一种新型气体闪蒸罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型气体闪蒸罐。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。在二硫化碳的生产中，利用闪蒸罐是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。闪蒸罐是一种重要的节能装置，一般用于气液分离，但普通闪蒸罐存在气液分离效果不佳的现象，从而影响二硫化碳生产效率及产品品质。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将二硫化碳生产过程中的液体硫磺与二硫化碳彻底分离的新型气体闪蒸罐。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型气体闪蒸罐，包括：密闭的内罐体、密闭包裹于内罐体外的外罐体、竖直转动安装于内罐体内的搅拌轴、安装于搅拌轴下端的搅拌叶片、安装于外罐体上端且与搅拌轴传动连接的搅拌电机、设置于外罐体上端且与内罐体相连的物料进口、竖直固定于内罐体内壁上的输气管以及设置于外罐体下部且与内罐体连通的物料出口，所述内罐体与外罐体之间形成密闭的保温腔，所述外罐体上端分别设置有蒸汽进口和排气口，所述蒸汽进口一端与蒸汽输送管相连，其另一端与保温腔相连，所述排气口与内罐体相连，所述外罐体下端设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口与保温腔相连，所述外罐体上设置有氮气进口，所述氮气进口一端与氮气管相连，其另一端与输气管的上端相连，位于搅拌叶片上方的搅拌轴上沿圆周方向均匀固定有N个呈C字形的支架，其中N为大于等于2的自然数，支架内竖直安装有中心轴，若干倾斜设置的斜轴以中心轴为圆心环绕设置于中心轴的外围，所述斜轴以其轴向为转轴转动安装，每个斜轴的圆周方向间隔固定有若干叶片，输气管下端管口指向叶片。

为了提高平衡性，还包括设置于外罐体上端且与搅拌轴传动连接的平衡器。

为了更好的排料，还包括设置于内罐体内的排料管，所述排料管下端管口位于内罐体的底部，其上端与物料出口相连。

为了便于检修，还包括设置于外罐体上且与内罐体连通的人孔。

为了便于检修时排料还包括设置于外罐体下端的排净口，所述排净口与内罐体相连。

为了便于检测液位，还包括设置于外罐体上部一侧的检测口I以及设置于外罐体下部一侧的检测口II，所述检测口I及检测口II的内侧端与内罐体相连，其外侧端分别连接有远传液位计。

为了进一步提高搅拌效果，每两个相邻的支架内的斜轴的倾斜方向相反。

本实用新型的有益效果是：原料通过物料进口进入内罐体中，由于高温蒸汽通过蒸汽进口进入到外罐体与内罐体之间的保温腔中，可以使内罐体中的原料保持适合的温度，高温蒸汽在保温腔中冷凝形成的冷凝水最终通过冷凝液出口排出，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片在内罐体中搅拌，同时由于氮气从氮气进口中进入，并通过输气管喷出后其推动叶片使斜轴产生转动，转动的叶片将原料搅拌，由于搅拌轴转动过程中各个支架内的叶片依次经过输气管出口处由氮气吹动旋转，从而可以产生源源不断的搅拌作用，使原料产生上下翻腾的效果，提高了原料搅拌的均匀性确保液体硫磺与二硫化碳彻底分离，分离后的二硫化碳通过排气口排出，而液体硫磺通过物料出口排出。提高了二硫化碳的生产效率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架部位结构示意图；

图中，1.外罐体 2.内罐体 3.保温腔 4.搅拌电机 5.搅拌轴 6.搅拌叶片 7.平衡器 8.人孔 9.蒸汽进口 10.排气口 11.物料进口 12.氮气进口 13.输气管 14.检测口I 15.检测口II 16.物料出口 17.物料管 18.排净口 19.冷凝液出口 20.支架 21.中心轴 22.斜轴 23.叶片。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种新型气体闪蒸罐，包括：密闭的内罐体2、密闭包裹于内罐体2外的外罐体1、竖直转动安装于内罐体2内的搅拌轴5、安装于搅拌轴5下端的搅拌叶片6、安装于外罐体1上端且与搅拌轴5传动连接的搅拌电机4、设置于外罐体1上端且与内罐体2相连的物料进口11、竖直固定于内罐体2内壁上的输气管13以及设置于外罐体1下部且与内罐体2连通的物料出口16，内罐体2与外罐体1之间形成密闭的保温腔3，外罐体1上端分别设置有蒸汽进口9和排气口10，蒸汽进口9一端与蒸汽输送管相连，其另一端与保温腔3相连，排气口10与内罐体2相连，外罐体1下端设置有冷凝液出口19，冷凝液出口19与保温腔3相连，外罐体1上设置有氮气进口12，氮气进口12一端与氮气管相连，其另一端与输气管13的上端相连，位于搅拌叶片6上方的搅拌轴5上沿圆周方向均匀固定有N个呈C字形的支架20，其中N为大于等于2的自然数，支架20内竖直安装有中心轴21，若干倾斜设置的斜轴22以中心轴21为圆心环绕设置于中心轴21的外围，斜轴22以其轴向为转轴转动安装，每个斜轴22的圆周方向间隔固定有若干叶片23，输气管13下端管口指向叶片23。生产的原料通过物料进口11进入内罐体2中，由于高温蒸汽通过蒸汽进口9进入到外罐体1与内罐体2之间的保温腔3中，可以使内罐体2中的原料保持适合的温度，高温蒸汽在保温腔3中冷凝形成的冷凝水最终通过冷凝液出口19排出，搅拌电机4通过搅拌轴5驱动搅拌叶片6在内罐体2中搅拌，同时由于氮气从氮气进口12中进入，并通过输气管13喷出后其推动叶片23使斜轴22产生转动，转动的叶片23将原料搅拌，由于搅拌轴5转动过程中各个支架20内的叶片23依次经过输气管13出口处由氮气吹动旋转，从而可以产生源源不断的搅拌作用，使原料产生上下翻腾的效果，提高了原料搅拌的均匀性确保液体硫磺与二硫化碳彻底分离，分离后的二硫化碳通过排气口10排出，而液体硫磺通过物料出口16排出。提高了二硫化碳的生产效率及产品品质。

进一步的，还包括设置于外罐体1上端且与搅拌轴5传动连接的平衡器7。由于搅拌轴5长度较长，其悬伸在内罐体2内运行时，搅拌轴下端部绕度力较大，使搅拌轴5收到不同方向的力，平衡器7可以平衡搅拌轴5运转过程中产生的绕度，使其运转平稳，提高了设备使用的可靠性。内罐体2内设置有排料管17，排料管17下端管口位于内罐体2的底部，其上端与物料出口16相连。由于排料管17的下端管口位于内罐体2最低端，因此可以确保内罐体2中气液分离后的液体硫磺经排料管17输送至物料出口16处，提高了液体硫磺的出料效率。进一步的，还包括设置于外罐体1上且与内罐体2连通的人孔8，通过人孔8可以方便使维修人员进入内罐体2中进行检修工作，提高了设备维护保养的便利性。外罐体1下端可以设置排净口18，排净口18与内罐体2相连。还可以包括设置于外罐体1上部一侧的检测口I 14以及设置于外罐体1下部一侧的检测口II 15，所述检测口I 14及检测口II15的内侧端与内罐体2相连，其外侧端分别连接有远传液位计。通过两个远传液位计可以方便对内罐体2中的上端的液位和下端的液位进行测量，并将测量信号远程发送，便于对液位的实时监测。优选的，每两个相邻的支架20内的斜轴22的倾斜方向相反。因此每两个相邻的支架20中的叶片23在被氮气吹动转动时，其分别搅拌原料产生的旋流方向不同，因此可以更好的起到搅拌效作用，使原料的搅拌更加均匀。