胶结材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种胶结材料搅拌装置。

背景技术：

在现有的胶结材料搅拌方法，多采用人工搅拌手段，工作人员将胶结材料倒入容器中，并向容器中倒入稀释溶剂，由工作人员利用搅拌棒手动搅拌，以达到原材料搅拌充分的效果。

但现有的搅拌方式不仅需要人工操作，费时费力，且利用稀释溶剂来提高搅拌效率，稀释溶剂中的丙酮、甲醛在搅拌过程中对工作人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶结材料搅拌装置，结构简单，能自行进行搅拌，节省了工作人员人工搅拌的工作量，减少了工作人员的工作量，还避免工作人员受废气影响，保护了工作人员的身体健康。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种胶结材料搅拌装置，包括：所述搅拌装置包括：搅拌罐主体、搅拌部件、进料阀、自动排气阀、出料阀；

所述搅拌罐主体包括：外壳、保温层、加热层、内胆、控制面板；

所述搅拌部件包括：转动电机、密封圈、搅拌杆、搅拌扇；

所述外壳、所述保温层、所述加热层、所述内胆由外至内依次设置，形成罐体结构；

所述加热层内由上至下依次设置多个加热环，加热层的底部设置加热垫；

所述控制面板设置在所述外壳的侧壁上，所述控制面板与所述转动电机、所述加热环、所述加热垫连接；

所述密封圈设置在所述所述外壳的开口上，所述密封圈顶部设置所述转动电机；

所述搅拌杆的一端与所述转动电机的转轴同轴设置，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌扇连接；

所述搅拌杆穿过所述外壳、所述保温层、所述加热层、所述内胆的开口伸入所述内胆的内部；

所述进料阀、所述自动排气阀位于所述外壳的顶部侧壁上；

所述出料阀位于所述外壳的侧壁上

所述进料阀、所述自动排气阀、所述出料阀均穿过所述外壳、所述保温层、所述加热层、所述内胆的外壁与所述内胆的内部连通；

所述搅拌扇的扇叶上设置有多个圆柱体结构。

本实用新型的所述外壳、所述保温层、所述加热层、所述内胆作为本实用新型的主体结构；所述外壳作为保护部件，保护本实用新型的内部结构以及所需搅拌的胶结材料；所述保温层对本实用新型的内部进行保温；所述加热层作为加热结构，利用多个所述加热环、所述加热垫对所述内胆进行加热，进而对放置在所述内胆内部的所述胶结材料进行加热，使得所述胶结材料更易搅拌；而所述内胆则作为存放所述胶结材料的结构；工作人员通过所述控制面板对所述转动电机、所述加热环、所述加热垫进行控制，以控制本实用新型的运作；所述搅拌杆、所述搅拌扇配合使用，能够在所述转动电机提供动力的前提下，在所述内胆内部对所述胶结材料进行搅拌，而所述密封圈则在所述外壳顶部起到密封作用，一方面防止在搅拌过程中产生的废气外泄，另一方面防止热量流失；所述进料阀、所述出料阀作为搅拌罐的常用结构，用以进行进料和出料；而所述自动排气阀则用于平衡所述内胆内部的气压，排出所述胶结材料因搅拌过程而产生的废气；所述搅拌扇进行搅拌工作时，多个所述圆柱体结构能够提高所述搅拌扇与所述胶结材料的接触面积，从而提高搅拌效率。

本实用新型结构简单，能自行进行搅拌，利用加热方式来提高搅拌效率，并减少了废气的排放，避免工作人员受废气影响，保护了工作人员的身体健康。

优选地，所述出料阀的出料端向下倾斜，所述出料阀的通孔内壁与所述内胆的内壁夹角范围为30°~60°；

将所述出料阀的通孔内壁与所述内胆的内壁呈夹角设置，方便在搅拌过程结束后，所述胶结材料从所述出料阀中倒出；而夹角范围为30°~60°能够在所述胶结材料倒出时，获得较稳定的流速，不会出现流速过快或过慢的情况。

进一步地，本实用新型还包括：底座；

所述底座包括：底板、多个阻尼减震器；

所述底板的顶部与所述外壳的底部固定，多个所述阻尼减震器呈正多边形排布方式设置在所述底板的底部；

在本实用新型进行搅拌作业时，本实用新型可能会产生一定程度的震动，而在所述外壳设置所述底板，再利用多个所述阻尼减震器在所述底板进行减震处理，以避免本实用新型自身的震动情况对周围环境造成影响。

进一步地，本实用新型还包括：废气过滤装置：

所述废气过滤装置包括：废气导管、废气净化器；

所述废气导管的一端与所述自动排气阀的排气孔连通，所述废气导管的另一端与所述废气净化器连通；

所述废气净化器固定在所述外壳的侧壁上；

由于胶结材料在搅拌过程中会进行加热，会产生有害废气，而所述废气导管将所述有害废气进行收集，并通过所述废气净化器对所述有害废气进行处理。

进一步地，本实用新型还包括：转速检测部件、温度检测部件；

所述转速检测部件包括：转速传感器、转速显示器；

所述温度检测部件包括：温度传感器、温度显示器；

所述转速传感器与所述转速显示器连接；

所述温度传感器与所述温度显示器连接；

所述转速传感器设置在所述转动电机的转轴上；

所述温度传感器设置在所述搅拌杆上；

所述转速检测部件、所述温度检测部件均为本实用新型的安全部件，所述转速传感器用于检测所述转动电机，通过所述转速显示器进行转速检测数据显示；所述温度传感器对所述内胆内部温度进行检测，并通过所述温度显示器进行温度检测数据显示。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，能自行进行搅拌，利用加热方式来提高搅拌效率，并减少了废气的排放，避免工作人员受废气影响，保护了工作人员的身体健康。

2、本实用新型的多个圆柱体结构能够提高搅拌扇与胶结材料的接触面积，从而提高搅拌效率。

3、本实用新型利用多个阻尼减震器在底板进行减震处理，以避免本实用新型自身的震动情况对周围环境造成影响。

4、本实用新型的废气过滤装置不仅能够保护工作人员的健康，还能够对空气环境进行保护，避免对空气环境造成污染。

5、本实用新型借助转速检测部件、温度检测部件，工作人员能够准确掌握内胆内部的情况，从而保障工作的正常进行。

附图说明

图1为实施例1的胶结材料搅拌装置的结构示意图。

图2为实施例1的搅拌扇的结构示意图。

图3为实施例2的胶结材料搅拌装置的结构示意图。

图4为实施例2的底座的结构示意图。

图5为实施例3的胶结材料搅拌装置的结构示意图。

图6为实施例4的胶结材料搅拌装置的结构示意图。

图中：1、搅拌罐主体；101、外壳；102、保温层；103、加热层；103a、加热环；103b、加热垫；104、内胆；105、控制面板；2、搅拌部件；201、转动电机；202、密封圈；203、搅拌杆；204、搅拌扇；204a、圆柱体结构；3、进料阀；4、自动排气阀；5、出料阀；6、底座；601、底板；602、阻尼减震器；7、废气过滤装置；701、废气导管；702、废气净化器；8、转速检测部件；801、转速传感器；802、转速显示器；9、温度检测部件；901、温度传感器；902、温度显示器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种胶结材料搅拌装置，包括：搅拌罐主体1、搅拌部件2、进料阀3、自动排气阀4、出料阀5；搅拌罐主体1包括：外壳101、保温层102、加热层103、内胆104、控制面板105；搅拌部件2包括：转动电机201、密封圈202、搅拌杆203、搅拌扇204；外壳101、保温层102、加热层103、内胆104由外至内依次设置，形成罐体结构；加热层103内由上至下依次设置多个加热环103a；加热层103的底部设置加热垫103b；控制面板105设置在外壳101的侧壁上，控制面板105与转动电机201、加热环103a、加热垫103b连接；密封圈202设置在外壳101的开口上，密封圈202顶部设置转动电机201；搅拌杆203的一端与转动电机201的转轴同轴设置，搅拌杆203的另一端与搅拌扇204连接；搅拌杆203穿过外壳101、保温层102、加热层103、内胆104的开口伸入内胆104的内部；搅拌扇204位于内胆104的内部；进料阀3、自动排气阀4位于外壳101的顶部侧壁上；出料阀5位于外壳101的侧壁底部；进料阀3、自动排气阀4、出料阀5均穿过外壳101、保温层102、加热层103、内胆104的外壁与内胆104的内部连通；所述搅拌扇的扇叶上设置有多个圆柱体结构。

本实用新型的外壳101、保温层102、加热层103、内胆104作为本实用新型的主体结构；外壳101作为保护部件，保护本实用新型的内部结构以及所需搅拌的胶结材料；保温层102对本实用新型的内部进行保温；加热层103作为加热结构，利用多个加热环103a、加热垫103b对内胆104进行加热，进而对放置在内胆104内部的胶结材料进行加热，使得胶结材料更易搅拌，提高搅拌效率，从而替代稀释溶剂的作用，避免稀释溶剂中的丙酮、甲醛对工作人员的身体造成危害；而内胆104则作为存放胶结材料的结构；工作人员通过控制面板105对转动电机201、加热环103a、加热垫103b进行控制，控制转动电机201的转动以及加热环103a、加热垫103b的加热功率，以控制本实用新型的运作；搅拌杆203、搅拌扇204配合使用，能够在转动电机201提供动力的前提下，在内胆104内部对胶结材料进行搅拌，而密封圈202则在外壳101顶部起到密封作用，一方面防止在搅拌过程中产生的废气外泄，另一方面防止热量流失；进料阀3、出料阀5作为搅拌罐的常用结构，用以进行进料和出料；而自动排气阀4则用于平衡内胆104内部的气压，排出胶结材料因搅拌过程而产生的废气；同时，由于胶结材料存在一定的黏性，当搅拌扇204上设置多个圆柱体结构204a时，搅拌过程中，多个圆柱体结构204a能够带动周围的胶结材料，从而提高搅拌效果，节省搅拌时间；本实用新型结构简单，能自行进行搅拌，利用加热方式来提高搅拌效率，并减少了废气的排放，避免工作人员受废气影响，保护了工作人员的身体健康。

本实施例中，出料阀5的通孔内壁与内胆104的内壁夹角范围为30°~60°；将出料阀5的通孔内壁与内胆104的内壁呈夹角设置，方便在搅拌过程结束后，胶结材料从出料阀5中倒出；而夹角范围为30°~60°能够在胶结材料倒出时，帮助胶结材料获得较稳定的流速，不会出现流速过快或过慢的情况。

本实施例中，出料阀5的通孔内壁与内胆104的内壁平滑连接，避免在胶结材料倒出时，胶结材料在出料阀5的通孔内壁与内胆104的内壁的连接处受到阻碍，甚至出现堆积，最终阻碍胶结材料的倒出。

实施例2

如图3、4所示，本实施例提供一种胶结材料搅拌装置，与实施例1的区别在于，本实用新型还包括：底座6；底座6包括：底板601、多个阻尼减震器602；底板601的顶部与外壳101的底部固定，多个阻尼减震器602呈正多边形排布方式设置在底板601的底部；

在本实用新型进行搅拌作业时，本实用新型可能会产生一定程度的震动，而在外壳101设置底板601，再利用多个阻尼减震器602在底板601进行减震处理，以避免本实用新型自身的震动情况对周围环境造成影响。

阻尼减震器602作为常用的减震装置，技术成熟，结构简单，使用方便，无需额外结构即可获得较佳的减震效果。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种胶结材料搅拌装置，与实施例1、2的区别在于，本实用新型还包括：废气过滤装置7：废气过滤装置7包括：废气导管701、废气净化器702；废气导管701的一端与自动排气阀4的排气孔连通，废气导管701的另一端与废气净化器702连通；废气净化器702固定在外壳101的侧壁上；

由于胶结材料在搅拌过程中会进行加热，会产生有害废气，而废气导管701将有害废气进行收集，并通过废气净化器702对有害废气进行处理，在通过废气净化器702将最终净化后的气体排除，避免对工作人员的身体健康造成不良影响；

废气过滤装置7不仅能够保护工作人员的健康，还能够对空气环境进行保护，避免对空气环境造成污染。

实施例4

如图6所示，本实施例提供一种胶结材料搅拌装置，与实施例1、2、3的区别在于，本实用新型还包括：转速检测部件8、温度检测部件9；转速检测部件8包括：转速传感器801、转速显示器802；温度检测部件9包括：温度传感器901、温度显示器902；转速传感器801与转速显示器802连接；温度传感器901与温度显示器902连接；转速传感器801设置在转动电机201的转轴上；温度传感器901设置在搅拌杆203上；

转速检测部件8、温度检测部件9均为本实用新型的安全部件，转速检测部件8的转速传感器801用于检测转动电机201，通过转速显示器802进行转速检测数据显示；温度检测部件9的温度传感器901对内胆104内部温度进行温度检测数据检测，并通过温度显示器902进行显示；

借助转速检测部件8、温度检测部件9，工作人员能够准确掌握内胆104内部的情况，从而保障工作的正常进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。