一种可升降的格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可升降的格栅除污机。

背景技术：

格栅除污机是一种用机械的方法将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。现有技术中，格栅除污机主要包括机架、减速电机、主动导轮和水下导轮，主动导轮和水下导轮均设置在机架内，在主动导轮与水下导轮上设置有传动连接的齿耙链条，在主动导轮与减速电机之间连有链条，格栅除污机是安装在流动有污水的廊道内，机架的下端伸入污水中。在工业废水的前处理过程中，需要用格栅除污机水下的齿耙链条将污水中较大的垃圾拦下并捞出水面。格栅除污机随着使用年限的增加，由于污水的腐蚀，水中垃圾的刮蹭、磨损、缠绕，频繁发生各种故障，这已经成为行业内普遍存在的问题。

在公开号为CN204490534U的中国专利公开了一种回转式格栅除污机，包括机架、底座、减速电机、链条、主动机构、水下导轮组、涨紧机构，在主动机构与水下导轮组上设置有传动连接的齿耙链条，机架底部设置有与机架一体的底座，机架与水平面呈75°夹角，主动机构前侧的齿耙链条底部设置有两端固定在机架上用于支撑的导向轮，主动机构的底部设置有涨紧机构，涨紧机构的涨紧轮通过链条与主动机构的主动轮传动连接，减速电机位于机架顶部，并通过链条与主动机构的主动轮传动连接，主动轮共两层齿轮层，分别与涨紧轮和减速电机相对应。用导向轮代替传统的导轨导向，大大降低了齿耙链条与机体的摩擦，提高了设备的使用寿命。但是，在进行维修格栅除污机时，需要先将栅前栅后的闸门都放下，清空廊道中的污水，然后维修人员才能下廊道进行维修，由于廊道内空间狭窄，作业人员运转不开，用时过长，加之廊道较深，其中存在有危险有毒的气体，会损害作业人员的健康，造成一定的安全隐患，所以需要对现有的格栅除污机作出相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可升降的格栅除污机，通过将格栅除污机升起，更加方便作业人员对其检修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可升降的格栅除污机，包括机架，其特征在于，还包括固定在廊道两侧的固定架，所述机架转动连接在所述固定架上，在廊道两侧固定有两个轴承座，在两个所述轴承座之间转动连接有绕绳辊，所述绕绳辊上绕有端部设置在所述机架上的牵引绳，所述绕绳辊连接有驱动其转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对格栅除污机进行检修时，通过驱动机构驱动绕绳辊转动，绕绳辊带动牵引绳卷绕在绕绳辊上，由于牵引绳端部设置在机架上且机架转动连接在固定架上，继而通过牵引绳带动机架绕固定架转动并从廊道内抬起，从而达到了以便于作业人员对格栅除污机进行检修的目的；当维修结束后，可通过驱动机构驱动绕绳辊反向转动，使绕绳辊释放牵引绳，继而使机架绕固定架转动并回到廊道内。

进一步的，所述绕绳辊上固定有传动齿轮，所述廊道的两个相对的侧壁上滑动连接有一块滑移盖板，所述滑移盖板的上表面开有至少一列与所述传动齿轮相啮合的齿形凹槽和条形通槽，所述牵引绳穿过所述条形通槽。

通过采用上述技术方案，当需要对格栅除污机进行检修时，通过驱动机构驱动绕绳辊转动，绕绳辊上的传动齿轮通过与其相啮合的齿形凹槽带动滑移盖板从机架上方滑移走；当维修结束后，可通过驱动机构驱动绕绳辊反向转动，绕绳辊上的传动齿轮带动滑移盖板滑回初始位置。由于工业废水中多会散发有害气体，其中滑移盖板起到了一定的遮挡廊道内的气体溢出的作用，减小了对作业人员的健康危害，并且起到防止作业人员跌入廊道内的目的，提高了整体的安全性。

进一步的，所述驱动机构包括固定在所述绕绳辊端部的蜗轮以及固定在廊道边上的电机，所述电机的输出轴上连有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，由于蜗杆可以带动蜗轮但蜗轮不能带动蜗杆转动的特点，通过蜗轮和蜗杆的传动配合可以起到自锁的作用，当电机不在转动的时候，蜗轮无法自行转动，从而锁定了绕绳辊，防止机架自行转动。

进一步的，所述机架上设置有环形把手，所述牵引绳的端部设置有钩在所述环形把手上的不锈钢倒钩。

通过采用上述技术方案，由于牵引绳与机架之间在升降机架的过程中要发生相对转动，通过不锈钢倒钩和环形把手的配合使牵引绳间接固定在机架上，而不锈钢倒钩和环形把手不易磨损，减少了牵引绳的磨损，提升了牵引绳的使用寿命。

进一步的，所述固定架上开有圆柱槽，所述机架的两侧对应着设置有设置在所述圆柱槽内的圆柱凸块，所述圆柱槽和所述圆柱凸块的圆柱面之间设置有含油轴承。

通过采用上述技术方案，通过在圆柱槽和圆柱凸块的圆柱面之间设置含油轴承，使机架相对固定架的转动更加润滑，减小了机械损耗，另外具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等优点。

进一步的，所述廊道相对的两个侧壁之间水平转动连接有一列转动辊，所述转动辊上抵接着所述滑移盖板的下表面。

通过采用上述技术方案，使滑移盖板可以沿着转动辊移动，减小了摩擦，使滑移盖板的滑动更加润滑，减小了对驱动机构的负担。

进一步的，所述绕绳辊上对称绕有两根所述牵引绳，所述绕绳辊上对称固定有两个所述传动齿轮，所述滑移盖板的上表面开有两列分别与两个所述传动齿轮相啮合的齿形凹槽和两条分别用于允许两根所述牵引绳通过的所述条形通槽。

通过采用上述技术方案，使绕绳辊通过传动齿轮和牵引绳对滑移盖板和机架的传动更加平稳，并且减小了单个传动齿轮和牵引绳的受力负担。

进一步的，所述滑移盖板的上表面与廊道两侧的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，防止滑移盖板磕碰到作业人员，提高了整体的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过牵引绳带动机架绕固定架转动并从廊道内抬起，以便于作业人员对其检修；

（2）设置有滑移盖板，起到了一定的遮挡廊道内的气体溢出，减小了对作业人员的健康危害，并且起到防止作业人员跌入廊道内的目的，提高了整体的安全性；

（3）蜗轮和蜗杆的传动配合可以起到自锁的作用，使机架的固定更加稳定；

（4）通过不锈钢倒钩和环形把手的配合使牵引绳间接固定在机架上，不锈钢倒钩和环形把手不易磨损，减少了牵引绳的磨损，提升了牵引绳的使用寿命；

（5）通过在圆柱槽和圆柱凸块的圆柱面之间设置含油轴承，使机架相对固定架的转动更加润滑，减小了机械损耗。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为本实施例的俯视图；

图5为沿图4中C-C线的剖视图；

图6为沿图4中D-D线的剖视图；

图7为图6中H部的放大图。

附图标记：1、廊道；2、机架；3、固定架；4、减速电机；5、主动导轮；6、水下导轮；7、齿耙链条；8、链条；9、圆柱槽；10、圆柱凸块；11、含油轴承；12、轴承座；13、绕绳辊；14、蜗轮；15、电机；16、蜗杆；17、环形把手；18、不锈钢倒钩；19、牵引绳；20、转动辊；21、滑移盖板；22、齿形凹槽；23、条形通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图5所示，一种可升降的格栅除污机，包括下端伸入在廊道1内的机架2、固定在廊道1两侧的固定架3、固定在机架2上的减速电机4以及转动连接在机架2内的主动导轮5和水下导轮6。

如图5所示，在主动导轮5与水下导轮6之间连有用来捞取污水中垃圾的齿耙链条7，在主动导轮5与减速电机4之间连有用来传动的链条8。在工作时，减速电机4通过链条8带动主动导轮5转动，在主动导轮5与水下导轮6的配合下，齿耙链条7在主动导轮5与水下导轮6之间传动，齿耙链条7将污水中的垃圾钩住并传送到机架2上端，以达到捞取垃圾的目的。

如图1和图2所示，固定架3上开有圆柱槽9，机架2的两侧对应着固连有安装在圆柱槽9内的圆柱凸块10，圆柱槽9和圆柱凸块10的圆柱面之间安装有含油轴承11，含油轴承11的外圈和内圈分别与圆柱槽9和圆柱凸块10相固定，从而使机架2可以通过凸块绕着固定架3上的圆柱槽9转动。

如图1和图3所示，在廊道1两侧固定有两个轴承座12，在两个轴承座12之间转动连接有一根绕绳辊13，绕绳辊13连接有驱动其转动的驱动机构。驱动机构包括固定在绕绳辊13端部的蜗轮14以及固定在廊道1边上的电机15，电机15的输出轴上固连有与蜗轮14相啮合的蜗杆16。

如图4所示，机架2上对称固定有两个环形把手17。如图6和图7所示，绕绳辊13上对称绕有两根端部固连有不锈钢倒钩18的牵引绳19。两根牵引绳19端部的不锈钢倒钩18分别钩在两个环形把手17上。

如图1和图6所示，廊道1相对的两个侧壁之间水平转动连接有一列转动辊20，转动辊20上抵接有上表面与廊道1两侧的上表面平齐的滑移盖板21。绕绳辊13上对称固定有两个传动齿轮。滑移盖板21的上表面开有两列分别与两个传动齿轮相啮合的齿形凹槽22。滑移盖板21的上表面还开有两条宽度大于牵引绳19直径的条形通槽23。两条条形通槽23分别用于允许两根牵引绳19通过，而不被滑移盖板21遮挡。

在需要对本实施例的一种可升降的格栅除污机进行检修时，开启电机15，通过与电机15输出轴固连的蜗杆16带动蜗轮14转动，蜗轮14再带动绕绳辊13转动，一方面，绕绳辊13上的传动齿轮通过与其相啮合的齿形凹槽22带动滑移盖板21从机架2上方滑移走；另一方面，绕绳辊13带动牵引绳19卷绕在绕绳辊13上，由于牵引绳19端部通过不锈钢倒钩18固定在机架2的环形把手17上，且机架2通过凸块与固定架3的圆柱槽9转动连接，继而通过牵引绳19带动机架2绕固定架3的圆柱槽9转动并从廊道1内抬起，从而便于作业人员检修；另外，可通过驱动机构驱动绕绳辊13反向转动，使绕绳辊13释放牵引绳19，继而使机架2绕固定架3转动并回到廊道1内，同时，绕绳辊13上的传动齿轮带动滑移盖板21滑回初始位置；其中滑移盖板21起到了一定的遮挡廊道1内的气体溢出，减小了对作业人员的健康危害，并且起到防止作业人员跌入廊道1内的目的，提高了污水处理过程中的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。