本发明属于喷漆设备领域，特别涉及一种塑料件表面喷漆设备。
背景技术：
目前在制造塑料制品时，需要对塑料制品上漆以保证塑料制品的外观及使用寿命，而目前对塑料制品进行上漆时，通常是人工手持喷枪对塑料制品进行喷漆，先将塑料制品固定在定位座上，然后操作人员使用喷枪对塑料制品进行喷漆。
以上人工操作方式存在的问题为，操作人员在喷漆时，操作人员需要频繁地更换喷枪的位置，使得操作人员的劳动强度增大，而且操作人员不能保证塑料制品每个面喷漆都能一致，由于人工的误差，也造成了喷漆不均匀的问题，如果喷漆不均匀，还需操作人员进行二次喷漆，工作效率不高，喷完漆后还需要对塑料制品进行干燥，更增加了工序步骤，操作较为麻烦。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可降低操作人员的劳动强度，并可喷漆均匀，喷完漆后无需在对塑料制品进行干燥的塑料件表面喷漆设备。
本方案中的一种塑料件表面喷漆设备，包括机架和喷枪，机架上固定有喷漆箱，喷枪固定在喷漆箱内，喷漆箱内转动连接有伸出于喷漆箱的转轴，喷漆箱内转动连接有转盘，转轴与转盘固定连接，转轴伸出于喷漆箱的部分上固定有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条与机架之间连接有第一弹簧，齿条上枢接有棘爪，机架上转动连接有棘轮，棘爪与棘轮相互啮合，机架上设置有用于启闭喷枪的第一按钮，棘轮同轴相连有用于触碰第一按钮的凸轮，机架上固定有打气筒，打气筒内滑动连接有活塞，齿条上固定有活塞杆，活塞杆与活塞固定连接，打气筒上连通有出气管，机架上固定有气囊，出气管与气囊连通，出气管上设置有向气囊内进气的单向阀，喷漆箱内固定有圆环管，转盘转动连接在圆环管内，转盘为中空结构，转盘与圆环管连通，转盘上开有出气孔，圆环管与气囊之间连通有连通管，连通管上设有阀门。
本方案的技术原理为：机架可对整个塑料件表面喷漆设备进行支撑，喷漆箱可对塑料制品进行喷漆操作，喷枪则用来对塑料制品进行喷漆；取来塑料制品，将塑料制品固定到转盘上，转动转轴，转轴转动带动扇齿轮转动，扇齿轮将间歇地与齿条啮合，扇齿轮与第一弹簧配合，使得齿条往复地滑动，齿条每往复滑动一次，齿条将带动棘爪驱动棘轮转动一定的角度，直到棘轮转动一圈后，棘轮将带动凸轮与第一按钮相抵，喷枪将会启动，转轴将带动转盘转动，转盘将带动塑料制品转动，喷枪将对转动的塑料制品进行喷漆；待棘轮再转动一圈后，凸轮又与第一按钮相抵，喷枪将会关闭；在齿条不断地往复运动的过程中，齿条带动活塞杆往复地对气囊进行打气，气囊内将存有一定体积的气体，在喷枪关闭时，打开阀门，气体将顺着连通管进入到圆环管内，气体通过圆环管将进入到转盘内，从转盘的出气孔排出到塑料制品上，并且转盘带动塑料制品自身转动，也会增加塑料制品周围的空气流动，从而实现了对塑料制品的干燥作用，如此循环往复，喷漆与干燥作用将交替地进行，在喷漆的过程中即可完成干燥，减少了后续干燥步骤，操作更为简单。
与现有技术相比，本方案通过转盘、转轴、气囊和喷枪等的设置，塑料制品可进行转动，使得油漆均匀地喷射到塑料制品上，从而可以保证塑料制品各处喷漆均匀；整个喷漆过程无需人工进行操作，全机械化设置，降低了操作人员的劳动强度，也提高了喷漆效率；通过气囊内气体的排出与塑料制品自身的转动作用，在喷漆的过程中即可完成对塑料制品的干燥，无需再将塑料制品送入到干燥工序中，操作更为简单。
进一步，机架上设置有用于开启阀门的第二按钮，机架上滑动连接有用于触碰第二按钮的触板，触板与机架之间连接有第二弹簧，触板上靠近凸轮的一侧滑动连接有用于与凸轮相抵的磁性推板，磁性推板与触板之间连接有第三弹簧，触板上远离磁性推板的一侧上固定有与磁性推板相斥的电磁铁。在喷枪关闭时，对电磁铁通电，电磁铁产生磁性，并与磁性推板产生相斥力，电磁铁与磁性推板之间的相斥力推动磁性推板向靠近凸轮的方向滑动，凸轮在触碰第一按钮后，凸轮将与磁性推板相接触，并通过推动磁性推板带动触板向远离凸轮的方向滑动，触板将与第二按钮相抵，阀门将会打开，气囊将会泄压，气囊内的气体将会顺着连通管进入到圆环管内，然后凸轮继续转动，凸轮与磁性推板分离，触板将在第二弹簧的作用下复位，对电磁铁断电，磁性推板将在第三弹簧的作用下复位。
进一步，机架上安装有用于对电磁铁通电的第三按钮，气囊用于与第三按钮相抵。在经过棘轮转动两圈后，喷枪处于关闭时，气囊的体积将会膨胀到与第三按钮相抵的位置处，电磁铁将会通电，电磁铁与磁性推板之间将产生相斥力，接着凸轮即可通过磁性推板推动触板触碰第二按钮，阀门打开，气囊内的气体将会从连通管泄压出去，气囊的体积将会减小，气囊将与第三按钮分离，电磁铁将会断电，电磁铁失去磁力，第三弹簧将拉动磁性推板向远离凸轮的方向运动，第二弹簧将推动触板复位，触板将与第二按钮分离，阀门又将会关闭。
进一步，阀门为程控阀。程控阀的设置，方便了对连通管通断气的控制。
进一步，喷漆箱内固定有储漆箱，储漆箱与喷枪连通。储漆箱可为喷枪提供油漆原料，使得喷枪可源源不断地对塑料制品进行喷漆，减少了喷枪的充漆次数，也提高了工作效率。
进一步，机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与转轴平键连接。启动第一电机，转轴将会不断地转动，从而实现了转轴的自动化地转动。
进一步，喷漆箱内连通有排漆管，排漆管内转动连接有负压叶片，排漆管内固定有第二电机，负压叶片固定在第二电机的输出轴上。启动第二电机，负压叶片转动，存在喷漆箱内的油漆雾将会从排漆管排出，操作人员可对油漆进行收集并二次利用，节能环保。
附图说明
图1为本发明塑料件表面喷漆设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、喷漆箱2、储漆箱3、喷枪4、转轴5、负压叶片6、排漆管7、转盘8、圆环管9、程控阀10、气囊11、单向阀12、打气筒13、活塞14、活塞杆15、扇齿轮16、齿条17、第一电机18、棘爪19、凸轮20、棘轮21、第一按钮22、触板23、磁性推板24、电磁铁25、第二按钮26、第三按钮27。
实施例基本如附图1所示：一种塑料件表面喷漆设备，包括机架1和喷枪4，机架1上通过螺栓固定有喷漆箱2，喷漆箱2内通过螺栓固定有储漆箱3，储漆箱3与喷枪4连通，喷漆箱2内转动连接有伸出于喷漆箱2的转轴5，机架1上通过螺栓固定有第一电机18，第一电机18的输出轴与转轴5平键连接，喷漆箱2内转动连接有转盘8，转轴5与转盘8平键连接，转轴5伸出于喷漆箱2的部分上平键连接有扇齿轮16，扇齿轮16啮合有齿条17，齿条17滑动连接在机架1上，齿条17与机架1之间焊接有第一弹簧，齿条17上枢接有棘爪19，机架1上转动连接有棘轮21，棘爪19与棘轮21相互啮合，机架1上安装有用于启闭喷枪4的第一按钮22，棘轮21同轴相连有用于触碰第一按钮22的凸轮20，机架1上焊接有打气筒13，打气筒13内滑动连接有活塞14，齿条17上焊接有活塞杆15，活塞杆15与活塞14相焊接，打气筒13上连通有出气管，机架1上粘结有气囊11，出气管与气囊11连通，出气管上安装有向气囊11内进气的单向阀12，喷漆箱2内焊接有圆环管9，转盘8转动连接在圆环管9内，转盘8为中空结构，转盘8与圆环管9连通，转盘8上开有出气孔，圆环管9与气囊11之间连通有连通管，连通管上设有程控阀10，机架1上设置有用于开启程控阀10的第二按钮26，机架1上滑动连接有用于触碰第二按钮26的触板23，触板23与机架1之间焊接有第二弹簧，触板23上左侧滑动连接有用于与凸轮20相抵的磁性推板24，磁性推板24与触板23之间焊接有第三弹簧，触板23上右侧上通过螺栓固定有与磁性推板24相斥的电磁铁25，机架1上安装有用于对电磁铁25通电的第三按钮27，气囊11用于与第三按钮27相抵，喷漆箱2内连通有排漆管7，排漆管7内转动连接有负压叶片6，排漆管7内通过螺栓固定有第二电机，负压叶片6平键连接在第二电机的输出轴上。
取来塑料制品，将塑料制品固定到转盘8上，启动第一电机18，转轴5转动，转轴5转动带动扇齿轮16转动，扇齿轮16将间歇地与齿条17啮合，扇齿轮16与第一弹簧配合，使得齿条17往复地滑动，齿条17每往复滑动一次，齿条17将带动棘爪19驱动棘轮21转动一定的角度，直到棘轮21转动一圈后，棘轮21将带动凸轮20与第一按钮22相抵，喷枪4将会启动，转轴5同时也带动转盘8转动，转盘8将带动塑料制品转动，喷枪4将对转动的塑料制品进行喷漆；待棘轮21再转动一圈后，凸轮20又与第一按钮22相抵，喷枪4将会关闭。
在齿条17不断地往复运动的过程中，齿条17带动活塞杆15往复地对气囊11进行打气，气囊11内将存有一定体积的气体，气囊11体积将会膨胀到与第三按钮27相抵的位置处，电磁铁25将会通电，电磁铁25与磁性推板24之间将产生相斥力，接着凸轮20即可通过推动磁性推板24带动触板23向右滑动，触板23将与第二按钮26相抵，程控阀10将会打开，气囊11内的气体将会从连通管泄压出去，气囊11内的气体将会顺着连通管进入到圆环管9内，气体通过圆环管9将进入到转盘8内，从转盘8的出气孔排出到塑料制品上，并且转盘8带动塑料制品自身转动，也会增加塑料制品周围的空气流动，从而实现了对塑料制品的干燥作用，而气囊11的体积将会减小，气囊11将与第三按钮27分离，电磁铁25将会断电，电磁铁25失去磁力，第三弹簧将拉动磁性推板24向右运动，第二弹簧将推动触板23复位，触板23将与第二按钮26分离，程控阀10又将会关闭。
凸轮20继续转动，当棘轮21又转动一圈时，凸轮20由于第一按钮22相抵，喷枪4又会开启，如此循环往复，喷漆与干燥作用将交替地进行，塑料制品在喷漆的过程中即可完成干燥；在整个喷漆的过程中，启动第二电机，负压叶片6转动，排漆管7内产生负压，存在喷漆箱2内的油漆雾将会从排漆管7排出，并进入到收集工序中，操作人员将可对油漆进行收集并二次利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。