本实用新型涉及一种压滤装置，更具体地，涉及一种用于化工中间体生产的压滤装置。
背景技术：
化工中间体生产过程中，需要过滤出物料，将大颗粒杂质或者物料分离。而由于沉淀缓慢的特性、可滤性差、固相浓度高以及其他一些因素，许多液体中的固体悬浮物很难用重力、离心力或真空技术进行分离。在这种情况下，需要使用大过滤固积的压滤装置。
压滤机是化学工业上最常用的过滤机器.因为它可用来处理具有各种不同性质的物料。由于它的适用性.压滤机已经经历了很长的发展时期。大多数压滤机都是在充填满固体后进行间歇操作.卸除滤饼和重新装填物料的时间是非常重要的，它决定了总的加工经济性。通常滤饼的卸除靠人工操作，对于大规模的机器，必须要考虑人工的成本。
根据压力的大小，压滤机可以划分为三类：A类：板框压滤机或厢式压滤机；B类：立式或卧式加压叶滤机(在压力容器内安装管状滤件或扁平滤叶；C类：变容积压榨过滤机(沉淀后压榨固体)。
而现有用于化工中间体生产的压滤装置采用上述类型的压滤机效率较慢，同时成本较高，这是由于上述压滤过程需要加压，减压的重复过程，导致生产不连续，同时还需要多次换滤饼，已不适合化工中间体的连续过滤过程。因此，如何开发出一种能够连续压滤并且尽量少的减少滤饼替换次数的压滤装置是本实用新型要解决的问题。
技术实现要素：
基于现有压滤装置中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于化工中间体生产的压滤装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种用于化工中间体生产的压滤装置，其包括，压滤罐、进料口、叶轮轴、滤液主通道、电机、叶轮、滤液副通道、滤饼、滤液出口和滤渣出口，所述压滤罐整体为圆柱型结构，横向放置，所述进料口安装在压滤罐的左侧上部，所述叶轮轴安装在压滤罐的轴心位置，其内部中空，作为滤液主通道，并通过电机带动转动，所述叶轮为圆形结构，多组均匀安装在叶轮轴上，其内部中空，作为滤液副通道，并与滤液主通道连通，所述滤饼为圆形，内部中空，左右对称的安置在叶轮上，所述滤液出口位于叶轮轴的最右侧，与滤液主通道相连，所述滤渣出口设置在压滤罐最右侧的侧壁下方。
优选地，所述叶轮轴最左端为封闭结构。
优选地，所述多组叶轮之间设置有挡块。
优选地，所述叶轮与滤饼相应的部位开有一定数量的孔，用于将过滤后的滤液排入滤液副通道。
进一步优选地，所述叶轮与滤饼之间通过固定型锁紧卡扣相连。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于化工中间体生产的压滤装置的有益效果在于：
通过所述用于化工中间体生产的压滤装置的结构组成，使过滤后的滤液能够快速的进入到滤液副通道和滤液主通道内，并使滤渣由滤渣出口排出，无需每次压滤均更换滤饼，大大降低了成本，提高了压滤速度，保证了压滤效果。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的用于化工中间体生产的压滤装置的结构示意图。
图中：
1-压滤罐；2-进料口；3-叶轮轴；4-滤液主通道；5-电机；6-叶轮；7-滤液副通道；8-滤饼；9-滤液出口；10-滤渣出口。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于化工中间体的压滤装置的结构示意图。其由多个部分组成。所一种用于化工中间体生产的压滤装置，其包括：压滤罐1、进料口2、叶轮轴3、滤液主通道4、电机5、叶轮6、滤液副通道7、滤饼8、滤液出口9和滤渣出口10，所述压滤罐1整体为圆柱型结构，横向放置，铸铁材质，并在压滤罐1内部涂有防腐蚀涂层，所述进料口2焊接安装在压滤罐1的左侧上部，所述叶轮轴3通过转动装置安装在压滤罐1的轴心位置，其内部中空，作为滤液主通道4，并将其左端封闭，由电机5通过传送带带动转动，所述叶轮6为圆形结构，至少5组，每组至少3个，均匀安装在叶轮轴3上，其内部中空，作为滤液副通道7，并与滤液主通4道连通，且多组叶轮6之间设置有挡块，所述滤饼8为圆形，内部中空，通过固定型锁紧卡扣左右对称的安置在叶轮6上，且叶轮6与滤饼8相应的部位开有一定数量的孔，用于将过滤后的滤液排入滤液副通道7内，所述滤液出口9位于叶轮轴3的最右侧，与滤液主通道4相连，所述滤渣出口10设置在压滤罐1最右侧的侧壁下方。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。