本实用新型涉及镁质耐火材料技术领域，特别涉及一种菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置。
背景技术：
我国的菱镁矿资源丰富，据统计，年开采量超过3000万吨，居世界第一位。经过几十年的“鸡窝式”开采，优质的菱镁矿资源越来越少，低品位的菱镁矿难以不能满足市场需求，这就要求，通过浮选将低品位菱镁矿中的SiO2、CaO和Fe2O3等杂质脱除，制备成精矿、中精矿和尾矿等，以满足不同市场需求。
目前为止，浮选厂浮选后的尾矿全部经澄清池澄清后，绝大部分药剂和水回收再利用，尾矿存放在尾矿堆场弃用，这些尾矿不仅占用大量土地，还会造成菱镁矿资源浪费和环境污染；菱镁矿选尾矿矿浆的过滤设施，都采用了浓密机和圆筒转鼓过滤机组合型式，浓密机是一种落后的过滤设备，其单位面积产能小、占地面积大、效率低，溢流即为水回收后循环利用，底流即为含水为45～60％的尾矿浆，送至过滤；圆筒转鼓过滤机同样有单位面积产能小、效率低的缺点，且滤布不能再生，过滤后的尾矿含水率仍然高达20％以上，造成水资源的浪费，还会造成后续工艺的能耗的增加，影响企业的经济效益。
技术实现要素：
为了解决现有的尾矿弃用，造成资源浪费，且采用浓密机和圆筒转鼓过滤机的单位面积产能小，效率低，占地面积大，含水率较高以及滤布不能再生的问题，本实用新型提供了一种菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置，所述菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置包括：沉降槽、料浆槽、料浆泵、压滤机、回水槽和回水泵；
所述沉降槽设有尾矿矿浆进料口、出料口和出水口，沉降槽的出料口与所述料浆槽的进料口连通，料浆槽的出料口与所述料浆泵的进料口连通；
所述压滤机设有进料口、出液口、和出料口，所述料浆泵的出料口与所述压滤机的进料口连通，所述压滤机的出液口与所述回水槽的进液口连通，回水槽的出液口与所述回水泵的进液口连通。
所述沉降槽的出料口与所述料浆槽的进料口通过管道连通，管道上设有阀门。
所述料浆槽的出料口与所述料浆泵的进料口通过管道连通，管道上设有阀门。
所述压滤机的出液口与所述回水槽的进液口通过管道连通，管道上设有阀门。
所述回水槽的出液口与所述回水泵的进液口通过管道连通，管道上设有阀门。
所述料浆泵的出料口与所述压滤机的进料口通过管道连通，管道上设有压缩空气进气阀门。
所述压滤机还设有进水口，进水口与滤布洗水进水口连通。
所述压滤机的进水口与所述滤布洗水进水口通过管道连通，管道上设有阀门。
所述压滤机为立式压滤机。
所述沉降槽的高径比为n，1.0≤n≤1.2，底部锥角为a，17°≤a≤25°。
通过使用本实用新型中的菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置得到的滤饼的水份非常少，大大降低了尾矿的含水率，尾矿的含水率可降低到10％以下，每吨滤饼(干基)可多回水0.11吨，相应地，每焙烧一吨滤饼，可节约热耗折合标准煤12.6kg，采用本实用新型中的装置可以得到更多的可以循环利用的回水，并且得到的滤饼可以用来焙烧产生热量，相对于现有技术中将尾矿存放在尾矿堆场弃用来说，节约了尾矿的占地面积，合理运用了尾矿，避免了资源浪费；且本实用新型中的过滤装置相对于现有过滤装置来说增加了单位面积产能，效率较高，且过滤过程中的滤布可以循环利用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置。
其中，
1 沉降槽，11 尾矿矿浆进料口，12 沉降槽的出料口，13 沉降槽的出水口；
2 料浆槽，21 料浆槽的进料口，22 料浆槽的出料口；
3 料浆泵；
4 压滤机，41 压滤机的进料口，42 压滤机的出液口，43 压滤机的出料口，44 压滤机的进水口；
5 回水槽，51 回水槽的进液口，52 回水槽的出液口；
6 回水泵；
A 尾矿矿浆；B 药剂水溶液；C 压缩空气；D 滤布洗水；E 滤饼；F 回水。
具体实施方式
为了解决现有的尾矿弃用，造成资源浪费，且采用浓密机和圆筒转鼓过滤机的单位面积产能小，效率低，占地面积大，含水率较高以及滤布不能再生的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置，该菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置包括：沉降槽1、料浆槽2、料浆泵3、压滤机4、回水槽5和回水泵6；
沉降槽1设有尾矿矿浆进料口11、出料口12和出水口13，沉降槽1的出料口12与料浆槽2的进料口21连通，料浆槽2的出料口22与料浆泵3的进料口连通；
压滤机4设有进料口41、出液口42、和出料口43，料浆泵3的出料口与压滤机4的进料口41连通，压滤机4的出液口42与回水槽5的进液口51连通，回水槽5的出液口52与回水泵6的进液口连通。
在本发明中，沉降槽1的出料口12与料浆槽2的进料口21可以通过管道连通，且管道上设有阀门；料浆槽2的出料口22与料浆泵3的进料口可以通过管道连通，且管道上设有阀门；料浆泵3的出料口与压滤机4的进料口41可以通过管道连通，且管道上设有压缩空气进气阀门；压滤机4的出液口42与回水槽5的进液口51可以通过管道连通，且管道上设有阀门；回水槽5的出液口52与回水泵6的进液口可以通过管道连通，且管道上设有阀门。
压滤机4上还设有进水口44，进水口44与滤布洗水进水口可以通过管道连通，且管道上设有阀门。
在本实用新型中，菱镁矿选尾矿矿浆通过沉降槽1的尾矿矿浆进料口11进入沉降槽1内，可以在沉降槽1内对尾矿矿浆进行搅拌，在重力和搅拌力的作用下，尾矿矿浆的药剂水溶液和料浆会在沉降槽1内分层，药剂水溶液会通过沉降槽1上部的呈环状布置的溢流堰并从沉降槽1的出水口13流出，药剂水溶液可以进行循环利用，料浆位于沉降槽1的底部并通过管道进入料浆槽2内，此时对菱镁矿选尾矿矿浆的沉降过程结束；料浆槽2内的料浆经料浆泵3送至压滤机4，开始对料浆进行过滤过程，打开料浆泵3与压滤机4之间的管道上的压缩空气进气阀门，通入压缩空气C，压缩空气C用于干燥料浆的水份，料浆进入压滤机4内部的过滤室内进行过滤，过滤后的滤饼通过压滤机4内部的滤饼槽，从出料口43出料，过滤后产生的回水通过压滤机4的出液口42流出并进入回水槽5内，通过回水泵6送入下一工序进行循环利用。当压滤机4使用一段时间后，滤布的过滤性能可能会变差，此时可以打开压滤机4的进水口44与滤布洗水进水口之间的管道上的阀门，可以向压滤机4内部通入滤布洗水D，对压滤机4内部的滤布进行冲洗。
通过使用本实用新型中的菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置得到的滤饼的水份非常少，大大降低了尾矿的含水率，尾矿的含水率可降低到10％以下，每吨滤饼(干基)可多回水0.11吨，相应地，每焙烧一吨滤饼，可节约热耗折合标准煤12.6kg，采用本实用新型中的装置可以得到更多的可以循环利用的回水，并且得到的滤饼可以用来焙烧产生热量，相对于现有技术中将尾矿存放在尾矿堆场弃用来说，节约了尾矿的占地面积，合理运用了尾矿，避免了资源浪费；且本实用新型中的过滤装置相对于现有过滤装置来说增加了单位面积产能，效率较高，且过滤过程中的滤布可以循环利用。
在本实用新型中，沉降槽1和压滤机4均为现有装置，沉降槽1可以选择高效沉降槽，沉降槽1的高径比为n，1.0≤n≤1.2，底部锥角为a，17°≤a≤25°，压滤机4可以选择立式压滤机。
下面对使用本实用新型的菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置的使用方法进行举例说明：
沉降槽1的规格可以为φ12×12m，压滤机4为立式压滤机，过滤面积A＝168m2，采用该沉降槽1和压滤机4组装成的菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置的产能为70t/h。
(1)沉降
将MgO质量百分比≥38％(干基)、质量百分比浓度20～25％，细度-45μm占70％以上尾矿矿浆A通入沉降槽1，在重力和搅拌力的作用下，药剂水溶液B和料浆分层，药剂水溶液B从沉降槽11的出水口13流出循环利用，料浆由沉降槽11的出料口12进入料浆槽2，料浆的质量浓度百分比为40～55％，经料浆泵3送至压滤机4；
(2)过滤
质量浓度百分比为40～55％的料浆进入压滤机4内部的过滤室，压滤机4的进料时间为5～7min，压滤时间为2～4min，卸料时间为8～10min，工作压力0.8～1.6MPa，压滤后的滤饼从压滤机4的出料口43卸出即为滤饼E，回水从压滤机41的出液口42流入回水槽5，由回水泵6送至下一工序作为回水F循环利用，滤饼E含水率≤10％(质量比)。
本实用新型中的菱镁矿选尾矿矿浆过滤装置可减少占地面积70％以上，节约投资减少45％以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。