一种矿井水仓内使用的刮泥装置的制作方法

本实用新型属于矿井处理设备安装领域，具体涉及一种矿井水仓内使用的刮泥装置。

背景技术：

在矿井处理设备安装领域，当水仓底部产生污泥后，水仓上部安装的刮泥机在水仓顶部轨道上往复运动循环带动沉至仓底的刮泥板，将仓底的污泥刮入水仓一端的集泥坑内。在往集泥坑方向前作业时，刮泥机需将刮泥板通过卷扬机提升至污泥面以上，然后刮泥机从轨道上运行至远离集泥坑一侧，放下刮泥板，刮泥板沉入污泥底部，刮泥机沿轨道向集泥坑方向运行刮泥，直至将污泥刮至集泥坑，一个循环完成。刮泥机运行中，刮泥板需要卷扬机反复提升和放下，卷扬机等机电设备反复运行启停使得故障率增加。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿井水仓内使用的刮泥装置，通过该装置能够解决当前刮泥机运行因刮泥板反复提升造成的故障和提升刮泥机功效的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种矿井水仓内使用的刮泥装置，包括设置在水仓上方的导轨，导轨上设置有刮泥机，刮泥机通过刮泥板连杆与刮泥板连接，刮泥板延伸至水仓底部的污泥处，刮泥板上设置有若干个活页，当刮泥板向集泥坑移动刮泥时，活页全部张开使刮泥板呈平板状，当刮泥板向远离集泥坑一侧回退时，活页全部关闭且污泥能够从相邻活页之间的间隙中通过。

所述活页呈对开门形式分布在刮泥板上。

所述活页包括转轴、活页框和面板，转轴设置在活页框的一侧，面板可拆卸安装在活页框的框架内。

所述刮泥板包括刮泥板框梁，刮泥板框梁的两端及中部间隔设置若干用于安装活页的转轴的轴基座，处于刮泥板框梁两端的轴基座上各安装一个活页，处于刮泥板框梁中部的轴基座各安装两个活页。

所述活页上靠近轴基座的端部设置有使每个活页能够独立于刮泥板框梁保持一定的最大夹角的垫块，当活页与刮泥板框梁保持最大夹角时，垫块抵在轴基座上。

所述各活页的最大夹角的范围为80°-85°。

所述刮泥机上设置有用于提升刮泥板的卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与刮泥板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的矿井水仓内使用的刮泥装置通过在刮泥板上设置若干个活页，当刮泥板向集泥坑移动刮泥时，活页全部张开使刮泥板呈平板状，使得刮泥板与现有的刮泥板一样正常刮泥，当刮泥板向远离集泥坑一侧回退时，活页全部关闭，活页与刮泥板平面呈一定夹角，且活页之间形成了使污泥通过的间隙通道，因此当刮泥板向远离集泥坑一侧回退时，无需将刮泥板提起，能够解决当前刮泥机运行因刮泥板反复提升造成的故障和提升刮泥机功效的问题，同时通过铰接活页开启开闭角度和数量的调整实现刮泥机功效的提高。

进一步的，活页上靠近轴基座的端部设置有使每个活页能够独立于刮泥板框梁保持一定的最大夹角的垫块，当活页与刮泥板框梁保持最大夹角时，垫块抵在轴基座上，因此，能够通过垫块使得活页与刮泥板框梁能够保持最大夹角，既能防止在刮泥板回退后再次进行刮泥时活页无法正常打开的情况，而且还能够提高刮泥机的功效。

【附图说明】

图1是本实用新型的矿井水仓内使用的刮泥装置刮泥作业时的侧立面示意图；

图2是水仓内刮泥机提升刮泥板回撤侧立面示意图；

图3是本实用新型的矿井水仓内使用的刮泥装置刮泥板回撤时的侧立面示意图；

图4(a)是本实用新型的刮泥板的工作原理示意图(回退时)；

图4(b)是本实用新型的刮泥板的工作原理示意图(刮泥开始时)；

图4(c)是本实用新型的刮泥板的工作原理示意图(刮泥过程中)；

图5(a)是本实用新型的轴基座主视图；

图5(b)是本实用新型的轴基座侧视图；

图5(c)是本实用新型的轴基座俯视图；

图6是本实用新型的刮泥板与刮泥板连杆的连接示意图；

图6-1是本实用新型的刮泥板与刮泥板连杆的连接部位图；

图7是本实用新型的活页构造图；

图8(a)是本实用新型的活页与轴安装后俯视图(活页打开时)；

图8(b)是本实用新型的活页与轴安装后俯视图(活页关闭时)。

图中，1-刮泥机，2-刮泥板连杆，3-污泥，4-卷扬机，5-钢丝绳，6-集泥坑，7-轨道，8-刮泥板，9-活页，10-面板，11-转轴，11-1-轴基座，12-刮泥板框梁，13-活页框，14-垫块，15-紧固螺栓。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图3至图8(b)所示，本实用新型的矿井水仓内使用的刮泥装置，包括设置在水仓上方的导轨7，导轨7上设置有刮泥机1，刮泥机1上设置有用于提升刮泥板8的卷扬机4，卷扬机4通过钢丝绳5与刮泥板8连接，刮泥机1通过刮泥板连杆2与刮泥板8连接，刮泥板8延伸至水仓底部的污泥3处，刮泥板8上设置有若干个活页9，活页9包括转轴11、活页框13和面板10，转轴11设置在活页框13的一侧，面板10可拆卸安装在活页框13的框架内，活页9呈对开门形式分布在刮泥板8上，刮泥板8包括刮泥板框梁12，

刮泥板8包括刮泥板框梁12，刮泥板框梁12的两端及中部间隔设置若干用于安装活页9的转轴11的轴基座11-1，处于刮泥板框梁12两端的轴基座11-1上各安装一个活页9，处于刮泥板框梁12中部的轴基座11-1各铰接两个活页9，活页9上靠近轴基座11-1的端部设置有使每个活页能够独立于刮泥板框梁12保持一定的最大夹角的垫块14，各活页9的最大夹角的范围为80°-85°，当活页9与刮泥板框梁12保持最大夹角时，垫块14抵在轴基座11-1上，当刮泥板8向集泥坑6移动刮泥时，活页9全部张开使刮泥板8呈平板状，当刮泥板8向远离集泥坑6一侧回退时，活页9全部关闭且污泥3能够从相邻活页之间的间隙中通过。

本实用新型的工作原理及过程：

如图4(a)-图4(c)，图6-图8(b)所示，本实用新型的刮泥板将现有技术的刮泥板改装成为可绕转轴旋转的活页形式，刮泥机回撤时(如图3)，刮泥板8上的活页9在池底污泥阻力作用下，活页被污泥阻力推开，活页沿轴向转动(如图4(a)所示)，刮泥板整体受力到阻力面积逐步减小，污泥从活页打开后的空间通过。

刮泥机回撤至水仓远集泥坑一端后，如图1进行刮泥作业，刮泥板上活页受污泥阻力作用下，活页沿转轴反向转动(如图4(b)和图4(c)所示)，活页逐步张开，刮泥板受污泥阻力面积逐步增加，直至刮泥板全部张开(如图4(c)和图8(a))，刮泥板开始在基本恒定的阻力面积下刮泥作业，直至刮泥机运行至集泥坑一侧，将污泥刮入集泥坑，再进行回撤，如此循环作业。

回撤过程中，当活页在受到污泥阻力可彻底关闭，其状态如图8(b)所示。为确保活页回撤时不关闭过度，刮泥板向集泥坑开始运行时，污泥又能不断涌入活页背后，形成阻力不断的推动活页闭合，本方案在活页根部框梁设置14垫块，如图7-图8(b)所示，垫块14使得每一个活页都能独立与刮泥板框梁都保持80°-85°的最大夹角，开始刮泥作业后，确保了迎受污泥阻力一侧又有不断承受污泥的阻力的面积，并能使活页受阻力不断的能增大，顺利张开。

刮泥机的刮泥、回撤过程是循环运行的，最佳的运行状态，可通过调整安装在活页9上的面板10的数量实现，目的是改变板刮泥机在刮泥、回撤运行时刮泥板的受阻力面积。10面板通过可拆卸的15紧固螺栓一片片固定在13活页框上，如图7所示。

刮泥板由原整体的结构，改为如图6和图6-1所示的可转动开闭活页结构，如图3和图4(a)所示，刮泥机回撤时，污泥可顺利的从活页逐步开启的空间通过，不需要如图2所示的再次由卷扬机提升刮泥板，减少在刮泥作业中图2所示卷扬机反复提升刮泥板。客观上降低了机电设备(卷扬机)反复运行负载，避免的可能发生的机电故障，增加了部分简单的机械构件，在未降低设备功效的前提下，提高了设备运行安全运行的状态。

本实用新型刮泥装置在原有刮泥机基础上，对现有刮泥板进行改进，将原固定的刮泥板改造为若干块的铰接的活页板，可以在不提升刮泥板的状态下，刮泥机带动刮泥板在池内往复循环运动；刮泥机向远离集泥坑一侧运动时，在污泥阻力下，活页打开，污泥从活页间通过，刮泥机向集泥坑方向运行时，在污泥阻力下活页关闭，刮泥板在刮泥机带动下克服污泥阻力，进行刮泥。该改造后的刮泥装置无需卷烟机反复提升，机电运行故障降低，刮泥板由原来的整块固定板，被由安装活页刮泥板代替。在刮泥过程中可以增加或减少活页上安装面板数量的来调整刮泥板阻力面积，实现刮泥机的运行状态可控。