电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废水处理装置【技术领域】，是一种电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置；其包括一级预热器、二级预热器、一效加热室、一效分离室、一效循环泵、二效加热室、二效轴流泵、二效分离室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加热室的出汽端和二效分离室的进汽端固定连接在一起，二效加热室的出液端和二效轴流泵的进液端固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过一级预热器、二级预热器、一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器的配合使用，实现将氯乙烯装置产生的废水回用的目的，具有运行稳定、安全可靠和杂质去除率高的特点，节约了水资源，降低了生产成本。
【专利说明】电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理装置【技术领域】，是一种电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置。
【背景技术】
[0002]目前，电石法聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯装置产生的废水量大，水质含杂质较多，氯根高，经过处理后仍不能满足回用或者外排的要求，是影响氯乙烯生产的瓶颈问题。该界区废水主要有:第一、抽翻转化器触媒的真空泵循环水，随着杂质增多后进行排放置换；第二、水碱洗塔循环液在酸碱含量超标或盐分过高时，也需要进行频繁排放置换；第三，氯乙烯界区的地沟排水、设备清洗、置换、泄漏水等。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决氯乙烯装置产生的废水量大，水质含杂质较多，氯根高，经过处理后仍不能满足回用或者外排要求的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，包括一级预热器、二级预热器、一效加热室、一效分离室、一效循环泵、二效加热室、二效轴流泵、二效分离室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加热室的出汽端和二效分离室的进汽端固定连接在一起,二效加热室的出液端和二效轴流泵的进液端固定连接在一起，二效轴流泵的出液端和二效分离室的进液端固定连接在一起；在一级预热器的进液端上固定连接有进液管，一级预热器的出液端和二级预热器的进液端通过第一管线固定连接在一起，二级预热器的出液端和一效加热室的进液端通过第二管线固定连接在一起，一效加热室的出汽端和一效分离室的进汽端通过连接管固定连接在一起，一效分离室的出汽端和二效加热室的进汽端通过第三管线固定连接在一起，二效分离室的出汽端和一级预热器的进汽端通过第四管线固定连接在一起，一级预热器的出汽端和冷凝器的进汽端通过第五管线固定连接在一起，冷凝器的出液端和冷凝水罐的第一进液端通过第六管线固定连接在一起，冷凝器的出汽端和活性炭吸附器的进汽端通过第七管线固定连接在一起，在第七管线上固定安装有真空泵；一效分离室的出液端和一效循环泵的进液端通过第八管线固定连接在一起，一效循环泵的出液端和一效加热室的进液端通过第九管线固定连接在一起，在一效加热室的出液端和第八管线之间固定连接有第十管线，在第九管线和二效分离室的进液端之间固定连接有第十一管线；在二效加热室的中部设置有第一出液端，二效加热室的第一出液端和冷凝水罐的第二进液端通过出液管固定连接在一起，在第九管线和第十一管线上分别固定安装有阀门。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在冷凝水罐的外侧有稠厚器、离心机和母液罐；在稠厚器上固定安装有搅拌器，在二效加热室的底部设置有第二出液端，在二效分离室的上部设置有循环液进液端，二效加热室的出液口和稠厚器的进液端通过第十二管线固定连接在一起，在第十二管线上固定安装有出料泵，稠厚器的出液端和离心机的第一进液端通过第十三管线固定连接在一起，离心机的出液端和母液罐的第一进液端通过第十四管线固定连接在一起，在离心机的固相出料端上固定连接有出料管，母液罐的出液端和二效分离室的循环液进液端通过第十五管线固定连接在一起，在第十五管线上固定安装有母液泵。
[0007]上述在稠厚器的上部设置有出汽端，稠厚器的出汽端和母液罐的第二进液端之间固定连接有平衡管；在冷凝水罐的出液端上固定连接有输出管，在输出管和离心机的第二进液端之间固定连接有进水管。
[0008]上述在活性炭吸附器的出气端上固定连接有出气管，在冷凝器的进液端上固定连接有循环水上水管，在冷凝器的出液端上固定连接有循环水下水管。
[0009]上述在二级预热器的外侧有热水罐；在一效加热室的上部设置有蒸汽进口端，在一效加热室的下部设置有蒸汽出口端，在一效加热室的蒸汽进口端上固定连接有蒸汽管，一效加热室的蒸汽出口端和二级预热器的蒸汽进口端通过第十六管线固定连接在一起，二级预热器的冷凝水出口端和热水罐的进液端通过第十七管线固定连接在一起，在热水罐的出液端上固定连接有第十八管线。
[0010]上述在第九管线上并联有第十九管线，在第十九管线上固定安装有一效循环泵；在第十二管线上并联有第二十管线，在第二十管线上固定安装有出料泵；在第十五管线上并联有第二十一管线，在第二十一管线上固定安装有母液泵。
[0011]上述在进液管、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线、第八管线、第十管线、第十二管线、第十三管线、第十四管线、第十五管线、第十六管线、第十七管线、第十八管线、第十九管线、第二十管线、第二十一管线、出液管、输出管和进水管上分别固定安装有阀门。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过一级预热器、二级预热器、一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器的配合使用，实现将氯乙烯装置产生的废水回用的目的，具有运行稳定、安全可靠和杂质去除率高的特点，节约了水资源，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。
[0014]附图中的编码分别为:1为一级预热器，2为二级预热器，3为一效加热室，4为一效分离室，5为一效循环泵，6为二效加热室，7为二效轴流泵，8为二效分离室，9为冷凝器，10为冷凝水罐,11为活性炭吸附器，12为进液管，13为第一管线，14为第二管线，15为连接管，16为第三管线，17为第四管线，18为第五管线，19为第六管线，20为第七管线，21为真空泵，22为第八管线，23为第九管线，24为第十管线，25为第十一管线，26为出液管，27为阀门，28为稠厚器，29为离心机，30为母液罐，31为搅拌器，32为第十二管线，33为出料泵，34为第十三管线，35为第十四管线，36为出料管，37为第十五管线，38为母液泵，39为平衡管，40为输出管,41为进水管,42为出气管,43为循环水上水管,44为循环水下水管,45为热水罐，46为蒸汽管，47为第十六管线，48为第十七管线，49为第十八管线，50为第十九管线，51为第二十管线，52为第二十一管线。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置包括一级预热器1、二级预热器2、一效加热室3、一效分离室4、一效循环泵5、二效加热室6、二效轴流泵7、二效分离室8、冷凝器9、冷凝水罐10和活性炭吸附器11 ;二效加热室6的出汽端和二效分离室8的进汽端固定连接在一起，二效加热室6的出液端和二效轴流泵7的进液端固定连接在一起，二效轴流泵7的出液端和二效分离室8的进液端固定连接在一起；在一级预热器I的进液端上固定连接有进液管12，一级预热器I的出液端和二级预热器2的进液端通过第一管线13固定连接在一起，二级预热器2的出液端和一效加热室3的进液端通过第二管线14固定连接在一起，一效加热室3的出汽端和一效分离室4的进汽端通过连接管15固定连接在一起，一效分离室4的出汽端和二效加热室6的进汽端通过第三管线16固定连接在一起，二效分离室8的出汽端和一级预热器I的进汽端通过第四管线17固定连接在一起，一级预热器I的出汽端和冷凝器9的进汽端通过第五管线18固定连接在一起，冷凝器9的出液端和冷凝水罐10的第一进液端通过第六管线19固定连接在一起，冷凝器9的出汽端和活性炭吸附器11的进汽端通过第七管线20固定连接在一起，在第七管线20上固定安装有真空泵21 ;—效分离室4的出液端和一效循环泵5的进液端通过第八管线22固定连接在一起，一效循环泵5的出液端和一效加热室3的进液端通过第九管线23固定连接在一起,在一效加热室3的出液端和第八管线22之间固定连接有第十管线24，在第九管线23和二效分离室8的进液端之间固定连接有第十一管线25 ;在二效加热室6的中部设置有第一出液端，二效加热室6的第一出液端和冷凝水罐10的第二进液端通过出液管26固定连接在一起，在第九管线23和第十一管线25上分别固定安装有阀门27。一级预热器1、二级预热器2、一效加热室3、一效分离室4、一效循环泵5、二效加热室6、二效轴流泵7、二效分离室8、冷凝器9、冷凝水罐10和活性炭吸附器11为现有公知公用的设备。这样，通过一级预热器1、二级预热器2、一效加热室3、一效分离室4、二效加热室6、二效分离室8和冷凝器9依次对废水进行蒸发浓缩、分离和冷凝后进入冷凝水罐10中进行回用，大大节约了水资源，降低了生产成本；废水中产生的有害气体通过活性炭吸附器11吸附后再排放，不会对环境造成污染，处理前废水中的氯根含量在53884mg/L左右，处理后进入冷凝水罐10中的水中氯根含量在200mg/L左右，氯根及其它杂质去除率达到99.8%以上，杂质去除率高；一套处理能力为4m3/h的本实用新型，连续运行可以满足160万吨/年聚氯乙烯树脂项目中氯乙烯产生的废水处理。
[0019]可根据实际需要，对上述电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在冷凝水罐10的外侧有稠厚器28、离心机29和母液罐30 ;在稠厚器28上固定安装有搅拌器31，在二效加热室6的底部设置有第二出液端，在二效分离室8的上部设置有循环液进液端，二效加热室6的出液口和稠厚器28的进液端通过第十二管线32固定连接在一起，在第十二管线32上固定安装有出料泵33，稠厚器28的出液端和离心机29的第一进液端通过第十三管线34固定连接在一起，离心机29的出液端和母液罐30的第一进液端通过第十四管线35固定连接在一起，在离心机29的固相出料端上固定连接有出料管36,母液罐30的出液端和二效分离室8的循环液进液端通过第十五管线37固定连接在一起，在第十五管线37上固定安装有母液泵38。稠厚器28、离心机29和母液罐30为现有公知公用的设备，稠厚器28相当于缓冲罐。这样搅拌器31防止稠厚器28中的液体大量结晶析出；离心机29便于固液分离，分离出来的固相通过出料管36排出。
[0021 ] 如附图1所示，在稠厚器28的上部设置有出汽端，稠厚器28的出汽端和母液罐30的第二进液端之间固定连接有平衡管39;在冷凝水罐10的出液端上固定连接有输出管40，在输出管40和离心机29的第二进液端之间固定连接有进水管41。这样，平衡管39起到平衡压力的作用；冷凝水罐10中的合格水可通过输出管40回用；进水管41便于通过冷凝水罐10中的合格水对离心机29进行冲洗。
[0022]如附图1所示，在活性炭吸附器11的出气端上固定连接有出气管42，在冷凝器9的进液端上固定连接有循环水上水管43，在冷凝器9的出液端上固定连接有循环水下水管44。这样，循环水通过循环水上水管43和循环水下水管44对冷凝器9中的汽体进行冷却，冷却液通过第六管线19进入冷凝水罐10中，从冷凝器9中出来的汽体通过活性炭吸附器11吸附后外排。
[0023]如附图1所示，在二级预热器2的外侧有热水罐45 ;在一效加热室3的上部设置有蒸汽进口端，在一效加热室3的下部设置有蒸汽出口端，在一效加热室3的蒸汽进口端上固定连接有蒸汽管46,—效加热室3的蒸汽出口端和二级预热器2的蒸汽进口端通过第十六管线47固定连接在一起，二级预热器2的冷凝水出口端和热水罐45的进液端通过第十七管线48固定连接在一起，在热水罐45的出液端上固定连接有第十八管线49。这样，通过蒸汽管46中的蒸汽对一效加热室3内的废水进行加热，加热后的蒸汽继续对二级预热器2内的废水进行加热，最后通过第十七管线48进入热水罐45中，热水罐45中的热水通过第十八管线49进入锅炉中进行加热然后循环使用。
[0024]如附图1所示，在第九管线23上并联有第十九管线50，在第十九管线50上固定安装有一效循环泵5 ;在第十二管线32上并联有第二十管线51，在第二十管线51上固定安装有出料泵33 ;在第十五管线37上并联有第二十一管线52，在第二十一管线52上固定安装有母液泵38。这样，第十九管线50上的一效循环泵5、第二十管线51上的出料泵33和第二十一管线52上的母液泵38起备用作用，便于出现紧急状态时启用。
[0025]如附图1所示，在进液管12、第一管线13、第二管线14、第三管线16、第四管线17、第五管线18、第六管线19、第七管线20、第八管线22、第十管线24、第十二管线32、第十三管线34、第十四管线35、第十五管线37、第十六管线47、第十七管线48、第十八管线49、第十九管线50、第二十管线51、第二i^一管线52、出液管26、输出管40和进水管41上分别固定安装有阀门27。这样，阀门27便于控制流量和压力。
[0026]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0027]本实用新型最佳实施例的使用过程:使用时，将氯乙烯装置产生的废水通过进液管12进入一级预热器I中进行一次预热，一次预热后的废水通过第一管线13进入二级预热器2中进行二次预热，二次预热后的废水通过第二管线14进入一效加热室3中与来自蒸汽管46中的蒸汽进行换热，换热后汽相通过连接管15进入一效分离室4中进行气液分离，分离后的汽相通过第三管线16进入二效加热室6中对二效加热室6中的液相进行换热，换热后的汽相在二效分离室8中进行气液分离，二效分离室8中分离后的汽相通过第四管线17进入一级预热器I中对一级预热器I中的废水进行换热，换热后的汽相通过第五管线18进入冷凝器9中进行冷凝，冷凝后的液相通过第六管线19进入冷凝水罐10得到合格用水，冷凝器9中未冷凝的汽相通过第七管线20进入活性炭吸附器11中进行吸附后外排；一效加热室3中的液相和一效分离室4中分离后的液相一部分通过第九管线23重新进入一效加热室3中继续蒸发，一效加热室3中的液相和一效分离室4中分离后的液相另一部分通过第i^一管线25进入二效分离室8中，然后进入二效加热室6中进行换热，换热后二效加热室6中的一部分液相通过出液管26进入冷凝水罐10中，换热后二效加热室6中的另一部分液相通过第十二管线32、稠厚器28和第十三管线34进入离心机29进行固液分离，离心机29中分离后的液相进入母液罐30中，然后通过第十五管线37再进入二效分离室8中进行循环蒸发，离心机29中的固相通过出料管36排出。
【权利要求】
1.一种电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于包括一级预热器、二级预热器、一效加热室、一效分离室、一效循环泵、二效加热室、二效轴流泵、二效分离室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加热室的出汽端和二效分离室的进汽端固定连接在一起，二效加热室的出液端和二效轴流泵的进液端固定连接在一起，二效轴流泵的出液端和二效分离室的进液端固定连接在一起；在一级预热器的进液端上固定连接有进液管，一级预热器的出液端和二级预热器的进液端通过第一管线固定连接在一起，二级预热器的出液端和一效加热室的进液端通过第二管线固定连接在一起，一效加热室的出汽端和一效分离室的进汽端通过连接管固定连接在一起，一效分离室的出汽端和二效加热室的进汽端通过第三管线固定连接在一起，二效分离室的出汽端和一级预热器的进汽端通过第四管线固定连接在一起，一级预热器的出汽端和冷凝器的进汽端通过第五管线固定连接在一起，冷凝器的出液端和冷凝水罐的第一进液端通过第六管线固定连接在一起，冷凝器的出汽端和活性炭吸附器的进汽端通过第七管线固定连接在一起，在第七管线上固定安装有真空泵；一效分离室的出液端和一效循环泵的进液端通过第八管线固定连接在一起，一效循环泵的出液端和一效加热室的进液端通过第九管线固定连接在一起，在一效加热室的出液端和第八管线之间固定连接有第十管线，在第九管线和二效分离室的进液端之间固定连接有第十一管线；在二效加热室的中部设置有第一出液端，二效加热室的第一出液端和冷凝水罐的第二进液端通过出液管固定连接在一起，在第九管线和第十一管线上分别固定安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于冷凝水罐的外侧有稠厚器、离心机和母液罐；在稠厚器上固定安装有搅拌器，在二效加热室的底部设置有第二出液端，在二效分离室的上部设置有循环液进液端，二效加热室的出液口和稠厚器的进液端通过第十二管线固定连接在一起，在第十二管线上固定安装有出料泵，稠厚器的出液端和离心机的第一进液端通过第十三管线固定连接在一起，离心机的出液端和母液罐的第一进液端通过第十四管线固定连接在一起，在离心机的固相出料端上固定连接有出料管，母液罐的出液端和二效分离室的循环液进液端通过第十五管线固定连接在一起，在第十五管线上固定安装有母液泵。
3.根据权利要求2所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于稠厚器的上部设置有出汽端，稠厚器的出汽端和母液罐的第二进液端之间固定连接有平衡管；在冷凝水罐的出液端上固定连接有输出管，在输出管和离心机的第二进液端之间固定连接有进水管。
4.根据权利要求1或2或3所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于活性炭吸附器的出气端上固定连接有出气管，在冷凝器的进液端上固定连接有循环水上水管，在冷凝器的出液端上固定连接有循环水下水管。
5.根据权利要求1或2或3所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于二级预热器的外侧有热水罐；在一效加热室的上部设置有蒸汽进口端，在一效加热室的下部设置有蒸汽出口端，在一效加热室的蒸汽进口端上固定连接有蒸汽管，一效加热室的蒸汽出口端和二级预热器的蒸汽进口端通过第十六管线固定连接在一起，二级预热器的冷凝水出口端和热水罐的进液端通过第十七管线固定连接在一起，在热水罐的出液端上固定连接有第十八管线。
6.根据权利要求4所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于二级预热器的外侧有热水罐；在一效加热室的上部设置有蒸汽进口端，在一效加热室的下部设置有蒸汽出口端，在一效加热室的蒸汽进口端上固定连接有蒸汽管，一效加热室的蒸汽出口端和二级预热器的蒸汽进口端通过第十六管线固定连接在一起，二级预热器的冷凝水出口端和热水罐的进液端通过第十七管线固定连接在一起，在热水罐的出液端上固定连接有第十八管线。
7.根据权利要求2或3所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于第九管线上并联有第十九管线，在第十九管线上固定安装有一效循环泵；在第十二管线上并联有第二十管线，在第二十管线上固定安装有出料泵；在第十五管线上并联有第二十一管线，在第二十一管线上固定安装有母液泵。
8.根据权利要求4所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于第九管线上并联有第十九管线，在第十九管线上固定安装有一效循环泵；在第十二管线上并联有第二十管线，在第二十管线上固定安装有出料泵；在第十五管线上并联有第二十一管线，在第二十一管线上固定安装有母液泵。
9.根据权利要求6所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于第九管线上并联有第十九管线，在第十九管线上固定安装有一效循环泵；在第十二管线上并联有第二十管线，在第二十管线上固定安装有出料泵；在第十五管线上并联有第二十一管线，在第二十一管线上固定安装有母液泵。
10.根据权利要求9所述的电石法氯乙烯生产废水双效蒸发脱盐装置，其特征在于进液管、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线、第八管线、第十管线、第十二管线、第十三管线、第十四管线、第十五管线、第十六管线、第十七管线、第十八管线、第十九管线、第二十管线、第二十一管线、出液管、输出管和进水管上分别固定安装有阀门。
【文档编号】C02F1/04GK204162455SQ201420524218
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】王志军, 王雅玲, 杨振波, 聂长乐, 白生军 申请人:新疆中泰化学股份有限公司