应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件的制作方法

本实用新型属于钕铁硼磁体喷涂领域，特别涉及一种应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件。

背景技术：

钕铁硼作为稀土永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。钕等稀土金属非常活泼，使材料易于粉化腐蚀，必须通过采取表面处理方法或调整其化学成分使之得以改进，才能达到实际应用的要求。由于调整成分会改变其性能等，所以表面处理比较重要。

目前，国内钕铁硼稀土永磁材料生产企业普遍采用电镀锌、电镀镍铜镍、电泳等传统的工艺模式，出现喷涂钕铁硼磁材后很快成为保护磁材基体的方式，而在实际生产中，首先将磁材置于平板上，喷涂一面，产品需要喷涂正反两面，翻面成为产量问题的一个关键点，而人工手动翻面需要花费大量的时间，工作效率低，影响产量。

因此，如何提高钕铁硼永磁材料表面涂覆整板自动翻面，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计开发了一种应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件，本组件将上表面已喷涂完成的且下表面待喷涂的钕铁硼磁体设置在钕铁硼磁体支撑板和压板之间，然后利用钕铁硼磁体支撑板和压板将下表面待喷涂的钕铁硼磁体移动至固定夹持板，再移动移动夹持板，将移动夹持板和固定夹持板夹持住钕铁硼磁体支撑板和压板，在通过电机驱动转轴转动，进而带动设置在转轴输出端的钕铁硼磁体支撑板和压板转动，从而使得钕铁硼磁体支撑板和压板转动，实现设置在钕铁硼磁体支撑板和压板之间的钕铁硼磁体转动180度，实现钕铁硼磁体翻面的功能。

此外，在钕铁硼磁体支撑板和压板之间还设置有一固定板，固定板中设置有多个与钕铁硼磁体松配合的通孔，且在机架上设置一推杆结构，推杆结构的输出端作用在支架上，当钕铁硼磁体翻面后，推动推杆，推杆给予支架一个作用力并支架倾斜，进而使得位于通孔中的钕铁硼磁体位于通孔中的一侧，使得钕铁硼磁体均位于每个通孔的一个侧壁上，所有钕铁硼磁体在固定板上均匀排布。

本实用新型提供一种应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件，其包括：

钕铁硼磁体支撑板，其上放置有多个下表面待喷涂的钕铁硼磁体；

压板，其压在所述钕铁硼磁体的已喷涂的上表面上；

机架，所述机架上设置一电机；

转轴，其水平设置在所述电机的输出端

支架，其以所述转轴所在水平线为中心可旋转地与所述转轴连接；

驱动装置，其设置在所述支架上；

固定夹持板，其水平固定在所述支架上；

移动夹持板，其设置在所述支架，且在驱动装置的驱动下朝向或远离所述固定夹持板运动。

在钕铁硼磁体喷涂工艺中，先将多个待喷涂的钕铁硼磁体放置具有一定在间距地设置在钕铁硼磁体支撑板，对钕铁硼磁体的上表面进行喷涂，然后将压板设置在该钕铁硼磁体已完成喷涂的上表面上，将压板、钕铁硼磁体支撑板和设置在两者之间的下表面待喷涂的钕铁硼磁体整体移动至固定夹持板上。驱动装置驱动移动夹持板相下运动，使得移动加持板和固定夹持板夹住上述由压板、钕铁硼磁体支撑板和下表面待喷涂的钕铁硼磁体所构成的整体结构，最后电机驱动转轴转动，在转轴的带动下使得上述整理结构转动，实现下表面待喷涂的钕铁硼磁体转动180度。在钕铁硼磁体喷涂工艺中，利用本实用新型提供的翻面组件，代替人工翻转钕铁硼磁体，一次同时翻转多个待钕铁硼磁体的目的，提供工效。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，还包括一推杆，所述推杆输出端与所述支架连接。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，所述支架包括与所述转轴固定连接的两个竖杆，和设置在两个所述竖杆之间的上部横板和下部横板；

其中，所述固定夹持板设置在所述下部横板的上端面上；所述驱动装置设置在所述上部横板的上端面上。

转轴带动竖杆转轴，实现竖杆在转轴所在水平线上转动。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，所述支架还包括竖直设置在所述上部横板上端面上的滑轨；

所述移动夹持板通过滑块设置在所述滑轨中，所述驱动装置驱动所述滑块在所述滑轨中往复运动。

驱动装置驱动滑块在滑轨中往复运动，进而实现移动夹持板朝向或远离固定夹持板，当移动加持板朝向固定夹持板移动时，固定夹持板与移动夹持板固定由压板、钕铁硼磁体支撑板和下表面待喷涂的钕铁硼磁体所构成的整体结构，然后利用控制开关关闭驱动装置，使得移动加持板固定在该位置，直至待翻面的钕铁硼磁体完成翻面后，打开控制开关，使得驱动装置恢复工作，再驱动移动夹持板远离固定夹持板运动。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，还包括限位装置，所述限位装置包括一光线传感器。

其中，减速机与电机相连，减速机用于控制转速较小且匀速，降低转速，增加转矩。在减速机和电机的作用下，所述电机的转速为20赫兹，支架在电机的带动下以较小转速匀速转动，当支架转动180度时，光线传感器检测到支架的竖杆再次恢复竖直状态，则光线传感器向电机发送停止工作的指令，电机停止工作，进而支架停止转动，实现设置在支架上的由压板、钕铁硼磁体支撑板和下表面待喷涂的钕铁硼磁体所构成的整体结构旋转180度。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，所述钕铁硼磁体支撑板上标记有定位信息，所述钕铁硼磁体按照所述定位信息设置在所述钕铁硼磁体支撑板上。

按照钕铁硼磁体支撑板上标记有定位信息，可以将钕铁硼磁体按照预定间距等间距地排布在钕铁硼磁体支撑板上，钕铁硼磁体可以呈矩阵排布在钕铁硼磁体支撑板上，一次同时完成多个钕铁硼磁体的翻转。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，还包括一定位板；

所述定位板上开设有多个与所述定位信息相匹配的通孔；所述定位板设置在所述钕铁硼磁体支撑板和所述压板之间，且所述通孔中容纳所述钕铁硼磁体。

每个通孔中可以容纳一个钕铁硼磁体，待喷涂的钕铁硼磁体排布在钕铁硼磁体支撑板上，定位板设置在钕铁硼磁体支撑板上，且定位板上每个通孔中相对应地容纳一钕铁硼磁体，然后，在再定位板上设置压板，利用定位板在翻转的过程中，更好地将多个钕铁硼磁体设置在通孔中。以便喷涂待喷涂的下表面时，只需要去掉钕铁硼磁体支撑板和定位板，钕铁硼磁体便规整地排布在压板上，可以直接在压板上进行下表面的喷涂。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，所述通孔尺寸值大于所述钕铁硼磁体的尺寸值，所述通孔与所述钕铁硼磁体松配合。

通孔与钕铁硼磁体松配合，在不移动钕铁硼磁体支撑板的钕铁硼磁体的基础上，定位板更容易设置在钕铁硼磁体支撑板上，或从钕铁硼磁体支撑板启动开。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，所述上部横板的上端面上和下部横板的下端面上均设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：

1、所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，本组件将上表面已喷涂完成的且下表面待喷涂的钕铁硼磁体设置在钕铁硼磁体支撑板和压板之间，然后利用钕铁硼磁体支撑板和压板将下表面待喷涂的钕铁硼磁体移动至固定夹持板，再驱动移动夹持板，将移动夹持板和固定夹持板夹持住钕铁硼磁体支撑板和压板，在通过电机驱动转轴转动，进而带动设置在转轴输出端的钕铁硼磁体支撑板和压板转动，从而使得钕铁硼磁体支撑板和压板转动，实现设置在钕铁硼磁体支撑板和压板之间的钕铁硼磁体转动180度，实现钕铁硼磁体翻面的功能。

2、所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，效率提高，一次同时翻转多个钕铁硼磁体，可以根据钕铁硼磁体支撑板和压板中摆放磁材数量决定翻板时间，自动翻面后，翻一次面仅需要1分钟即可，翻面后整齐排列，利于接下来的另一面喷涂，且降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件的钕铁硼磁体支撑板的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件，其包括：

钕铁硼磁体支撑板1，其上放置有多个下表面待喷涂的钕铁硼磁体；

压板，其压在所述钕铁硼磁体的已喷涂的上表面上；

机架2，所述机架上设置一电机3；

转轴4，其水平设置在所述电机3的输出端

支架5，其以所述转轴4所在水平线为中心可旋转地与所述转轴4连接；

驱动装置6，其设置在所述支架5上；

固定夹持板7，其水平固定在所述支架5上；

移动夹持板8，其设置在所述支架5，且在驱动装置6的驱动下朝向或远离所述固定夹持板7运动。

其中，钕铁硼磁体支撑板1和压板为规格相同的不锈钢网板，钕铁硼磁体可以在钕铁硼磁体支撑板1或压板上进行喷涂。

上述方案中，所述支架5包括与所述转轴固定连接的两个竖杆500，和设置在两个所述竖杆500之间的上部横板510和下部横板520；

其中，所述固定夹持板7设置在所述下部横板520的上端面上；所述驱动装置6设置在所述上部横板510的上端面上。

上述方案中，所述支架5还包括竖直设置在所述上部横板510上端面上的滑轨511；

所述移动夹持板8通过滑块设置在所述滑轨中，所述驱动装置6驱动所述滑块在所述滑轨511中往复运动。

上述方案中，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件还包括限位装置，所述限位装置包括一光线传感器。

上述方案中，所述钕铁硼磁体支撑板1上标记有定位信息，所述钕铁硼磁体按照所述定位信息设置在所述钕铁硼磁体支撑板1上。

上述方案中，应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件，还包括一定位板9；

所述定位板9上开设有多个与所述定位信息相匹配的通孔900；所述定位板9设置在所述钕铁硼磁体支撑板1和所述压板之间，且所述通孔900中容纳所述钕铁硼磁体。

上述方案中，所述通孔900尺寸值大于所述钕铁硼磁体的尺寸值，所述通孔900与所述钕铁硼磁体松配合。

优选的是，所述的应用于钕铁硼磁体喷涂工艺中的翻面组件中，还包括一推杆10，所述推杆10输出端与所述支架5连接。

上述方案中，所述上部横板510的上端面上和下部横板520的下端面上均设置有缓冲垫。

喷涂前，按照定位信息将钕铁硼磁材整齐码放在钕铁硼磁体支撑板1上，取下工装，后经过喷涂以及热处理后，再次将定位板9按照通孔900与钕铁硼磁体相对应的位置关系，将定位板套设在钕铁硼磁体支撑板1上的钕铁硼磁体上，然后在将压板设置在定位板的上部，将钕铁硼磁体支撑板1、定位板9和压板四边对齐，放置在固定夹持板7上，驱动装置6驱动滑块在滑轨上运动，使得移动夹持板向固定加持板7的方向运动，当移动加持板与固定夹持板夹持住钕铁硼磁体支撑板1和压板紧密时，关闭控制驱动装置6的开关，移动夹持板固定不动。电机3驱动转轴4转动，转轴4带动支架5转动，进而使得设置在支架上的钕铁硼磁体支撑板1、定位板9和压板随之转动180度，当光线传感器检测到支架5转动回复至竖直状态时，其向电机控制装置发送停止工作指令，电机停止工作，支架也不再转动维持竖直状态，此时，设置在定位板9中的钕铁硼磁体已翻转180度，完成钕铁硼磁体翻面。完成翻面后，推动推杆10，推杆10的输出端通过连接杆与支架5连接，推杆10给予支架一个作用力并支架倾斜，进而使得位于通孔中的钕铁硼磁体移动值通孔中的一侧，所有钕铁硼磁体在固定板上均匀排布。再对钕铁硼磁体进行喷涂时，只需要将钕铁硼磁体支撑板1、定位板9和压板从支架中取出，并去掉钕铁硼磁体支撑板1和定位板9，即可以对钕铁硼磁体的另一面进行喷涂。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。