一种高效环氧树脂搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种高效环氧树脂搅拌器。

背景技术：

环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

环氧树脂根据实际使用情况需要添加不同的添加剂，然后进行混合，传统环氧树脂搅拌设备一般将原料倒入混合腔进行加热混合，混合时间长，很合效率低，不能实现连续生产。

为了克服传统搅拌装置混合效率低，原料制备时间长，不能实现连续生产的缺点，因此需要一种高效环氧树脂搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环氧树脂搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效环氧树脂搅拌器，包括罐体，所述罐体的内部由上至下一侧无缝焊接有加热隔板、加热腔隔板和搅拌腔隔板，所述加热隔板和加热腔隔板之间形成加热腔，所述搅拌腔隔板与罐体的底部内壁之间形成搅拌腔，所述加热隔板沿轴中心开设有入料孔，所述入料孔远离加热腔隔板的一端安装有进料管道，所述入料孔的四周还开设有加热管安装孔，所述加热管安装孔上安装有伸入加热腔的加热管道，所述加热腔隔板和搅拌腔隔板之间安装有过渡管道，所述过渡管道的一端与加热腔连通，所述过渡管道的另一端与搅拌腔连通，所述搅拌腔的内部安装有搅拌轴，所述罐体底部安装有与搅拌腔连通的排料管道，所述罐体的上方安装有与进料管道连通的料斗。

优选的，所述进料管道、过渡管道和排料管道上均安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴从罐体底部伸出的一端安装有驱动电机。

优选的，所述罐体的底部安装有支撑架，所述罐体的上方安装有温度指示表。

优选的，所述加热管道的外圈固定套接有与加热管安装孔螺纹连接的密封圈，所述密封圈由一种陶瓷烧结而成。

优选的，所述加热腔隔板和搅拌腔隔板之间还焊接有支撑杆，所述加热隔板上还开设有换气孔，所述换气孔上安装有气管，所述气管上安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果：

通过在罐体的内部设置的加热隔板、加热腔隔板和搅拌腔隔板，将罐体的内部分隔为上下位置的加热腔和搅拌腔，使环氧树脂在搅拌的同时对环氧树脂进行预热，减少环氧树脂原料在搅拌混合使的加热时间，提高了环氧树脂原料的混合效率，提高了环氧树脂原料的制备效率，实现环氧树脂原料的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效环氧树脂搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效环氧树脂搅拌器加热隔板的结构示意图。

图中：1罐体、2加热隔板、3加热腔隔板、4搅拌腔隔板、5入料孔、6进料管道、7料斗、8加热管安装孔、9加热管道、10过渡管道、11搅拌轴、12排料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效环氧树脂搅拌器，包括罐体1，罐体1的内部由上至下一侧无缝焊接有加热隔板2、加热腔隔板3和搅拌腔隔板4，加热隔板2和加热腔隔板3之间形成加热腔，搅拌腔隔板4与罐体1的底部内壁之间形成搅拌腔，加热隔板2沿轴中心开设有入料孔5，入料孔5远离加热腔隔板3的一端安装有进料管道6，入料孔5的四周还开设有加热管安装孔8，加热管安装孔8上安装有伸入加热腔的加热管道9，加热腔隔板3和搅拌腔隔板4之间安装有过渡管道10，过渡管道10的一端与加热腔连通，过渡管道10的另一端与搅拌腔连通，搅拌腔的内部安装有搅拌轴11，罐体1底部安装有与搅拌腔连通的排料管道12，罐体1的上方安装有与进料管道6连通的料斗7。

进料管道6、过渡管道10和排料管道12上均安装有电磁阀，搅拌轴11的外侧安装有搅拌叶片，搅拌轴11从罐体1底部伸出的一端安装有驱动电机，罐体1的底部安装有支撑架，罐体1的上方安装有温度指示表，加热管道9的外圈固定套接有与加热管安装孔8螺纹连接的密封圈，密封圈由一种陶瓷烧结而成，加热腔隔板3和搅拌腔隔板4之间还焊接有支撑杆，加热隔板2上还开设有换气孔，换气孔上安装有气管，所述气管上安装有电磁阀。

本实用新型中，环氧树脂颗粒原料从料斗7沿进料管道6进入加热腔，在加热管道9的作用下对固体颗粒进行加热，然后熔融状态的环氧树脂原料下沉至加热腔的底部，使加热腔内的储空间变大，然后打开气管和进料管道6上的电池阀向加热腔添加原料，当搅拌腔中没有原料的时候，开启过渡管道10将熔融状态的环氧树脂原料送入搅拌腔进行搅拌，该设计减少环氧树脂原料在搅拌混合使的加热时间，提高了环氧树脂原料的混合效率，提高了环氧树脂原料的制备效率，实现环氧树脂原料的连续生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。