一种可曝气反洗的净水过滤器的制作方法

本实用新型涉及净水过滤器清洗技术领域，具体涉及一种可曝气反洗的净水过滤器。

背景技术：

净水过滤器中被过滤的沉淀物质，主要由胶体絮凝物质被滤料阻挡形成，由于长时间的堆积、蓄积可以阻塞滤料空隙，降低过滤器的工作效率，为保证过滤器的工作效果，需定时进行反洗操作；当前对滤料的反洗采用气洗和水洗，首先用气体对滤料中的絮凝沉积过滤物质进行冲击松动，然后采用高压水反向冲洗，使被冲洗的物质被冲洗水带走，进入反冲洗系统，排入污泥池；由于逐一采用单一介质对滤料中沉淀过滤物质的冲击、松动和冲洗，反冲洗过程时间被延长，实践中由于滤料未及时进行清洗或水质变化波动，滤料空隙中的过滤沉淀物的结构强度升高，形成固结，采用传统的先气洗后水洗工艺很难一次将滤料反洗至要求的洁净程度，往往需反复进行多次的反洗操作，时间较长。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可曝气反洗的净水过滤器，该过滤器能够将冲洗水介质由原来的均匀介质形成不均质的流体介质，使沉积物和固结的沉淀物质解体，而后被冲洗介质带入反洗系统排入污泥池，能够大大节省反洗时间。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种可曝气反洗的净水过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体的上端连接有反洗排污水阀和过滤进水阀门，下端连接有过滤出水阀门和反洗进水阀门，反洗进水阀门的入口与冲洗介质管道连接，冲洗介质管道上连接有用于向反洗介质中混入气体的储气容器。

所述储气容器的出口设有用于调节气体流量的控制阀门。

所述控制阀门的出口设有用于检测控制阀门出口处气压的气压表。

所述控制阀门采用球阀或电磁阀。

所述储气容器的出口设有用于测量气体流量的空气流量计。

所述储气容器的容积为10-20m³。

所述冲洗介质管道上设有用于检测冲洗介质压力的压力表，该压力表设置在储气容器与冲洗介质管道连接处的冲洗介质的前端。

所述过滤器本体的内腔从上之下依次设有粗滤料层、中滤料层和细滤料层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于过滤滤料空隙中因正常工作被絮凝沉积物质堵塞或长时间的未反冲洗造成沉淀物质的固结，造成过滤器工作效率下降，治水效果不达到预期效果，因此本实用新型在冲洗介质管道上连接用于向反洗介质中混入气体的储气容器，通过储气容器能够在反洗介质中加入高压空气，使反洗介质由原来的均质变成不均质富含气泡的流体，使用不均质的流体对滤料空隙中的絮凝物质进行振动和冲击，达到其解体，并被冲洗介质带入反洗系统，排入污泥池，本实用新型改原单一的均质介质反复冲洗操作，变为使用不均匀介质的单次反冲洗操作，在操作过程中通过对高压空气压力、流量的控制，实现冲洗介质不均匀性的反复变化，结构简单，操作简单，提高了反洗效率和反洗的效果。

进一步的，储气容器的出口设有用于调节气体流量的控制阀门，因此使得通过本实用新型的过滤器在使用时能够控制储气容器中的压缩气体按照要求稳定释放，防止了放气过快过而猛损坏设备。

进一步的，通过控制阀门的出口设置用于检测控制阀门出口处气压的气压表，能够通过气压表来时时观察混入冲洗介质中气体的压力，使得控制阀门的控制更加精确。

进一步的，控制阀门采用球阀或电磁阀，通过球阀能稳定灵活的调节气压，通过电磁阀在放气时，既能调节出气压力，还能够根据需要对气体进行脉动式的释放，对冲洗介质与气体形成脉冲压力，既使得冲洗介质与气体混合更均匀，气泡更小更细密，还是得冲洗介质与气体的混合流体能够对滤料空隙中的絮凝物质进行脉动式振动和冲击，易使得絮凝物质解体，使得反洗的洁净程度高。

进一步的，储气容器的容积为10-20m³，使得储气容器具有一定的气压缓冲功能，使得释放的气压更加稳定，保证了本实用新型过滤器的稳定工作。

【附图说明】

图1是过滤器工作流程示意图；

图2是本实用新型的一种可曝气反洗的净水过滤器对过滤器反洗时的流程示意图。

图中，1-反洗排水阀门，2-过滤进水阀门，3-过滤器本体，3-1-粗滤料层，3-2-中滤料层，3-3-细滤料层，4-过滤出水阀门，5-反洗进水阀门，6-储气容器，7-控制阀门，8-冲洗介质管道，9-气压表，10-空气流量计，11-压力表。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型或实用新型进行详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型的一种可曝气反洗的净水过滤器，包括过滤器本体3，滤器本体3的内腔从上之下依次设有粗滤料曾3-1、中滤料层3-2和细滤料层3-3，过滤器本体3的上端连接有反洗排污水阀1和过滤进水阀门2，下端连接有过滤出水阀门4和反洗进水阀门5，反洗进水阀门5的入口与冲洗介质管道8连接，冲洗介质管道8上连接有用于向反洗介质中混入气体的储气容器6，储气容器6的容积为10-20m³，储气容器6的出口设有用于调节气体流量的控制阀门7，控制阀门7采用球阀或电磁阀，控制阀门7的出口设有用于检测控制阀门7出口处气压的气压表9，储气容器6的出口设有用于测量气体流量的空气流量计10，空气流量计10设置在控制阀门7的出口，冲洗介质管道8上设有用于检测冲洗介质压力的压力表11，该压力表设置在储气容器6与冲洗介质管道8连接处的冲洗介质的前端。

如图1所示，过滤器正常过滤的流程是被过滤的水或者介质经过过滤进水阀门2进入过滤器3，被过滤介质或需被过滤的水在承压状态或者自流状态在通过过滤器本体3中的滤料，被过滤介质中的絮凝等杂质物质被滤料挡住，在滤料空隙中形成絮凝物质的沉积，清水通过滤料，经由过滤出水阀门4，最终过滤后的清水被排入清水池。

图2为本实用新型的一种可曝气反洗的净水过滤器对过滤器反洗时的流程示意图，图中过滤进水阀门2和过滤出水阀门4全部关闭，反洗排水阀门1和反洗进水阀门5全部打开，高压冲洗介质或者冲洗水从反洗进水阀门5进入过滤器本体3，开启储气容器6，高压空气混同冲洗介质进入过滤器本体3，滤料下部反向对滤料进行曝气冲洗，被冲击破碎的絮凝沉淀物质被冲洗介质带走，通过反洗排水阀门1排入污泥池。

首先，在储气容器6开启前应确保高压空气的压力大于高压冲洗水的压力，否则高压空气无法被加入冲洗介质中，无法进行冲洗介质和空气的混合，在此过程中应始终保持空气压力高于冲洗介质的压力，在高压空气被压入冲洗介质中后，可通过高压空气气压控制实现被压入空气量的控制和调整，冲洗介质混同空气后形成气泡，在冲洗介质从高压向低压流动过程中，介质中空气泡不断的进行破裂，不断形成较小的泡，产生振动，介质的平均密度发生变化，实现对滤料及滤料空隙中絮凝等杂质物质的冲击解体和带走，反复进行调控，实现冲洗介质不均匀性的不断变化，实现不均一介质对滤料空隙中絮凝物质的反复冲击和震动。

操作要求：

1.启动储气容器的空压机组，待储气容器中压力达到0.4MPA；

2.开启反洗进水阀门向过滤器本体中通入高压水进行反冲洗过滤器，待水压力稳定至0.2MPA；

3.缓慢打开控制阀门，将空气流量计显示流向控制在小单位值0.1m³/h；

4.通过排污出口观察泡沫及排污情况，排污出口水中絮凝物质较粗或较细腻时，可反复调大或缩小控制阀门，每次持续10-20S，最大值不超过0.3m³/h，直至排污口只有含有气泡的清水，即过滤器中滤料完成反冲洗；

5.先关闭控制阀门，再停止反冲洗高压水。

储气装置及容器为空压机组(最高压力1.25MPa)和钢制压力容器(工作压力0.4MPa，容量13m³)。

混合前冲洗介质分别为压力0.2MPa的高压水和压力0.4MPa的高压空气。高压水的控制采用独立的压力表；高压空气控制采用独立的压力表、球阀、空气流量计。