二台脱汞器继续进行串联脱汞，第二台脱汞器吸附饱和后，关闭第二台脱汞器进气阀，更换吸附剂，含汞的氯乙烯气体经第一台脱汞器后由管道C送入后续工段。
2.如权利要求1所述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于脱汞器采用径向床结构，床体内至少设置两层，为预处理层和汞吸附剂填装层。
3.如权利要求2所述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于脱汞器可为三层，床体外设有冷却层。
4.如权利要求1或3所述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于脱汞器可为三台或三台以上。
5.如权利要求1至4任一所述的一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，其特征在于脱汞器冷却层冷却温度为0°c 100°C。
全文摘要
本发明提供了一种电石法氯乙烯气体中氯化汞的脱除方法，用于汞资源回收和汞污染治理，含汞的氯乙烯气体由气体进口依次进入至少为两台串联的脱汞器进行脱汞，脱出汞的氯乙烯气体送入后续工段，氯化汞吸附在吸附剂上，脱汞器采用径向床结构，床体内至少设置两层，为预处理层和汞吸附剂填装层，床体外也可设置冷却层；第一台脱汞器吸附饱和后，在线更换吸附剂，由第二台脱汞器进行连续循环工作；该方法脱汞效率高、填装更换方便，并采用粉尘过滤装置和径向床结构，有效收集粉尘，降低床层阻力；同时，吸附了氯化汞的吸附剂吸附饱和后回用于氯化汞触媒的制备，有利于汞的回收和循环利用，降低后续脱汞成本，减轻环境污染。
文档编号C07C17/389GK102267867SQ201110157029
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者余天池, 周军, 夏锐, 庞晓东, 张传彩, 张学鲁, 张新力, 李国栋, 李春华, 王小昌, 赵忠峰, 陈万银 申请人:新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司)