一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯材领域，具体涉及一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置。
【背景技术】
[0002]我国的木材生产大部分还处在半机械化甚至是原始的人工生产方式，毛边锯材的裁边与截断、板材缺陷的判断以及板材的分选及产品分等主要是靠人工视觉和经验，这种人工作业方式存在很多缺点:首先，由于表面缺陷种类很多，同类缺陷在大小和外观形态上各有差异，而且木材生产过程中的重复性和单一性的特点，使得这种检测方式会不可避免地受到人为因素的干扰导致漏检和错检等情况的发生；其次，毛边锯材的裁边与截断方式受很多因素的影响，在时间非常短的在线生产情况下，是很难得到优化的切割结果；最后，大量的人工作业方式还会浪费大量的人力财力，增加生产成本，这些作业方式的缺点会导致锯切出来的板材有很多因为缺陷的问题不能用，导致锯材的出材率低，浪费了我国十分有限的森林资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有锯材裁边与截断装置不能快速、精确地判断锯材表面存在的缺陷为目的，同时存在自动化低，浪费大量人力财力、生产成本高，锯材的出材率低的问题，进而提出一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取技术方案是:本实用新型所述一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置包括链传动装置一、链传动装置二、带传动装置、底座、支架、滑梁、套筒、传动液压缸、四个弹簧、两个电动机、两个圆锯和若干个照相机，链传动装置一、带传动装置与链传动装置二由前至后依次设置在底座的上表面上，链传动装置一与链传动装置二沿水平直线并列设置，支架为长方形框架，支架架设在链传动装置一的上方，支架内沿支架宽度方向设置有架杆，滑梁设置在支架的短边与架杆之间，且滑梁的长度方向的中心线与支架长度方向的中心线平行设置，若干个照相机通过螺栓固定在滑梁上，且照相机的镜头向下设置，若干个照相机均布设置，链传动装置一的前端与电动机连接，链传动装置一的后端与带传动装置连接，弹簧的上端通过螺栓固定在支架上，弹簧的下端与带传动装置连接，四个弹簧并列平行设置，圆锯通过传动液压缸固定在支架上，传动液压缸的上端设置有套筒，两个圆锯并列平行设置，链传动装置二的后端与电动机连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，一个装置同时可以做到对锯材表面缺陷检测、锯材裁边与锯材截断的目的，自动化程度高，节约了大量人力财力，降低了生产成本。在锯材运送的过程中，利用照相机照摄锯材表面，并通过计算机分析锯材表面存在的缺陷，计算出两个圆锯之间的最佳距离，并通过计算机控制传动液压缸带动圆锯裁掉锯材的毛边，并通过套筒的转动，使得圆锯转换切削方向，达到截断锯材的目的，锯材的出材率提高了 10% -15%。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视图，图3是锯材表面缺陷检测延长装置示意图，图4是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置包括链传动装置一、链传动装置二、带传动装置、底座1、支架2、滑梁3、套筒4、传动液压缸5、四个弹簧6、两个电动机7、两个圆锯8和若干个照相机9，链传动装置一、带传动装置与链传动装置二由前至后依次设置在底座I的上表面上，链传动装置一与链传动装置二沿水平直线并列设置，支架2为长方形框架，支架2架设在链传动装置一的上方，支架2内沿支架2宽度方向设置有架杆2-1，滑梁3设置在支架2的短边与架杆2-1之间，且滑梁3的长度方向的中心线与支架2长度方向的中心线平行设置，若干个照相机9通过螺栓固定在滑梁3上，且照相机9的镜头向下设置，若干个照相机9均布设置，链传动装置一的前端与电动机7连接，链传动装置一的后端与带传动装置连接，弹簧6的上端通过螺栓固定在支架2上，弹簧6的下端与带传动装置连接，四个弹簧6并列平行设置，圆锯8通过传动液压缸5固定在支架2上，传动液压缸5的上端设置有套筒4，两个圆锯8并列平行设置，链传动装置二的后端与电动机7连接。
[0008]本实施方式中，照相机9为工业快速高清照相机，套筒4使圆锯8的方向与截板机方向保持平行，照相机9与计算机相连接，通过计算机控制外部液压装置，从而控制链锯传动液压缸5和电动机7，计算机处理照相机9传输的锯材表面图像，通过分析锯材表面图像，找到锯材两侧的树皮或表面缺陷，依据编制的优化下锯方案，得到毛边锯材切割后的宽度，控制传动液压缸5位置，使两个圆锯8距离恰好是优化后的切割宽度，使之固定，两个圆锯8同时工作，锯材继续向前方传动，从而将锯材两侧树皮以及影响锯材等级的表面缺陷去除，截断时，通过套筒4控制圆锯8与截板机方向保持垂直，电动机7停转，使板材到达圆锯8位置长度恰好是预先设定长度，其中一侧圆锯8转动，控制转动侧圆锯8的传动液压缸5，使圆锯8连续传动，从而实现板材的截断。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述链传动装置一包括若干个滚子10和链条11，若干个滚子10并列平行设置并通过链条11连接，滚子10的外表面上套装有橡胶套12，橡胶套12的表面设置有若干个突起，链传动装置二的结构与链传动装置一的结构相同。如此设置，橡胶套12的表面上设置的突起，可以增大滚子10与锯材之间的摩擦力。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:如图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述带传动装置包括两个皮带13和三个滚轮14，其中一个滚轮14与链传动装置一后端的最后一个滚子10并列平行设置并通过一个皮带13连接构成一个主动传动装置，另外两个滚轮14并列平行设置并通过一个皮带13连接构成一个从动传动装置，主动传动装置设置在从动传动装置的下方，从动传动装置的每个滚轮14的两端各安装一个弹簧6。如此设置，主动传动装置通过滚子10的转动，带动从动传动装置，从动传动装置上设置的弹簧6可调节两个传动装置之间的压力，从而达到压紧与传送锯材的目的。其他组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0011]【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置还包括多个车轮15，每两个并列平行设置的车轮15通过一个车轮轴安装在底座I的两侧。如此设置，使得本实用新型可实现行走，方便搬运。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锯材表面缺陷检测、裁边与截断装置还包括多个升降液压缸16，多个升降液压缸16均布设置在底座I的下表面。如此设置，升降液压缸16支起时，使得本实用新型能够稳定的固定在地面上，升降液压缸16收起时，车轮15与地面接触，可以搬运